种子分样包装装置

1.本实用新型涉及种子分样技术领域，尤其涉及一种种子分样包装装置。


背景技术：

2.实验室获取外源种子后，在进行实验或置入种质库储藏前需要进行分样包装处理。在传统实验室处理流程中，分样包装的每个步骤分别通过不同仪器实现操作，包括横隔式分样器、钟鼎式分样器、电子秤、包装封口机和条码打印机等。每个步骤之间需要人工进行衔接，自动化程度低，工作效率低下，且增加了人为失误的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种种子分样包装装置，用以解决现有技术中的种子分样包装存在需要人工将两个步骤衔接起来，自动化程度低，导致工作效率低下，且增加了人为失误的风险等缺陷，实现了对种子的自动化分样包装，提高了工作效率，降低了人工参与程度，有效避免了人为失误的出现。
4.本实用新型提供一种种子分样包装装置，包括底座、计量部件、料斗、分料管、旋转驱动组件、提升翻转部件和包装机；
5.所述计量部件固定安装在所述底座上，所述计量部件用于对种子进行称重。所述料斗位于所述计量部件的下方，所述料斗用于将种子输送到所述分料管内；
6.所述分料管的一端与所述料斗可转动连接，所述分料管用于将种子输送到所述提升翻转部件处；
7.所述旋转驱动组件固定安装在所述计量部件的下端，所述旋转驱动组件与所述分料管连接，所述旋转驱动组件用于带动所述分料管转动；
8.所述提升翻转部件固定安装在所述底座上，所述提升翻转部件用于将种子输送到所述包装机处；
9.所述包装机位于所述提升翻转部件的一侧，所述包装机用于对种子进行包装。
10.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件和旋转连接件，所述旋转驱动件固定安装在所述计量部件的下端，所述旋转连接件的一端与所述旋转驱动件连接，所述旋转连接件的另一端与所述分料管的一端的外壁面固定连接。
11.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述旋转连接件例如为与所述分料管相匹配的弧形连接板，所述弧形连接板固定安装在所述分料管的外壁面上，所述弧形连接板上凸伸有连接端，所述连接端与所述旋转驱动件连接。
12.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述提升翻转部件包括固定板、提升翻转驱动件、导轨、提升斗和连接块，所述固定板固定安装在所述底座上，所述提升翻转驱动件固定安装在所述固定板上，所述导轨固定安装在所述固定板上，所述提升翻转驱动件的上端位于所述导轨的上端的上方，所述提升斗固定安装在所述连接块上。
13.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述导轨包括导轨板，所述导轨板上设置有倒l形导轨槽。
14.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述提升翻转部件还包括第一连接件，所述第一连接件的一端安装在所述导轨上且与所述导轨滑动连接，所述第一连接件的另一端与所述连接块的一端可转动连接。
15.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述提升翻转部件还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述提升翻转驱动件连接，所述第二连接件的另一端与所述连接块的另一端可转动连接。
16.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述包装机包括包装机本体和物料输送皮带，所述物料输送皮带固定安装在所述包装机本体上。
17.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，所述底座上还设置有排料底座和排料斗，所述排料底座固定安装在所述分料管的下方，所述排料斗的一端固定安装在所述排料底座上。
18.根据本实用新型提供的一种种子分样包装装置，通过将待分样包装的种子通过计量部件的投料口倒入计量部件内，然后计量部件根据预先设定的标准重量对种子进行称重。然后计量部件将称量好的标准重量的种子输送到料斗，旋转驱动组件则带动分料管转动，使得分料管转动到提升翻转部件处，然后种子通过料斗通过分料管输送到提升翻转部件内，然后旋转驱动组件带动分料管转动，使得分料管远离提升翻转部件。然后提升翻转部件带动种子上移到包装机的入料口处，并将种子倒入包装机，使得包装机可以对种子进行装袋包装。进而实现了对种子的自动化分样包装，提高了工作效率，降低了人工参与程度，有效避免了人为失误的出现。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的种子分样包装装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的种子分样包装装置的局部放大示意图；
