一种塑料包装袋生产用叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装袋生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产用叠放装置。


背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，而塑料包装袋在实际生产过程中，为了保持塑料包装袋能够快速的包装，需要将塑料包装袋叠放整齐。
3.现有的塑料包装袋生产用叠放装置在使用过程中，塑料包装袋由输送装置输送带叠放处，然后慢慢累加，使得塑料包装袋叠放在一起，而现有的塑料包装袋生产用叠放装置无法对塑料包装袋的叠放高度进行控制，塑料包装袋叠放过高会很容易发生倾倒，进而使得塑料包装袋散落到处都是，还需要人工重新进行整理，大大降低了塑料包装袋的叠放效率。
4.基于此，我们提出一种塑料包装袋生产用叠放装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料包装袋生产用叠放装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底座，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿底座设置，所述凹槽内安装有叠放机构，所述叠放机构包括滑动连接在凹槽内壁的放置板，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架内顶部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧下端均与放置板上端固定连接，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱侧壁共同固定连接有横板，所述横板上安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括固定连接在横板上端的驱动箱，所述驱动箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上端固定连接有挡板，所述挡板上端贯穿驱动箱上端和底座下端，所述横板上安装有第一驱动机。
8.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在横板上端的气囊，所述气囊内填充有矿物油，所述气囊通过供油管与驱动箱连通。
9.优选地，所述放置板上安装有整理机构，所述整理机构包括开设在放置板上端的滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个滑块上端固定连接有两个竖板，所述滑槽内安装有第二驱动机构。
10.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述放置板侧壁固定连接有电机，所述双向丝杠一端贯穿放置板侧壁并与电机输出端固定连接。
11.优选地，多个所述支撑柱的数量为4个，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
12.优选地，所述放置板和固定架均呈l形状。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、叠放机构、阻挡机构和第一驱动机构，塑料包装袋落到放置板上进行叠放时，随着塑料包装袋慢慢累积，在塑料包装袋的重力作用下，带动放置板慢慢向下移动，带动挡板慢慢向上移动，当放置板上的塑料包装袋叠放到一定高度时，挡板向上移动到最大位置，进而阻止塑料包装袋继续落到放置板上，进而对塑料包装袋叠放的高度进行控制，避免塑料包装袋倾倒。
15.2、通过设置整理机构和第二驱动机构，通过驱动第二驱动机构转动，带动两个竖板相互靠近，对叠放好的塑料包装袋进行整理，使得塑料包装袋边角对齐，更方便后期的收纳打包。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料包装袋生产用叠放装置的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向结构的剖视示意图；
18.图3为图1中b处的局部放大图；
19.图4为图1中c处的局部放大图。
20.图中：1底座、2凹槽、3放置板、4固定架、5弹簧、6支撑柱、7横板、8驱动箱、9滑塞、10挡板、11气囊、12供油管、13滑槽、14滑块、15竖板、16双向丝杠、17电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种塑料包装袋生产用叠放装置，包括底座1，底座1上端开设有凹槽2，凹槽2为贯穿底座1设置，凹槽2内安装有叠放机构，叠放机构包括滑动连接在凹槽2内壁的放置板3，底座1上端固定连接有固定架4，放置板3和固定架4均呈l形状，固定架4内顶部固定连接有多个弹簧5，多个弹簧5下端均与放置板3上端固定连接，底座1下端对称固定连接有多个支撑柱6，多个支撑柱6的数量为4个，且支撑柱6下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，多个支撑柱6侧壁共同固定连接有横板7，横板7上安装有阻挡机构，阻挡机构包括固定连接在横板7上端的驱动箱8，驱动箱8内壁密封滑动连接有滑塞9，滑塞9上端固定连接有挡板10，挡板10上端贯穿驱动箱8上端和底座1下端，横板7上安装有第一驱动机构。
24.需要说明的是，驱动箱8靠近底座1的侧壁开设有通孔，当滑塞9在驱动箱8内壁密封滑动时，通孔可以平衡驱动箱8内的压强变化。
25.第一驱动机构包括固定连接在横板7上端的气囊11，气囊11内填充有矿物油，气囊11通过供油管12与驱动箱8连通。
26.放置板3上安装有整理机构，整理机构包括开设在放置板3上端的滑槽13，滑槽13内壁对称滑动连接有两个滑块14，两个滑块14上端固定连接有两个竖板15，滑槽13内安装有第二驱动机构。
27.第二驱动机构包括转动连接在滑槽13内壁的双向丝杠16，双向丝杠16侧壁与两个滑块14螺纹连接，放置板3侧壁固定连接有电机17，双向丝杠16一端贯穿放置板3侧壁并与电机17输出端固定连接。
28.需要说明的是，本装置位于输送装置的后端设置。
29.使用过程中，前端输送装置上的塑料包装袋会落到放置板3上进行叠放，当放置板3上的塑料包装袋叠放的越来越多时，在塑料包装袋的重力作用下，放置板3会慢慢向下移动，此时弹簧5会慢慢被拉升，放置板3会挤压气囊11，气囊11内的矿物油会通过供油管12进入到驱动箱8内，随着放置板3慢慢向下移动，驱动箱8内的矿物油会慢慢增多，在矿物油的作用下，滑塞9会在驱动箱8内壁向上密封滑动，进而带动挡板10慢慢向上移动，当挡板10移动到最高处时，此时输送装置上的塑料包装袋正好被挡板10阻挡，落到挡板10右边的底座1上端，进而对放置板3上叠放的塑料包装袋的高度进行控制，避免高度过高造成叠放好的塑料包装袋倾倒；
30.然后驱动电机17转动，带动双向丝杠16转动，带动两个滑块14在滑槽13内壁相互靠近的滑动，带动两个竖板15相互靠近，对叠放好的塑料包装袋进行整理，将塑料包装袋的边角整理齐平；最后由工人将放置板3上叠放好的塑料包装袋拿走；
31.塑料包装袋拿走后，放置板3在弹簧5的作用下会慢慢向上移动进行复位，此时放置板3会拉伸气囊11，气囊11会将驱动箱8内的矿物油通过供油管12抽回气囊11内，随着驱动箱8内的矿物油慢慢减少，滑塞9会在重力的作用下慢慢向下滑动，带动挡板10向下移动进行复位，此时挡板10不再对输送装置上的塑料包装袋进行阻挡，塑料包装袋又可以重新落到放置板3上进行叠放，如此循环往复。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。