有利于提高生产效率的灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装机技术领域，尤其是涉及有利于提高生产效率的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有灌注机在对物料进行使用时，大多数都是采用半自动活塞装置对物料进行灌注，但因半自动活塞装置在长时间的使用后可能会出现部分零件老化的情况，从而影响灌注机的效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有灌注机中半自动活塞装置在长时间使用后，可能会出现部分零件老化从而影响灌注机效率的问题，本技术提供有利于提高生产效率的灌装机。
5.本技术提供有利于提高生产效率的灌装机，采用如下的技术方案：
6.有利于提高生产效率的灌装机，包括主壳体，所述主壳体的上侧固定连接有放置台，所述放置台的一侧固定连接有半自动活塞本体，所述半自动活塞本体的一侧固定连接有分液阀，所述分液阀的上侧固定连接有存料箱，所述分液阀远离存料箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离分液阀的一侧固定连接有出料管，所述连接管与出料管相连通，所述出料管的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有增压泵，所述增压泵的外侧固定连接有分流管，所述分流管与出料管相连通，所述出料管的表面螺纹连接有螺纹环块，所述螺纹环块的下端固定连接有出料块，所述主壳体的一侧固定连接有工作台，所述工作台的上侧设置有包装瓶。
7.可选的，所述存料箱的外侧设置有第一加固环块和第二加固环块，所述第一加固环块和第二加固环块之间通过合页活动铰接，所述第一加固环块和第二加固环块之间设置有螺栓。
8.可选的，所述分流管的外侧固定连接有橡胶防护层，所述分流管与出料管之间固定连接有密封块，所述密封块固定连接在分流管的外侧。
9.可选的，所述工作台的上侧固定连接有限位架，所述限位架设置在包装瓶的外侧。
10.可选的，所述工作台的上侧固定连接有防溢板，所述防溢板设置在限位架的外侧。
11.可选的，所述放置台的上侧固定连接有固定环块和限位块，所述固定环块和限位块设置在半自动活塞本体的外侧。
12.可选的，所述出料块的内部固定连接有加压块，所述加压块呈斜角设置。
13.可选的，所述主壳体的下侧固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧设置有限位环块，所述支撑块活动卡接在限位环块的内部，所述限位环块的内部设置有弹簧，所述弹簧的
一端固定连接在支撑块上，所述弹簧的另一端固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫固定连接在限位环块的下侧。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.本装置中设置了增压泵，使得当半自动活塞本体发生老化时，物料仍然可以快速的被装至包装瓶的内部，有效的避免了因半自动活塞本体老化而发生的漏料情况，放置台可对半自动活塞本体起到固定的作用，从而使得半自动活塞本体可稳定的进行使用，半自动活塞本体的一侧固定连接有分液阀，分液阀的上侧固定连接有存料箱，分液阀可对存料箱内部的物料起到短暂的存放作用，从而使得半自动活塞本体在进行使用时，可顺利的将固定环块内部的物料进行推出，同时存料箱可对需要灌注的物料起到存放作用。
16.2.本装置中固定块可对增压泵起到固定作用，使得增压泵在进行使用时更加稳定，增压泵的外侧固定连接有分流管，分流管与出料管相连通，当增压泵对出料管内部进行加压时，分流管可对增压泵所施加的压力起到分流作用。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中增压泵和出料管的结构示意图；
19.图3为本技术图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本技术实施例中出料块和加压块的剖视结构示意图；
21.图5为本技术实施例中限位架的俯视结构示意图；
22.图6为本技术限位环块和弹簧的剖视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、主壳体；2、放置台；3、半自动活塞本体；4、固定环块；5、限位块；6、分液阀；7、存料箱；8、增压泵；9、包装瓶；10、防溢板；11、工作台；12、限位架；13、第一加固环块；14、螺栓；15、支撑块；16、限位环块；17、橡胶防护层；18、固定块；19、分流管；20、密封块；21、螺纹环块；22、出料块；23、加压块；24、弹簧；25、橡胶防滑垫；26、连接管；27、出料管；28、第二加固环块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.实施例：
27.本技术实施例公开有利于提高生产效率的灌装机。参阅图1和图2，有利于提高生产效率的灌装机包括主壳体1，主壳体1的上侧固定连接有放置台2，放置台2的上侧固定连接有半自动活塞本体3，放置台2可对半自动活塞本体3起到固定的作用，从而使得半自动活塞本体3可稳定的进行使用，半自动活塞本体3的一侧固定连接有分液阀6，分液阀6的上侧固定连接有存料箱7。分液阀6可对存料箱7内部的物料起到短暂的存放作用，同时存料箱7可对需要灌注的物料起到存放作用。分液阀6远离存料箱7的一侧固定连接有连接管26，连接管26远离分液阀6的一侧固定连接有出料管27，连接管26可对半自动活塞本体3所推动的物料起到引导作用，使得物料可顺利的进入出料管27的内部，并通过出料管27流出，出料管27可对物料起到灌输的作用。连接管26与出料管27相连通，出料管27的上端固定连接有固