22.图3是本实用新型提供的种子分样包装装置的提升翻转部件的结构示意图之一；
23.图4是本实用新型提供的种子分样包装装置的提升翻转部件的结构示意图之二；
24.图5是本实用新型提供的种子分样包装装置的提升翻转部件的局部放大示意图；
25.附图标记：
26.1：底座；
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2：计量部件；
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3：料斗；
27.4：分料管；
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5：旋转驱动组件；
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6：提升翻转部件；
28.7：包装机；
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8：排料底座；
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9：排料斗；
29.51：旋转驱动件；
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52：旋转连接件；
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61：固定板；
30.62：提升翻转驱动件；
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63：导轨；
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64：提升斗；
31.65：连接块；
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66：导轨板；
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67：倒l形导轨槽；
32.68：第一连接件；
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69：第二连接件；
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71：包装机本体；
33.72：物料输送皮带。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合图1至图5描述本实用新型的种子分样包装装置。
36.如附图1和附图2所示，种子分样包装装置包括底座1、计量部件2、料斗3、分料管4、旋转驱动组件5、提升翻转部件6和包装机7。
37.具体的，计量部件2固定安装在底座1上，计量部件2用于对种子进行称重。料斗3位于计量部件2的下方，料斗3用于将种子输送到分料管4内。分料管4的一端与料斗3可转动连接，分料管4用于将种子输送到提升翻转部件6处。旋转驱动组件5固定安装在计量部件2的下端，旋转驱动组件5与分料管4连接，旋转驱动组件5用于带动分料管4转动。提升翻转部件6固定安装在底座1上，提升翻转部件6用于将种子输送到包装机7处。包装机7位于提升翻转部件6的一侧，包装机7用于对种子进行包装。
38.在使用时，将待分样包装的种子通过计量部件2的投料口倒入计量部件2内，然后计量部件2根据预先设定的标准重量对种子进行称重。然后计量部件2将称量好的标准重量的种子输送到料斗3，旋转驱动组件5则带动分料管4转动，使得分料管4转动到提升翻转部件6处，然后种子通过料斗3通过分料管4输送到提升翻转部件6内，然后旋转驱动组件5带动分料管4转动，使得分料管4远离提升翻转部件6。然后提升翻转部件6带动种子上移到包装机7的入料口处，并将种子倒入包装机7，使得包装机7可以对种子进行装袋包装。进而实现了对种子的自动化分样包装，提高了工作效率，降低了人工参与程度，有效避免了人为失误的出现。
39.其中，在本实用新型的可选实施例中，计量部件2例如为线性秤。但是应当了解，计量部件2还可以是其他任何合适的具有称量功能的部件。
