一种线路板加工件翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工相关技术领域，具体为一种线路板加工件翻转装置。


背景技术：

2.线路板是按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等，而双面线路板在加工时需要对双面进行加工，而传统加工设备在加工过程中都是采用手动换面，从而导致线路板的整体加工效率较低，为此，本实用新型提出一种线路板加工件翻转装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工件翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工件翻转装置，所述线路板加工件翻转装置包括：
5.底座，所述底座为一个矩形座体结构；
6.工件放置台，所述工件放置台为通过支撑腿支撑固定在底座上，且工件放置台的中心位置开设有工件放置槽，且工件放置台的中间位置处贯穿开设有转向槽口；
7.升降支架，所述升降支架为固定安装在底座上，且升降支架上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑座，所述滑座为通过驱动结构进行上下驱动；
8.翻转组件，所述翻转组件为安装在滑座上；
9.夹持组件，所述夹持组件为安装在翻转组件的靠前端。
10.优选的，所述工件放置槽的尺寸与待加工线路板尺寸相吻合。
11.优选的，所述翻转组件由安装板、第一转轴、第一链轮、第二转轴、第二链轮、传动链条、从动齿轮、伺服电机和传动齿轮组合构成。
12.优选的，所述安装板共对称设置有一组，且安装板与滑座固定连接，所述第一转轴、第二转轴均转动安装在其中一侧的安装板上，所述第一链轮固定安装在第一转轴上，所述第二链轮为固定安装在第二转轴上，且第一链轮、第二链轮之间为通过传动链条进行传动连接，所述从动齿轮为固定安装在第二转轴上，所述伺服电机为固定安装在安装板上的电机安装槽之中，所述传动齿轮为固定安装在伺服电机的转子上，且传动齿轮与从动齿轮为相啮合设置。
13.优选的，所述夹持组件由吸附腔和转板组合构成，所述吸附腔为一截管体结构，且其上端为封闭设置，所述吸附腔的上端通过气管与抽气设备的进气端口相连接，所述转板与吸附腔固定连接，所述转板为通过其上安装孔固定安装在第一转轴上。
14.优选的，所述气管为软管，且其管体的靠后端为固定在安装板上，所述吸附腔的下表面设置有密封环，所述密封环为软橡胶环，且吸附腔的投影点为位于工件放置槽中心位置处。
15.优选的，所述伺服电机、驱动结构和抽气设备均与装置上的控制中心进行电信号连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由底座、工件放置台、升降支架、翻转组件和夹持组件组合构成的线路板加工件翻转装置，并通过将翻转组件由安装板、第一转轴、第一链轮、第二转轴、第二链轮、传动链条、从动齿轮、伺服电机和传动齿轮组合构成，从而通过其实现对线路板的自动翻转，其相较于传统采用手工翻转线路板，其效率更高，从而有效提高生产加工效率；
18.2.并通过将夹持组件设置成由吸附腔和转板组合构成，从而通过负压吸附的形式对线路板进行定位固定，其相较于传统夹持机构，其机械结构更为简单，从而便于进行日常维护。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为翻转组件结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为图2中b处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型夹持组件结构示意图。
24.图中：底座1、工件放置台2、升降支架3、翻转组件4、夹持组件5、支撑腿6、直线导轨7、滑座8、安装板9、第一转轴10、第一链轮11、第二转轴12、第二链轮13、传动链条14、从动齿轮15、伺服电机16、传动齿轮17、吸附腔18、转板19、气管20、安装孔21、密封环22、工件放置槽23、转向槽口24。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工件翻转装置，线路板加工件翻转装置包括：
27.底座1，底座1为一个矩形座体结构；
28.工件放置台2，工件放置台2为通过支撑腿6支撑固定在底座1上，且工件放置台2的中心位置开设有工件放置槽23，且工件放置台2的中间位置处贯穿开设有转向槽口24；
29.升降支架3，升降支架3为固定安装在底座1上，且升降支架3上安装有直线导轨7，直线导轨7上安装有滑座8，滑座8为通过驱动结构进行上下驱动；
30.翻转组件4，翻转组件4为安装在滑座8上；
31.夹持组件5，夹持组件5为安装在翻转组件4的靠前端。
32.工件放置槽23的尺寸与待加工线路板尺寸相吻合；
33.翻转组件4由安装板9、第一转轴10、第一链轮11、第二转轴12、第二链轮13、传动链条14、从动齿轮15、伺服电机16和传动齿轮17组合构成，安装板9共对称设置有一组，且安装板9与滑座8固定连接，第一转轴10、第二转轴12均转动安装在其中一侧的安装板9上，第一链轮11固定安装在第一转轴10上，第二链轮13为固定安装在第二转轴12上，且第一链轮11、第二链轮13之间为通过传动链条14进行传动连接，从动齿轮15为固定安装在第二转轴12上，伺服电机16为固定安装在安装板9上的电机安装槽之中，传动齿轮17为固定安装在伺服电机16的转子上，且传动齿轮17与从动齿轮15为相啮合设置，通过设置由底座1、工件放置台2、升降支架3、翻转组件4和夹持组件5组合构成的线路板加工件翻转装置，并通过将翻转组件4由安装板9、第一转轴10、第一链轮11、第二转轴12、第二链轮13、传动链条14、从动齿轮15、伺服电机16和传动齿轮17组合构成，从而通过其实现对线路板的自动翻转，其相较于传统采用手工翻转线路板，其效率更高，从而有效提高生产加工效率；
34.夹持组件5由吸附腔18和转板19组合构成，吸附腔18为一截管体结构，且其上端为封闭设置，吸附腔18的上端通过气管20与抽气设备的进气端口相连接，转板19与吸附腔18固定连接，转板19为通过其上安装孔21固定安装在第一转轴10上，通过将夹持组件5设置成由吸附腔18和转板19组合构成，从而通过负压吸附的形式对线路板进行定位固定，其相较于传统夹持机构，其机械结构更为简单，从而便于进行日常维护；
35.气管20为软管，且其管体的靠后端为固定在安装板9上，吸附腔18的下表面设置有密封环22，密封环22为软橡胶环，且吸附腔18的投影点为位于工件放置槽23中心位置处，且安装板9与转向槽口24位置相对应；
36.伺服电机16、驱动结构和抽气设备均与装置上的控制中心进行电信号连接；
37.工作原理：通过设置由底座1、工件放置台2、升降支架3、翻转组件4和夹持组件5组合构成的线路板加工件翻转装置，并通过将翻转组件4由安装板9、第一转轴10、第一链轮11、第二转轴12、第二链轮13、传动链条14、从动齿轮15、伺服电机16和传动齿轮17组合构成，从而通过其实现对线路板的自动翻转，其相较于传统采用手工翻转线路板，其效率更高，从而有效提高生产加工效率，实际使用时，当工件放置槽23之中的线路板需要进行翻转时，翻转组件4沿着直线导轨7下移，当夹持组件5与线路板接触时，抽气设备启动，从而将线路板吸附住，然后翻转组件4沿着直线导轨7上移，然后伺服电机16启动，其伺服电机16带动传动齿轮17，从而带动从动齿轮15，接着带动第二链轮13，从而通过传动链条14和第一链轮11带动夹持组件5顺时针转动一百八十度，然后翻转组件4沿着直线导轨7下移，从而将线路板放回至工件放置槽23之中，然后再对线路板进行加工即可。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。