一种袋装钻井液粉剂的下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田化学领域，具体涉及一种袋装钻井液粉剂的下料系统。


背景技术：

2.钻井液是油田化学中极其重要的一个分支，是钻完井工程中非常重要的一环。钻井液配置过程中需要添加大量添加剂。
3.油田添加剂一般分为袋装的和桶装的，均需要工人逐一人工搬运至加料口处，然后手动破袋或打开、再将其翻转至开口朝下、放至加料口内进行下料。袋装添加剂一般几十公斤每袋，在现场作业时，每次加料量一般在几十至几百袋不等，所以加料作业对于现场工人而言是一个体力消耗巨大的工作。其中，将料袋从地面逐个搬至加料台上的过程，需要克服重力势能，就会消耗大量体力。并且对于袋装添加剂而言，需要在下料口旁由工人手动持刀划破袋子，再将袋子翻转使粉料倒出，这种做法同样耗费人力且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种袋装钻井液粉剂的下料系统，以解决现有技术中添加剂下料过程中体力消耗巨大的问题，实现降低工人的体力消耗、减轻劳动强度的目的。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种袋装钻井液粉剂的下料系统，包括台体，所述台体上开设下料口，所述台体一侧侧壁滑动配合升降台，所述升降台由升降机构驱动沿台体侧壁升降；所述下料口的内壁开设凹槽，所述凹槽内设置滚刀，还包括用于驱动所述滚刀伸出至凹槽外的驱动机构、用于驱动所述滚刀沿轴线转动的动力装置。
7.针对现有技术中添加剂下料过程中体力消耗巨大的问题，本实用新型提出一种袋装钻井液粉剂的下料系统，其中下料口设置在台体上为现有技术，台体一般位于泥浆池或循环池上方，下料口通过下方管路与泥浆池或循环池连通。本技术在台体的一侧侧壁设置升降台，使得升降台与台体侧壁滑动配合，通过升降机构驱动升降台进行升降。升降台用于抬升袋装钻井液添加剂至台体高度，以此避免工人需手动将其搬高，进而降低体力消耗。
8.本技术在下料口内壁开设凹槽，在凹槽内设置用于破袋的滚刀。滚刀在平时收纳至凹槽内，在需要破袋时再由驱动机构驱动其伸出至凹槽外。在使用时可将料袋放置于下料口处，通常而言现有的下料口口径都小于料袋口径，或下料口处都设置有若干栅网，这是现有技术中避免料袋掉落的常规手段，因此本技术中料袋放置后不会掉落。
9.本技术具体工作时，首先将升降台降至低点，然后将袋装添加剂放至升降台上，再由升降机构驱动升降台上升，将添加剂抬升至与台体等高的高度，之后工作人员将升降台上的添加剂料袋平移至台体上，将其推动至下料口内，由驱动机构驱动滚刀伸出至凹槽外，同时由动力装置驱动滚刀转动，即可通过转动的滚刀将料袋被破开，使得粉状添加剂在重力作用下自动向下进入下料口内。本技术解决了技术中配置钻井液时，袋装的粉状添加剂需要人工抬升并破袋导致的耗费人力、效率低下的问题，实现降低人力消耗、减轻劳动强
度、提高钻完井工程的自动化程度的目的。本技术中滚刀在不工作时收纳在凹槽内，能够避免划伤工作人员。
10.本技术中的驱动机构可由现有技术中任意能够实现收缩驱动的机构实现，同理本技术中的动力装置可由现有技术中任意能够实现旋转驱动的装置实现、升降机构可由现有技术中任意能够升降的机构实现。
11.进一步的，所述升降台的一侧连接上料衔接台，所述上料衔接台包括带有坡度的斜面；所述斜面从靠近升降台的一侧至远离升降台的一侧、高度逐渐降低。本方案通过上料衔接台上的斜面，便于将袋装添加剂的料袋更方便的推动至升降台上；甚至还可用于桶装添加剂的上料，将料筒方便的通过斜面滚动至升降台上。
12.进一步的，所述台体侧壁开设轴线竖直的滑槽，所述升降台上固定连接若干与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动配合在滑槽内。本方案中升降台与台体之间通过滑槽滑块的方式进行滑动配合，通过滑槽对升降台的移动提供限位和导向作用，保证升降台在承载状态下稳定的上升和下降。