定块18，固定块18的上端固定连接有增压泵8，固定块18可对增压泵8起到固定作用，使得增压泵8在进行使用时更加稳定。
28.参阅图1和图2，增压泵8的外侧固定连接有分流管19，分流管19与出料管27相连通，当增压泵8对出料管27内部进行加压时，分流管19可对增压泵8所施加的压力起到分流作用，出料管27的表面螺纹连接有螺纹环块21。螺纹环块21的下端固定连接有出料块22，螺纹环块21可对出料块22与出料管27起到连接的作用，而出料块22可使得出料管27内部的物料在进行喷出时更加稳定、有序，同时因螺纹环块21和出料块22均为螺纹连接，这使得当螺纹环块21或出料块22在长时间使用后，如发生损坏在更换时更加方便，主壳体1的一侧固定连接有工作台11。工作台11的上侧设置有包装瓶9，工作台11可对包装瓶9起到放置作用，而包装瓶9可对出料管27内部所喷出的物料进行分装存储，可根据实际情况采用传输带对工作台11进行替换，有部分物料因自身与自身内部水分的原因，不能长时间存储在存料箱中，需快速的进行灌注，而本装置中通过增压泵配合半自动活塞本体对实现了对物料的快速装料，从而尽可能的减少了物料因灌注速度过慢而发生品质下降的问题。
29.参阅图2和图3，存料箱7的外侧设置有第一加固环块13和第二加固环块28，第一加固环块13和第二加固环块28之间通过合页活动铰接，第二加固环块28和第一加固环块13可对分液阀6与存料箱7之间的连接起到加固作用，从而使得存料箱7在对物料进行存储时，不易因自身过重而发生倒塌或掉落。第一加固环块13和第二加固环块28之间设置有螺栓14，螺栓14可用于加固第二加固环块28和第一加固环块13之间的连接，使得第二加固环块28和第一加固环块13在对分液阀6和存料箱7之间的连接进行加固时，自身具有更高的稳定性。分流管19的外侧固定连接有橡胶防护层17，橡胶防护层17可对分流管19起到防护作用，使得分流管19在日常的使用中，不易因工作人员或物体的碰撞而发生损坏，分流管19与出料管27之间固定连接有密封块20。密封块20固定连接在分流管19的外侧，密封块20可增加出料管27与分流管19之间的密封性，使得增压泵8在通过分流管19对出料管27的内部进行加压时，更加稳定、顺利，不易发生漏气的情况，增压泵8可根据实际情况选择不同型号，例如：hw15-70a，分液阀6可根据实际情况选择不同型号，例如：hx。
30.参阅图1和图5，工作台11的上侧固定连接有限位架12，限位架12设置在包装瓶9的外侧，当出料管27通过半自动活塞本体3和增压泵8对物料进行灌注时，包装瓶9可能会因冲击较大而发生一定幅度的移动，限位架12可对包装瓶9起到限位作用，从而减少包装瓶9会因冲击力而发生移动的可能性工作台11的上侧固定连接有防溢板10。防溢板10设置在限位架12的外侧，当出料管27通过半自动活塞本体3和增压泵8对物料进行灌注时，如果工作人员在进行操作本装置时出现走神或操作不当的情况时，很容易导致出料管27灌注的物料过多，使得物料发生溢出等现象，防溢板10可对溢出的物料起到限位作用，使得溢出的物料不易掉落到地方，减少了物料的浪费。
31.参阅图1和图4，放置台2的上侧固定连接有固定环块4和限位块5，固定环块4和限位块5设置在半自动活塞本体3的外侧。当半自动活塞本体3在使用时可能会出现一定幅度的振动或晃动，而固定环块4和限位块5可对半自动活塞本体3起到加固和限位的作用，从而减少半自动活塞本体3振动或晃动的幅度。出料块22的内部固定连接有加压块23，加压块23呈斜角设置，加压块23可缩小出料块22的出口大小，从而对物料起到进一步的加压作用，使得物料在被灌注时更加迅速。
32.参阅图1和图6，主壳体1的下侧固定连接有支撑块15，支撑块15可对主壳体1起到支撑和固定的作用，支撑块15的外侧设置有限位环块16，限位环块16可对支撑块15起到限位的作用，使得支撑块15在进行使用时更加稳定。支撑块15活动卡接在限位环块16的内部，限位环块16的内部设置有弹簧24，弹簧24的一端固定连接在支撑块15上，弹簧24可对支撑块15起到缓冲的作用，使得当主壳体1发生碰撞时，弹簧24可有效的减少主壳体1所受到的力。弹簧24的另一端固定连接有橡胶防滑垫25，橡胶防滑垫25固定连接在限位环块16的下侧，橡胶防滑垫25可增加限位环块16与地面之间的摩擦力，从而使得主壳体1不易因工作人员或物体的碰撞而发生滑动或倒落。
33.本技术实施例的有利于提高生产效率的灌装机的实施原理为：本装置在使用时先将物料放置于存料箱7的内部，并将包装瓶9放置于工作台11的上侧、限位架12的内侧，这时存料箱7内部的物料将流动至分液阀6的内部，之后将分液阀6打开，并启动半自动活塞本体3，半自动活塞本体3会对分液阀6的内部进行加压，使得分液阀6内部的通过连接管26进入至出料管27的内部，之后当物料进入出料管27的内部时，可对增压泵8进行控制，使得增压泵8可通过分流管19再次对出料管27内部的物料进行加压，此时因加压块23缩小了出料块22的处口，使得出料管27内部的物料可更快喷出，之后灌输的物料可进入包装瓶9的内部，至此即可解决现有灌注机中半自动活塞装置在长时间使用后，可能会出现部分零件老化从而影响灌注机效率的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。