一种吊机用高承载长油缸千斤顶的制作方法

1.本实用新型属于起吊设备领域，具体涉及一种吊机用高承载长油缸千斤顶。


背景技术：

2.吊机的千斤顶装置是一种稳定车身的装置，在起吊物体时，需要将千斤顶打开，支撑在坚实的地面上，使车身撑起，防止物体的重量将吊机压翻，对于吊机的安全使用具有很重要的意义。
3.现在的吊机承载千斤顶一般设置在车身轴向的两侧，每侧各两组，完全打开时呈l型的四脚支撑机构，吊机在吊运物品使，其地面环境状况可能多变，遇到承载力不足的地面，需要在千斤顶与地面之间设置较大面积的刚性垫块或垫板，避免千斤顶直接作用在地面上，地面沉陷导致车身侧翻，但是这种垫块和垫板与千斤顶是分离的，一般存放在吊车上，当垫板遗落时，吊车往往无法运作，所以需要设计一种自身带有垫板的千斤顶机构。
4.因此，针对上述吊车千斤顶垫板分离，不方便起吊时使用的情况，开发一种新型千斤顶结构，利用铰链结构将垫板与千斤顶连接为整体，方便快速使用。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊机用高承载长油缸千斤顶，该长油缸千斤顶旨在解决现在的吊车起吊时千斤顶与地面之间垫板不方便敷设使用的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种吊机用高承载长油缸千斤顶，该长油缸千斤顶包括伸缩立柱、水平设置于所述伸缩立柱下侧的一号垫板、水平设置于所述伸缩立柱左侧的油缸、安装于所述伸缩立柱上端的伸缩横梁，所述伸缩立柱下端开设有t型滑槽，所述一号垫板上端设置有支撑台，所述支撑台上端固定连接有t型滑块，所述t型滑块设置于所述t型滑槽内侧，所述支撑台与所述一号垫板之间活动连接有一号铰链，所述油缸右端安装有套筒件，所述伸缩横梁设置于所述套筒件内侧。
9.使用本技术方案的一种吊机用高承载长油缸千斤顶时，使用人打开油缸依次将伸缩横梁向外伸出，伸缩立柱向下伸出，然后利用t型滑块和t型滑槽之间相互卡接将一号垫板从伸缩立柱右侧向左侧移动，再通过一号铰链将一号垫板从竖向向下翻转为水平方向，扩大伸缩立柱与地面之间的接触面。
10.优选的，所述伸缩立柱下端安装有柔性垫环，所述垫环设置于所述t型滑槽外侧，所述垫环设置于所述支撑台上侧。柔性垫环加大支撑台与伸缩立柱之间的摩擦力，防止一号垫板受力时意外发生移动，导致吊机坐落不稳定。
11.优选的，所述一号垫板上下两侧均设置有抗滑纹。抗滑纹在一号垫板与地面接触时可以提高二者之间摩擦力，加强抓地力。
12.优选的，所述套筒件左右两侧均安装有一号固定座，所述伸缩横梁顶端左右两侧均固定连接有二号固定座，所述一号固定座与所述二号固定座之间安装有卷帘，所述卷帘外侧设置有反光条。伸缩横梁伸出时平行处于路面的一定高度位置，过往行人车辆容易发生撞击，利用反光条起到警示作用。
13.优选的，所述一号垫板下侧设置有二号垫板。二号垫板的直径大于一号垫板，在地面为土基路面，承载力非常差时进一步的扩大支撑面，提高吊机稳定性。
14.优选的，所述二号垫板上下两侧安装有锚固钉，所述伸缩横梁顶端设置有稳定槽，所述锚固钉安装于所述稳定槽内侧。二号垫板不使用时，锚固钉与稳定槽对接，防止二号垫板晃动，二号垫板使用时，锚固钉嵌入土地防止二号垫板移动。
15.优选的，所述伸缩横梁顶端上侧安装有锁定夹片，所述锁定夹片与所述伸缩横梁之间安装有二号铰链，所述二号垫板内侧设置有锁定口，所述锁定夹片卡扣连接于所述锁定口内侧。锁定夹片利用二号铰链竖向折叠，穿入锁定口后可以将二号垫板挂载在伸缩横梁上。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种吊机用高承载长油缸千斤顶采用与伸缩立柱组装在一起的一号垫板，在起吊重物时非常方便使用一号垫板，相较于传统的随车携带垫板，不会发生遗落的问题，不用人工来回搬动，吊机的起吊准备工作更加轻松，一号垫板与伸缩立柱之间可以横向移动，可以小幅度调整伸缩立柱作用在一号垫板上的位置，并将一号垫板放置在地面上的合适位置，令其可以平整的贴合地面。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种吊机用高承载长油缸千斤顶具体实施方式的千斤顶工作状态结构示意图；
