一种便于下料的吨袋的制作方法

1.本实用新型涉及集装吨袋技术领域，尤其涉及一种便于下料的吨袋。


背景技术：

2.吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输；它便于装运大型散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
3.吨袋在对粉状物料进行运输转运时，通过是配置电动葫芦将物料吊装到指定装卸点上方，然后缓缓下落，吨袋在缓慢下落过程中由人工拆开下料口或者由割刀将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒片状物料靠重力落进卸料仓中来完成卸料工作，由于吨袋内的物料处于不规则的散装粉状物料，并且吨袋为柔性材料，其在悬吊时物料易晃动压实，其悬吊运输时易发生偏移，导致重心不稳，并且其在下料的过程中由于其晃动压实，此时对物料进行下料操作存在一定的不便利。
4.因此，需要一种便于下料的吨袋，用以解决对吨袋内粉状物料进行悬吊转移时其运输不稳定并且其后续下料存在一定的不便利性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种便于下料的吨袋，解决了对吨袋内粉状物料进行悬吊转移时其运输不稳定并且其后续下料存在一定的不便利性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于下料的吨袋，包括吨袋主体，所述吨袋主体还包括
7.支撑套环，所述支撑套环设置于所述吨袋主体的顶部表面，所述支撑套环的上方设置有悬吊框，所述悬吊框的顶部滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆的底端与所述支撑套环的顶面固定，所述支撑杆的外围设置有与支撑套环和悬吊框固定的支撑弹簧，所述支撑杆的顶端转动连接有悬挂吊环；
8.安装孔，所述安装孔与多个所述支撑杆一一对应，所述安装孔开设于所述悬吊框的顶面，所述吨袋主体的顶部外表面固定有定型框，所述定型框的顶面贯穿有悬吊耳，所述悬吊耳套设于所述支撑杆的外表面。
9.优选的，所述支撑套环的截面呈倒立的凸字形，所述支撑套环的底面与所述吨袋主体的内表面相贴合。
10.优选的，所述悬吊框的内侧壁与所述支撑套环的内壁位于同一竖直面上，所述悬吊框的外侧壁位于所述支撑套环的侧壁外侧。
11.优选的，所述吨袋主体的边角处固定有加强条，所述加强条的顶端与所述定型框的底面固定。
12.优选的，所述安装孔呈槽口状，所述悬吊耳的竖直截面呈l形分布，相邻两个所述悬吊耳与所述悬吊框的对角处之间呈等腰三角形分布。
13.优选的，所述悬吊框的中心处开设有四个呈对称分布的限位孔，所述支撑套环的顶面固定有延伸至所述限位孔内部的限位杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过定型框与加强条的设置，有效提高吨袋主体的定型效果，有效防止其在运输转移时发生晃动压实现象，一定程度增强其在运输转移时的平稳性，并且其通过悬吊耳与支撑杆进行限位安装，配合支撑套环对其顶部内壁的定型支撑，从而有效提高其在运输转移时的平稳性，有效防止其发生晃动偏移，从而有效提高其后续下料的便捷性。
16.2、本实用新型中加强条的设置，既可以有效提高吨袋主体外围的刚性，有效提高其在运输时的平稳性，可有效防止其发生晃动挤压，并配合定型框对其顶部的定型作用，从而进一步提高对其运输转移时的平稳性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于下料的吨袋的整体结构示意图；
18.图2为图1中a区域放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于下料的吨袋的支撑杆处局部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于下料的吨袋的限位杆处局部结构示意图。
