一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。


背景技术：

2.轴承在机械设备上是非常常见的零件，其主要由外圈、内圈和中间的轴承转珠构成，其能便于物体稳定的进行转动，轴承套圈加工的上料机构就是一种在生产轴承时，对轴承套圈进行上料的机构，现有的轴承套圈上料主要通过手工或者半自动化来完成，上料过程中需要人工操作，费时费力，生产效率低。
3.因此需要一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，能够支撑轴承套圈进行自动上料，提高后期加工使用的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，旨在改善现有的轴承套圈上料主要通过手工或者半自动化来完成，上料过程中需要人工操作，费时费力，生产效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括上料组件和夹持组件，上料组件包括两根转杆和机架，机架竖直设置，两根转杆分别水平转动安装在机架的上下两端，两根转杆的两侧均固定有带轮，带轮上张紧连接有上料胶带，机架上水平固定有电机，电机的输出端固定在转杆的端部，上料胶带之间均匀设置有多个夹持组件，上料胶带相邻竖直端面上均匀开设有多个转孔。
7.进一步的，夹持组件包括支板、滑框和平推框，支板的两侧水平固定有转轴，转轴转动安装在转孔中，支板的外侧竖直端面上垂直固定有两块滑框，两块滑框之间滑动安装有平推框。
8.进而通过支板的两侧水平固定有转轴，转轴转动安装在转孔中，支板的外侧竖直端面上垂直固定有两块滑框，两块滑框之间滑动安装有平推框，从而方便水平推动平推框靠近需要夹持的轴承套圈。
9.进一步的，平推框的外侧竖直端面上水平开设有滑槽，平推框的外侧竖直端面上垂直设置有定夹板和动夹板。
10.进而通过平推框的外侧竖直端面上水平开设有滑槽，平推框的外侧竖直端面上垂直设置有定夹板和动夹板，从而方便动夹板开镜或者远离定夹板夹持松动轴承套圈。
11.进一步的，定夹板和动夹板上均粘接有夹垫，动夹板端部通过滑座滑动安装在滑槽中，定夹板端部固定在平推框上。
12.进而通过定夹板和动夹板上均粘接有夹垫，动夹板端部通过滑座滑动安装在滑槽中，定夹板端部固定在平推框上，从而方便夹持张紧夹持轴承套圈。
13.进一步的，平推框中水平固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定在定夹板的端部。
14.进而通过平推框中水平固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定在定夹板的端部，方便水平推动平推框靠近需要夹持的轴承套圈。
15.进一步的，支板上水平固定有平推气缸，平推气缸的输出端固定在平推框上。
16.进而通过支板上水平固定有平推气缸，平推气缸的输出端固定在平推框上，方便水平推动平推框靠近需要夹持的轴承套圈。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该用于轴承套圈加工的均匀上料机构时，使用时通过将需要轴承套圈设置在夹持组件的定夹板和动夹板之间，启动夹持气缸，带动动夹板在平推框上移动，从而张紧夹持轴承套圈，然后电机带动转杆转动，带动上料胶带携带夹持组件上移，到达落料点，启动夹持气缸，带动动夹板在平推框上移动松开轴承套圈，从而能够支撑轴承套圈进行自动上料，提高后期加工使用的效率，从而克服了现有的轴承套圈上料主要通过手工或者半自动化来完成，上料过程中需要人工操作，费时费力，生产效率低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中上料组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
24.图中：1、上料组件；11、转杆；12、带轮；13、电机；14、上料胶带；15、机架；16、转孔；2、夹持组件；21、支板；211、转轴；22、平推气缸；23、滑框；24、平推框；25、夹持气缸；26、滑槽；27、定夹板；28、动夹板；29、夹垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括上料组件1和夹持组件2，上料组件1包括两根转杆11和机架15，机架15竖直设置，两根转杆11
分别水平转动安装在机架15的上下两端，两根转杆11的两侧均固定有带轮12，带轮12上张紧连接有上料胶带14，机架15上水平固定有电机13，电机13的输出端固定在转杆11的端部，上料胶带14之间均匀设置有多个夹持组件2，上料胶带14相邻竖直端面上均匀开设有多个转孔16。
27.进而通过在使用该用于轴承套圈加工的均匀上料机构时，使用时通过将需要轴承套圈设置在夹持组件2的定夹板27和动夹板28之间，启动夹持气缸25，带动动夹板28在平推框24上移动，从而张紧夹持轴承套圈，然后电机13带动转杆11转动，带动上料胶带14携带夹持组件2上移，到达落料点，启动夹持气缸25，带动动夹板28在平推框24上移动松开轴承套圈，从而能够支撑轴承套圈进行自动上料，提高后期加工使用的效率。
28.请参阅图4，夹持组件2包括支板21、滑框23和平推框24，支板21的两侧水平固定有转轴211，转轴211转动安装在转孔16中，支板21的外侧竖直端面上垂直固定有两块滑框23，两块滑框23之间滑动安装有平推框24。
29.进而通过支板21的两侧水平固定有转轴211，转轴211转动安装在转孔16中，支板21的外侧竖直端面上垂直固定有两块滑框23，两块滑框23之间滑动安装有平推框24，从而方便水平推动平推框24靠近需要夹持的轴承套圈。
30.请参阅图4，平推框24的外侧竖直端面上水平开设有滑槽26，平推框24的外侧竖直端面上垂直设置有定夹板27和动夹板28。
31.进而通过平推框24的外侧竖直端面上水平开设有滑槽26，平推框24的外侧竖直端面上垂直设置有定夹板27和动夹板28，从而方便动夹板28开镜或者远离定夹板27夹持松动轴承套圈。
32.请参阅图4，定夹板27和动夹板28上均粘接有夹垫29，动夹板28端部通过滑座滑动安装在滑槽26中，定夹板27端部固定在平推框24上。
33.进而通过定夹板27和动夹板28上均粘接有夹垫29，动夹板28端部通过滑座滑动安装在滑槽26中，定夹板27端部固定在平推框24上，从而方便夹持张紧夹持轴承套圈。
34.请参阅图4，平推框24中水平固定有夹持气缸25，夹持气缸25的输出端固定在定夹板27的端部。
35.进而通过平推框24中水平固定有夹持气缸25，夹持气缸25的输出端固定在定夹板27的端部，方便水平推动平推框24靠近需要夹持的轴承套圈。
36.请参阅图4，支板21上水平固定有平推气缸22，平推气缸22的输出端固定在平推框24上。
37.进而通过支板21上水平固定有平推气缸22，平推气缸22的输出端固定在平推框24上，方便水平推动平推框24靠近需要夹持的轴承套圈。
38.工作原理：在使用该用于轴承套圈加工的均匀上料机构时，使用时通过将需要轴承套圈设置在夹持组件2的定夹板27和动夹板28之间，启动夹持气缸25，带动动夹板28在平推框24上移动，从而张紧夹持轴承套圈，然后电机13带动转杆11转动，带动上料胶带14携带夹持组件2上移，到达落料点，启动夹持气缸25，带动动夹板28在平推框24上移动松开轴承套圈。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够支撑轴承套圈进行自动上料，提高后期加工使用的效率的用于轴承套圈加工的均匀上料机构的使用，但本着进一步完善其
功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。