一种糖包输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种糖包输送系统。


背景技术：

2.输送系统是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食、矿产、电子、食品等。
3.现有的糖包等粮食在运输的过程中，需要将一定量的糖包集中堆放在指定的地点，然后再进行装车，人工搬运损耗大，且单向流动的方式，使装车的货物不能在一定时间内方便进行不同大小货物的叠加摆放，操作复杂。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种糖包输送系统，以解决利用人工单向装车运输损耗大且不便进行货物的收纳摆放的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糖包输送系统，包括环形导轨本体，所述环形导轨本体包括电机、齿轮、齿轮皮带、导轨和组装工位，所述电机的输出端与其中一组所述齿轮相连接，所述组装工位的两端和一侧皆固定有竖板，所述组装工位另一侧的两端皆固定有支撑架，且支撑架的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部和底部分别固定有上挡板和下挡板，所述连接轴的外侧设置有扭簧，且扭簧的两侧分别与上挡板和支撑架内壁固定连接。
6.通过采用上述技术方案，当组装工位转动到固定板的位置时，倾斜的下挡板利用弧面的位置接触固定板，在组装工位逆时针转动的过程中，使下挡板逆时针转动，从而实现上挡板的逆时针倾斜，使连接轴带动扭簧反向转动，便于组装工位顶部的货物卸货，当组装工位逆时针离开固定板的位置并下货后，扭簧恢复，便于下一个组装工位的上挡板的打开。
7.本实用新型进一步设置为，所述环形导轨本体的一侧固定有固定板，且固定板的外壁呈倾斜面。
8.通过采用上述技术方案，组装工位逆时针转动到固定板的位置，使组装工位上的上挡板打开，固定板对准货车下货的位置，便于货物的装车。
9.本实用新型进一步设置为，所述下挡板呈半圆形结构，所述下挡板以连接轴为基点与垂直方向呈倾斜结构。
10.通过采用上述技术方案，倾斜的下挡板利用弧面的位置接触固定板，在组装工位逆时针转动的过程中，使下挡板逆时针转动，从而实现上挡板的逆时针倾斜。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑架呈“l”型结构，且支撑架的底部与环形导轨本体的底部形成有间歇。
12.通过采用上述技术方案，当下挡板在组装工位转动到固定板上时，使倾斜的下挡板利用弧面的位置逆时针转动，使下挡板在逆时针转动被中环形导轨本体抵住，使上挡板
逆时针转动呈倾斜向下，便于将货物沿倾斜的上挡板滑出，下货更为方便。
13.本实用新型进一步设置为，所述环形导轨本体底部的两侧分别固定有左支腿和右支腿，且左支腿和右支腿的高度不一。
14.通过采用上述技术方案，使短一端的左支腿可以放置在货车上，便于货物的平行转动。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过转动的组装工位运动到固定板的位置，使倾斜的下挡板上的弧面位置接触固定板上的斜面，随着组装工位的转动，使下挡板带动连接轴扭转扭簧，使上挡板逆时针发生转动，从而便于将货物沿着上挡板斜面滑下，便于下货；
17.2、本实用新型通过环形导轨本体的转动，使位于组装工位上的货物一直转动，可将大货物率先取下，带将大货物摆放后，开始拿取小货物，可保持货物的一直转动，便于进行输送。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型固定板的结构示意图；
21.图4为本实用新型下挡板的结构示意图。
22.图中：1、环形导轨本体；101、电机；102、齿轮；103、齿轮皮带；104、导轨；105、组装工位；2、竖板；3、支撑架；4、连接轴；5、上挡板；6、扭簧；7、下挡板；8、左支腿；9、右支腿；10、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.本实用新型中提到的电机(型号为tc7122)可在市场或者私人订购所得。
26.一种糖包输送系统，如图1、2和3所示，包括环形导轨本体1，环形导轨本体1包括电机101、齿轮102、齿轮皮带103、导轨104和组装工位105，电机101的输出端与其中一组齿轮102相连接，组装工位105的两端和一侧皆固定有竖板2，组装工位105另一侧的两端皆固定有支撑架3，且支撑架3的内部转动连接有连接轴4，连接轴4的顶部和底部分别固定有上挡板5和下挡板7，连接轴4的外侧设置有扭簧6，且扭簧6的两侧分别与上挡板5和支撑架3内壁固定连接，利用环形导轨本体1带动多个组装工位105转动，使多个组装工位105可以在水平位置转动到固定板10的位置，便于将多个不同大小的货物放置在组装工位105上循环转动，可方便货物的放置。
27.请参阅图3和4，环形导轨本体1的一侧固定有固定板10，且固定板10的外壁呈倾斜面，下挡板7呈半圆形结构，下挡板7以连接轴4为基点与垂直方向呈倾斜结构，当组装工位105转动到固定板10的位置时，倾斜的下挡板7利用弧面的位置接触固定板10，在组装工位
105逆时针转动的过程中，使下挡板7逆时针转动，从而实现上挡板5的逆时针倾斜，使连接轴4带动扭簧6反向转动，便于组装工位105顶部的货物卸货，当组装工位105逆时针离开固定板10的位置并下货后，扭簧6恢复，便于下一个组装工位105的上挡板的打开。
28.请参阅图1，支撑架3呈“l”型结构，且支撑架3的底部与环形导轨本体1的底部形成有间歇，当组装工位105上的下挡板7转动到固定板10上时，使倾斜的下挡板7利用弧面的位置逆时针转动，使下挡板7在逆时针转动被中环形导轨本体1的底部抵住，使上挡板5逆时针转动呈倾斜向下，便于将货物沿倾斜的上挡板5滑出，下货更为方便。
29.请参阅图1，环形导轨本体1底部的两侧分别固定有左支腿8和右支腿9，且左支腿8和右支腿9的高度不一，将左支腿8放置在下货的位置，使整个环形导轨本体1处于水平位置，并与将从右边放入的货物水平转动。
30.本实用新型的工作原理为：将加工的糖包放置到组装工位105上，通过转动的组装工位105运动到固定板10的位置，使倾斜的下挡板7上的弧面位置接触固定板10上的斜面，随着组装工位105的转动，使下挡板7带动连接轴4扭转扭簧6，使上挡板5逆时针转动，直到下挡板7抵住环形导轨本体1的底部，然后便于将货物沿着上挡板5斜面滑下，可不用直接落地就可以进行装车下货，利用环形导轨本体1带动组装工位105的循环转动，使货物一直转动，可将大货物率先取下，带将大货物摆放后，开始拿取小货物，便于进行输送。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。