21.图中：1、吨袋主体；2、支撑套环；3、悬吊框；4、支撑杆；5、支撑弹簧；6、悬挂吊环；7、安装孔；8、定型框；9、悬吊耳；10、加强条；11、限位孔；12、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种便于下料的吨袋，包括吨袋主体1，吨袋主体1还包括支撑套环2，支撑套环2设置于吨袋主体1的顶部表面，支撑套环2的上方设置有悬吊框3，悬吊框3的顶部滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆4，支撑杆4的底端与支撑套环2的顶面固定，支撑杆4的外围设置有与支撑套环2和悬吊框3固定的支撑弹簧5，支撑杆4的顶端转动连接有悬挂吊环6；安装孔7，安装孔7与多个支撑杆4一一对应，安装孔7开设于悬吊框3的顶面，吨袋主体1的顶部外表面固定有定型框8，定型框8的顶面贯穿有悬吊耳9，悬吊耳9套设于支撑杆4的外表面，具体的，通过支撑弹簧5的弹力作用，从而使得悬吊框3与支撑套环2的距离增大，使得支撑杆4的顶端延伸至悬吊框3的顶面距离减小，从而便于悬吊耳9穿过安装孔7使得悬吊耳9与支撑杆4进行接触限位，从而完成其安装处理，有效提高其运输转移时的便利性，通过定型框8的设置，有效增强吨袋主体1的强度。
24.支撑套环2的截面呈倒立的凸字形，支撑套环2的底面与吨袋主体1的内表面相贴合，具体的，支撑套环2形状的设置，配合定型框8对吨袋主体1的顶部定型作用，进一步提高吨袋主体1在运输转移时的平稳性，有效避免其发生晃动偏移导致重心不稳，从而有效降低其内部粉状物料的压实度。
25.悬吊框3的内侧壁与支撑套环2的内壁位于同一竖直面上，悬吊框3的外侧壁位于
支撑套环2的侧壁外侧，具体的，悬吊框3外壁大小的设置，便于其运输转移的指定位置时进行稳固放置，从而有效提高其后续下料时的便捷性。
26.吨袋主体1的边角处固定有加强条10，加强条10的顶端与定型框8的底面固定，具体的，加强条10的设置，既可以有效提高吨袋主体1外围的刚性，有效提高其在运输时的平稳性，可有效防止其发生晃动挤压，并配合定型框8对其顶部的定型作用，从而进一步提高对其运输转移时的平稳性。
27.安装孔7呈槽口状，悬吊耳9的竖直截面呈l形分布，相邻两个悬吊耳9与悬吊框3的对角处之间呈等腰三角形分布，具体的，安装孔7呈槽口状，便于悬吊耳9从安装孔7中穿过，从而使得吨袋主体1与悬吊框3的安装处理。
28.悬吊框3的中心处开设有四个呈对称分布的限位孔11，支撑套环2的顶面固定有延伸至限位孔11内部的限位杆12，具体的，限位孔11和限位杆12的设置，使得支撑套环2和悬吊框3对吨袋主体1进行运输转移时的平稳性。
29.工作原理：在对吨袋内粉状物料进行吊装转移时，将粉状物料放置于吨袋主体1的内部，使得粉状物料处于吨袋主体1内部处于充实的状态，此时将支撑套环2套设于吨袋主体1的顶部内部，使得支撑套环2在顶部的支撑，并且将吨袋主体1外围的悬吊耳9依次穿过安装孔7，通过支撑弹簧5的弹力作用，使得支撑杆4的顶端延伸出悬吊框3的顶面，此时转动悬挂吊环6转动至与悬吊框3呈水平状态，并使得悬吊耳9穿过悬挂吊环6的顶端并将其套设于支撑杆4的外表面，此时将悬挂吊环6转动至与悬吊框3顶面呈垂直状，使得电动葫芦底部的悬挂勾依次与悬挂吊环6形成连接安装处理，此时通过吨袋主体1内部的粉状物料的重力，使得支撑弹簧5处于压缩状态，增大悬吊耳9与支撑杆4的接触面积，从而使得吨袋主体1在悬吊转移时处于平稳的运输，使得其运输稳定，从而有效防止其在运输时发生晃动造成对粉状物料的压实，从而便于其后续进行下料处理；通过吨袋主体1外围设置的加强条10和顶部的定型框8的作用，从而使得吨袋主体1具有一定的刚性，并且通过其顶部支撑套环2的作用，从而提高吨袋主体1顶端的刚度，从而提高其在运输转移时的平稳性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。