13.进一步的，所述上料衔接台、台体分别位于升降台的相对两侧；所述斜面的顶端位于上料衔接台靠近升降台的一侧、所述斜面的底端位于上料衔接台远离升降台的一侧。本方案使得上料衔接台、升降台、台体依次直线分布，这样能够保持上料过程中对添加剂的施力方向始终一致，便于现场工人采用固定站位进行操作。
14.进一步的，所述上料衔接台与升降台通过位于上料衔接台顶部的转轴铰接，所述转轴由驱动装置驱动进行转动；所述上料衔接台还包括平直段，所述平直段与斜面底端相连。本方案使得上料衔接台可沿铰接端向上翻折，在添加剂抵达升降台上后，通过向上翻折的上料衔接台，可对位于升降台上的添加剂进行阻挡和限位，避免添加剂沿斜面原路滑落至地面，有利于升降台上升过程中，添加剂在其上的稳定性。其中平直段顾名思义在常态下处于平直状态，便于添加剂被推动至上料衔接台上；同时添加剂位于平直段上后，通过驱动装置控制上料衔接台向上翻折时，即可利用重力使得物料自动向升降台上方滑落，有利于更加降低人力消耗。
15.进一步的，所述下料口呈上大下小的锥形结构；所述台体表面设置与下料口相邻的挂钩，挂钩的凹面朝向背离下料口所在方向。锥形结构的下料口有利于料袋准确放入、有利于添加剂的自动向下滑落；同时本技术使用时由于料袋是从底部被破开，因此该锥形结构还能够使得流出的粉状添加剂直接向下运动，而料袋本身在上方对粉末进行遮挡，能够降低对加料车间/厂房的粉尘污染。本方案通过挂钩可将添加剂袋子局部挂住，进而更加提高下料过程中的稳定性和可靠性，彻底杜绝料袋掉落至下方泥浆池/循环池内的隐患。
16.进一步的，所述驱动机构包括设置在凹槽内的直线驱动装置、连接在直线驱动装置的输出端的推板，所述滚刀通过连接件与推板相连。由直线驱动装置驱动推板做前进或后退的直线运动，从而将滚刀推出凹槽或收回凹槽内。
17.进一步的，所述推板的外壁轮廓，与所述凹槽的内壁轮廓一致，以保证推板和凹槽的充分匹配和贴合，降低粉料进入凹槽内的可能性；所述滚刀两端均与轴承转动配合，所述轴承外壁通过连接件与推板固定连接。本方案中在滚刀两端配合轴承，轴承内圈与滚刀之间即可形成转动配合，以保证滚刀稳定转动，轴承外圈相对推板保持不动，通过连接件进行连接即可。
18.进一步的，所述推板外壁套设或嵌设密封圈。通过密封圈的设置，使得推板与凹槽槽壁之间形成动密封配合，从而进一步的减少进入凹槽内的粉料量。
19.进一步的，所述下料口下端连通下料通道；还包括旁通通道，所述旁通通道一端与下料通道连通、另一端与凹槽连通，所述旁通通道上设置阀门。对于粒径极小的某些粉料而言，无论如何防范都还是有可能进入凹槽内，为此本方案设置旁通通道，通过旁通通道使得凹槽与下料通道连通。现有技术中，下料通道内均具有一定负压，这是为了便于粉料的稳定下入而使用的常规手段，本方案利用该负压，在需要清理凹槽内的粉料时，打开旁通通道上的阀门，通过下料通道内的负压对凹槽内的粉料进行适当的抽吸，以此可以实现对凹槽内进入的粉料的自动清理的功能。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型一种袋装钻井液粉剂的下料系统，解决了技术中配置钻井液时，袋装的粉状添加剂需要人工抬升并人工破袋导致的耗费人力、效率低下的问题，实现降低人力消耗、减轻劳动强度、提高钻完井工程的自动化程度的目的。
22.2、本实用新型一种袋装钻井液粉剂的下料系统，可对位于升降台上的添加剂进行阻挡和限位，避免添加剂沿斜面原路滑落至地面，有利于升降台上升过程中，添加剂在其上的稳定性；还能够使升降台上的添加剂自动滑动至台体上。
23.3、本实用新型一种袋装钻井液粉剂的下料系统，还能够适当降低对加料车间/厂房的粉尘污染，可以对凹槽内进入的粉料进行清理。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型具体实施例的示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为本实用新型具体实施例升降台在低位的示意图；