40.进一步的，如附图2所示，旋转驱动组件5包括旋转驱动件51和旋转连接件52，旋转驱动件51固定安装在计量部件2的下端，旋转连接件52的一端与旋转驱动件51连接，旋转连接件52的另一端与分料管4的一端的外壁面固定连接。在使用时，旋转驱动件51带动旋转连接件52，旋转连接件52带动分料管4相对于料斗3转动，进而实现了对分料管4的转动控制。当需要通过分料管4将种子输送到提升翻转部件6处时，将分料管4转动到提升翻转部件6处；当提升翻转部件6要将种子输送到包装机7处时，转动分料管4，使得分料管4远离提升翻转部件6，进而提升翻转部件6可以顺利的将种子输送到包装机7处。提高了种子输送的自动化程度，无需人工操作，降低了人为失误造成的风险。
41.其中，如附图2所示，旋转连接件52例如为与分料管4相匹配的弧形连接板，弧形连接板固定安装在分料管4的外壁面上，弧形连接板上凸伸有连接端，连接端与旋转驱动件51连接。在使用时，将弧形连接板贴合在分料管4上，然后将弧形连接板与分料管4固定连接在
一起。然后通过旋转驱动件51带动弧形连接板，使得弧形连接板带动分料管4转动，进而实现了分料管4的自动化转动，提高了种子输送的自动化程度。
42.其中，在本实用新型的可选实施例中，旋转驱动件51例如为气缸。但是应当了解，旋转驱动件51还可以是其他任何合适的驱动件。
43.进一步的，如附图3、附图4和附图5所示，提升翻转部件6包括固定板61、提升翻转驱动件62、导轨63、提升斗64和连接块65，固定板61固定安装在底座1上，提升翻转驱动件62固定安装在固定板61上，导轨63固定安装在固定板61上，提升翻转驱动件62的上端位于导轨63的上端的上方，提升斗64固定安装在连接块65上。连接块65的一端与导轨63可滑动连接，连接块65的另一端与提升翻转驱动件62连接，连接块65的一端可相对于导轨63转动，连接块65的另一端可相对于翻转驱动件转动。在使用时，转动分料管4，使得分料管4的另一端位于提升斗64上方，然后通过分料管4将种子输送到提升斗64内。然后再次转动分料管4，使得分料管4远离提升斗64。然后通过提升翻转驱动件62带动连接块65上移，连接块65的两端分别沿着导轨63和提升翻转驱动件62上移，提升斗64则随着连接块65上移，当连接块65上移到导轨63的上端时，连接块65的一端不再移动，连接块65的另一端上移，使得连接块65翻转，进而使得提升斗64发生翻转。提升斗64翻转后将种子倒入包装机7的入料口处，进而实现了种子的自动化转移输送，使得种子经过分样称量后可以自动输送到包装机7进行包装，提高了工作效率，降低了人工参与程度，有效避免了人为失误的出现。
44.其中，如附图3、附图4和附图5所示，导轨63包括有导轨板66，导轨板66上设置有倒l形导轨槽67。在使用时，提升翻转驱动件62带动连接块65沿着倒l形导轨槽67上移，当连接块65移动到倒l形导轨槽67上端，提升翻转驱动件62继续带动连接块65上移，进而使得连接块65的一端沿着倒l形导轨槽67横向移动，连接块65的另一端则继续上移。使得连接块65不断翻转，连接块65上的提升斗64也随着发生翻转，进而将提升斗64内的种子倒入包装机7内，实现了种子的自动化输送转移。
45.其中，如附图3、附图4和附图5所示，提升翻转部件6还包括第一连接件68，第一连接件68的一端安装在导轨63上且与导轨63滑动连接，第一连接件68的另一端与连接块65的一端可转动连接。在使用时，连接块65的一端与第一连接件68一起沿着导轨63滑动，且连接块65的一端可相对于第一连接件68转动，使得连接块65可以相对于第一连接件68发生翻转。
46.其中，如附图3、附图4和附图5所示，提升翻转部件6还包括第二连接件69，第二连接件69的一端与提升翻转驱动件62连接，第二连接件69的另一端与连接块65的另一端可转动连接。在使用时，提升翻转驱动件62带动第二连接件69上移，连接块65的另一端随着第二连接件69上移，且连接块65的另一端可相对于第二连接件69转动，进而使得连接块65可以相对于第二连接件69发生翻转。
47.进一步的，如附图1所示，包装机7包括包装机本体71和物料输送皮带72，物料输送皮带72固定安装在包装机本体71上。在使用时，提升翻转部件6将种子输送到包装机本体71内进行包装，包装好的种子则通过物料输送皮带72传输到下一个工位，进一步提高了种子分样包装的自动化程度。
48.进一步的，如附图1所示，底座1上还设置有排料底座8和排料斗9，排料底座8固定安装在分料管4的下方，排料斗9的一端固定安装在排料底座8上。在使用时，计量部件2将标
准重量的种子通过料斗3和分料管4输送到提升翻转部件6内。当标准重量的种子输送到提升翻转部件6内后，转动分料管4，使得分料管4的另一端移动到排料斗9的上端，然后计量部件2内多于的种子则通过料斗3和分料管4输送到排料斗9内，然后经过排料斗9排出，无需人工对计量部件2进行清理，进一步提高了工作效率，降低了人工参与程度。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。