20.图2为本实用新型一种吊机用高承载长油缸千斤顶具体实施方式的千斤顶收叠状态结构示意图
21.图3为本实用新型一种吊机用高承载长油缸千斤顶具体实施方式的伸缩立柱结构示意图；
22.图4为本实用新型一种吊机用高承载长油缸千斤顶具体实施方式的一号垫板结构示意图。
23.附图中的标记为：1、伸缩立柱；2、t型滑槽；3、一号垫板；4、支撑台；5、t型滑块；6、一号铰链；7、油缸；8、套筒件；9、伸缩横梁；10、垫环；11、抗滑纹；12、一号固定座；13、二号固定座；14、卷帘；15、反光条；16、二号垫板；17、锚固钉；18、稳定槽；19、锁定夹片；20、二号铰链；21、锁定口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种吊机用高承载长油缸千斤顶，其千斤顶工作状态组装结构示意图如图1所示，千斤顶收叠状态组装结构示意图如图2所示，伸缩立柱1结构示意图如图3所示，一号垫板3结构示意图如图4所示，该长油缸千斤顶包括伸缩立柱1、水平设置于伸缩立柱1下侧的一号垫板3、水平设置于伸缩立柱1左侧的油缸7、安装于伸缩立柱1上端的伸缩横梁9，伸缩立柱1下端开设有t型滑槽2，一号垫板3上端设置有支撑台4，支撑台4上端固定连接有t型滑块5，t型滑块5设置于t型滑槽2内侧，支撑台4与一号垫板3之间活动连接有一号铰链6，油缸7右端安装有套筒件8，伸缩横梁9设置于套筒件8内侧。
27.针对本具体实施方式，一号垫板3、二号垫板16和伸缩立柱1均为圆柱状结构，且一号垫板3的直径大于伸缩立柱1的直径，二号垫板16的直径大于一号垫板3的直径，扩大与地面的接触面积，避免压力过度集中。
28.其中，伸缩立柱1下端安装有柔性垫环10，垫环10设置于t型滑槽2外侧，垫环10设置于支撑台4上侧，一号垫板3上下两侧均设置有抗滑纹11。柔性垫环10加大支撑台4与伸缩立柱1之间的摩擦力，防止一号垫板3受力时意外发生移动，导致吊机坐落不稳定，抗滑纹11在一号垫板3与地面接触时可以提高二者之间摩擦力，加强抓地力。
29.同时，套筒件8左右两侧均安装有一号固定座12，伸缩横梁9顶端左右两侧均固定连接有二号固定座13，一号固定座12与二号固定座13之间安装有卷帘14，卷帘14外侧设置有反光条15。伸缩横梁9伸出时平行处于路面的一定高度位置，过往行人车辆容易发生撞击，利用反光条15起到警示作用
30.另外，一号垫板3下侧设置有二号垫板16，二号垫板16上下两侧安装有锚固钉17，伸缩横梁9顶端设置有稳定槽18，锚固钉17安装于稳定槽18内侧，伸缩横梁9顶端上侧安装有锁定夹片19，锁定夹片19与伸缩横梁9之间安装有二号铰链20，二号垫板16内侧设置有锁定口21，锁定夹片19卡扣连接于锁定口21内侧。二号垫板16的直径大于一号垫板3，在地面为土基路面，承载力非常差时进一步的扩大支撑面，提高吊机稳定性，二号垫板16不使用时，锚固钉17与稳定槽18对接，防止二号垫板16晃动，二号垫板16使用时，锚固钉17嵌入土地防止二号垫板16移动，锁定夹片19利用二号铰链20竖向折叠，穿入锁定口21后可以将二号垫板16挂载在伸缩横梁9上。
31.使用本技术方案的一种吊机用高承载长油缸千斤顶时，使用人打开油缸7依次将伸缩横梁9向外伸出，伸缩立柱1向下伸出，然后利用t型滑块5和t型滑槽2之间相互卡接将一号垫板3从伸缩立柱1右侧向左侧移动，再通过一号铰链6将一号垫板3从竖向向下翻转为水平方向，扩大伸缩立柱1与地面之间的接触面，垫环10结构提高支撑台4与伸缩立柱1之间的摩擦力，防止支撑在地面上时支撑台4与伸缩立柱1意外滑动，当地面承载力较差时，通过二号铰链20将锁定夹片19向上打开从锁定口21内抽出，将二号垫板16从伸缩横梁9的顶端取下，将二号垫板16放置在一号垫板3以下，利用锚固钉17嵌入土中防止二号垫板16相对于
地面移动，伸缩横梁9从套筒件8中向外伸出时，将卷帘14展开，通过反光条15对伸缩横梁9的侧面进行警示，防止马路上车辆或行人意外撞击到伸缩横梁9。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。