28.图4为本实用新型具体实施例升降台在高位的示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-台体，2-下料口，3-升降台，4-上料衔接台，5-斜面，6-升降机构，7-滑槽，8-滑块，9-转轴，10-驱动装置，11-平直段，12-凹槽，13-滚刀，14-动力装置，15-挂钩，16-直线驱动装置，17-推板，18-连接件，19-密封圈，20-轴承，21-下料通道，22-旁通通道，23-阀门，24-栅网。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术保护范围的限制。
32.实施例1：
33.如图1所示的一种袋装钻井液粉剂的下料系统，包括台体1，所述台体1上开设下料口2，所述台体1一侧侧壁滑动配合升降台3，所述升降台3由升降机构6驱动沿台体1侧壁升降；所述下料口2的内壁开设凹槽12，所述凹槽12内设置滚刀13，还包括用于驱动所述滚刀13伸出至凹槽12外的驱动机构、用于驱动所述滚刀13沿轴线转动的动力装置14。
34.实施例2：
35.一种袋装钻井液粉剂的下料系统，在实施例1的基础上，升降台3的一侧连接上料衔接台4，所述上料衔接台4包括带有坡度的斜面5；所述斜面5从靠近升降台3的一侧至远离升降台3的一侧、高度逐渐降低；所述台体1侧壁开设轴线竖直的滑槽7，所述升降台3上固定连接若干与所述滑槽7相匹配的滑块8，所述滑块8滑动配合在滑槽7内。所述上料衔接台4、台体1分别位于升降台3的相对两侧。所述斜面5的顶端位于上料衔接台4靠近升降台3的一侧、所述斜面5的底端位于上料衔接台4远离升降台3的一侧。
36.所述上料衔接台4与升降台3铰接，且铰接端位于上料衔接台4的顶部。所述上料衔接台4还包括平直段11，所述平直段11与斜面5底端相连。
37.优选的，所述上料衔接台4与升降台3通过转轴9铰接，所述转轴9由驱动装置10驱动进行转动。
38.优选的，所述平直段11上表面与斜面5之间形成钝角夹角。
39.优选的，所述驱动装置10为伺服电机。
40.优选的，所述升降机构6为剪式升降机。
41.本实施例使用时，首先如图3所示，将升降台降至低点、使上料衔接台的斜面底端接触或尽量贴近地面，然后将袋装/桶装添加剂至于地面，用推动或滚动方式将其移动至平直段11上，启动驱动装置10驱动上料衔接台4顺时针转动、同时由升降机构驱动升降台上升，直至升降台抬升至与台体等高的高度，之后工作人员仅需将升降台上的添加剂平移至台体上进行正常的下料作业即可。上料衔接台4在转动过程中，会使添加剂逐渐倾斜，直至图4所示状态，添加剂即可通过斜面自动滑落至升降台上。
42.优选的，上料衔接台4与转轴固定，转轴活动穿过升降台3，即可实现上料衔接台与升降台通过转轴的铰接。
43.实施例3：
44.如图1至图4所示的一种袋装钻井液粉剂的下料系统，在上述任一实施例的基础上，所述下料口2呈上大下小的锥形结构。所述台体1表面设置与下料口2相邻的挂钩15。所述挂钩15呈c型，且挂钩15的凹面朝向背离下料口2所在方向。
45.所述驱动机构包括设置在凹槽12内的直线驱动装置16、连接在直线驱动装置16的输出端的推板17，所述滚刀13通过连接件18与推板17相连。
46.所述推板17的外壁轮廓，与所述凹槽12的内壁轮廓一致。所述推板17外壁套设或嵌设密封圈19。所述滚刀13两端均与轴承20转动配合，所述轴承20外壁通过连接件18与推板17固定连接。
47.优选的，所述下料口2下端连通下料通道21；还包括旁通通道22，所述旁通通道22一端与下料通道21连通、另一端与凹槽12连通，所述旁通通道22上设置阀门23。
48.优选的，所述动力装置14为电机。
49.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
50.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。