一种全自动摆盘机用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆盘机技术领域，尤其涉及一种全自动摆盘机用下料装置。


背景技术：

2.在针对小工件的大批量生产工序中，需要进行上料摆盘和下料，自动化摆盘机可以将物料有序的放置到物料盘的内部，但是装盘后大多都是通过人工将物料盘进行搬运，现有的摆盘机存在一些不足：
3.1、大多摆盘机将物料摆好后大多需要人工取下物料盘，摆好的物料盘大多较重，搬运时费时费力，效率比较低。
4.2、人工取物料盘时，摆盘操作员工的熟练度和疲劳度对摆盘效果有着明显的影响，不易实现自动化操作。
5.因此，有必要提供一种全自动摆盘机用下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动摆盘机用下料装置用于解决大多摆盘机将物料摆好后大多需要人工取下物料盘，摆好的物料盘大多较重，搬运时费时费力，效率比较低，并且人工取物料盘时，摆盘操作员工的熟练度和疲劳度对摆盘效果有着明显的影响，不易实现自动化操作的问题。
7.本实用新型提供的一种全自动摆盘机用下料装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的右侧面固定连接有电动推杆，所述支撑块的正面固定连接有控制面板，所述支撑块的右侧设有两个相对称的第一挡板，两个所述第一挡板的底面均与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有第一强力弹簧，所述第一强力弹簧位于两个第一挡板的中间，所述第一强力弹簧的顶端固定连接有第一载板，两个所述第一挡板的右侧设有两个第二挡板，两个所述第二挡板的底面均与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧位于两个第二挡板的中间，所述第二强力弹簧的顶端固定连接有第二载板，两个所述第二挡板相互靠近的一侧面均固定连接有阻板。
8.优选的，两个所述第一挡板相互靠近的一侧面均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有限位引导板，两个所述限位引导板相互远离的一侧面均固定连接有一组复位弹簧，每组所述复位弹簧远离限位引导板的一端分别与两个矩形槽的内壁固定连接。
9.优选的，两个所述第一挡板相互靠近的一侧面均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有限位引导板，两个所述限位引导板相互远离的一侧面均固定连接有一组复位弹簧。
10.优选的，两个所述第二挡板相互靠近的一侧面共同固定连接有受力板，所述受力板的左侧面通过销轴铰接有摆动板，所述摆动板的底面固定连接有小型弹簧，所述小型弹
簧的底端与受力板的上表面固定连接。
11.优选的，所述第一强力弹簧的两侧均设有第一缓冲块，两个所述第一缓冲块的底面均与底座的上表面固定连接，所述第二强力弹簧的两侧均设有第二缓冲块，两个所述第二缓冲块的底面均与底座的上表面固定连接。
12.优选的，所述支撑块的左侧设有警示牌，所述警示牌的右侧面与支撑块的左侧面固定连接，所述l形支撑板的左侧设有铭牌，所述铭牌的右侧面与l形支撑板的左侧面固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动摆盘机用下料装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置两个第一挡板，并在两个第一挡板相互靠近的一侧面设置，通过弹簧相连接的限位引导板，这样工作人员可以首先将空的物料盘通过按压放置到第一载板的上表面，当最上面的物料盘放满时，然后就可以通过电动推杆将物料盘推出，可以代替人工进行下料，省时省力。
15.2、本实用新型通过设置两个第二挡板并在两个第二挡板相互靠近的一侧面设置受力板和摆动板，当物料盘从第一载板上推出时，物料盘可以顺着摆动板对第二载板向下的压力将物料盘自动放置到第二载板的上表面，可以实现自动下料摆盘，省去了工作人员搬运的时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型底座的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一挡板侧视图的剖视图；
18.图3为本实用新型底座正视图的局部剖视图。
19.图中标号：1、底座；2、控制面板；3、支撑块；4、l形支撑板；5、电动推杆；6、第二挡板；7、支撑腿；8、万向轮；9、第一挡板；10、警示牌；11、铭牌；12、矩形槽；13、复位弹簧；14、第一缓冲块；15、第一强力弹簧；16、第一载板；17、限位引导板；18、阻板；19、摆动板；20、小型弹簧；21、受力板；22、第二载板；23、第二强力弹簧；24、第二缓冲块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，一种全自动摆盘机用下料装置，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有支撑块3，支撑块3的上表面固定连接有l形支撑板4，l形支撑板4的右侧面固定连接有电动推杆5，支撑块3的正面固定连接有控制面板2，支撑块3的右侧设有两个相对称的第一挡板9，两个第一挡板9的底面均与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面固定连接有第一强力弹簧15，第一强力弹簧15位于两个第一挡板9的中间，第一强力弹簧15的顶端固定连接有第一载板16，两个第一挡板9的右侧设有两个第二挡板6，两个第二挡板6的底面均与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面固定连接有第二强力弹簧23，第二强力弹簧23位于两个第二挡板6的中间，第二强力弹簧23的顶端固定连接有第二载板22，两个第二挡板6相互靠近的一侧面均固定连接有阻板18。
22.在具体实施过程中，两个第一挡板9相互靠近的一侧面均开设有矩形槽12，两个矩
形槽12的内部均滑动连接有限位引导板17，两个限位引导板17相互远离的一侧面均固定连接有一组复位弹簧13，每组复位弹簧13远离限位引导板17的一端分别与两个矩形槽12的内壁固定连接，限位引导板17可以自动对放入两个第一挡板9中间的物料盘进行分限位，两个第二挡板6相互靠近的一侧面共同固定连接有受力板21，受力板21的左侧面通过销轴铰接有摆动板19，摆动板19的底面固定连接有小型弹簧20，小型弹簧20的底端与受力板21的上表面固定连接，通过设置摆动板19，这样方便电动推杆5将物料盘推送到第二载板22上，第一强力弹簧15的两侧均设有第一缓冲块14，两个第一缓冲块14的底面均与底座1的上表面固定连接，第二强力弹簧23的两侧均设有第二缓冲块24，两个第二缓冲块24的底面均与底座1的上表面固定连接，通过设置第一缓冲块14和第二缓冲块24，这样可以对第一载板16和第二载板22的底部进行缓冲，支撑块3的左侧设有警示牌10，警示牌10的右侧面与支撑块3的左侧面固定连接，l形支撑板4的左侧设有铭牌11，铭牌11的右侧面与l形支撑板4的左侧面固定连接，通过设置警示牌10，这样可以对工作人员进行警示，规范操作，通过设置铭牌11，方便工作人员及时了解装置的基本信息，底座1的下方设有四个支撑腿7，每个支撑腿7的顶端均与底座1的底面固定连接，支撑腿7的底端固定连接有万向轮8，通过在支撑腿7的底端设置万向轮8，这样方便工作人员移动装置。
23.本实用新型提供的一种全自动摆盘机用下料装置的工作原理如下：工作人员首先将空的物料盘依次放置到第一载板16的上表面，两个限位引导板17可以通过复位弹簧13对空物料盘进行限位固定，然后工作人员将装置推到摆盘机的下料位置进行下料摆盘，当最上方的物料盘摆满时，工作人员这时就可以按动控制面板2使电动推杆5运行，电动推杆5将最上方的物料盘进行推送，当物料盘经过摆动板19时，物料盘对摆动板19受力并使第二载板22下移，然后物料盘顺利推送到第二载板22上，依次类推。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。