一种可调节高度的角钢底梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯技术领域，特别是涉及一种可调节高度的角钢底梁结构。


背景技术：

2.通常自动扶梯用扁钢或槽钢做主机底梁，主机的驱动链涨紧方向只有水平方向，无法在高度上进行调节。遇到下置机房的自动扶梯，主机的驱动链几乎呈垂直状态，调节水平方向对涨紧主机链的作用微乎其微，难以起到很好的调节效果。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种可调节高度的角钢底梁结构，能够满足主机的驱动链从水平和垂直两个方向涨紧调节的需求，实用性强。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种可调节高度的角钢底梁结构，包括调节单元和底板；所述调节单元并列布置有至少两组；所述调节单元包括第一角钢、第二角钢和调节螺栓；
5.所述第一角钢包括第一侧边和第二侧边；所述第二角钢包括第三侧边和第四侧边；
6.所述第二角钢同向设置于第一角钢的上方；所述第一侧边与第三侧边上下相对应，两者之间沿第一侧边或第三侧边的宽度方向滑动配合连接；所述第二侧边与第四侧边上下相对应，两者之间设有移动间距；所述调节螺栓与第四侧边螺纹连接，且具有用于与第二侧边的外侧面相抵接的抵接端；
7.所述底板分别与每组所述调节单元的第二角钢相连。
8.进一步的，所述调节单元包括紧固螺栓；所述第三侧边上设有第一腰形孔；所述第一腰形孔沿第三侧边的宽度方向延伸；所述第一侧边上对应第一腰形孔设有第一螺纹孔；所述紧固螺栓用于插置于所述第一腰形孔中，并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述第二角钢上设有连接件；所述底板与连接件相连。
10.进一步的，所述底板和连接件之间设有连接螺栓；所述连接件上设有第二螺纹孔；所述底板上设有第二腰形孔；所述连接螺栓用于插置于所述第二腰形孔中，并与第二螺纹孔螺纹连接。
11.进一步的，所述第二腰形孔沿第一角钢的长度方向延伸。
12.进一步的，所述调节螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；所述锁紧螺母用于与第四侧边的外侧面相配合，并锁紧所述调节螺栓。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型巧用角钢的斜面做调节滑动面，通过调节螺栓的调节第二角钢能够相对第一角钢朝斜向上方或斜向下方移动(斜向运动可以分解为水平和垂直两个方向)，从而可以起到调节第二角钢的垂直方向上的位置以及水平方向上的位置，进而能够调节位于
底板上的主机的位置，进而实现主机的驱动链从水平和垂直两个方向涨紧调节的需求，实用性强。
15.2、本实施例的结构的材料获取难度、制作成本低，可从标准型材中选取，加工方式简单方便。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
18.图2为图1的主视图结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一角钢的三维结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二角钢的三维结构示意图；
21.图5为本实用新型的底板的三维结构示意图；
22.其中：1、第一角钢；11、第一侧边；12、第二侧边；121、第一螺纹孔；2、第二角钢；21、第三侧边；211、第一腰形孔；22、第四侧边；221、配合螺纹孔；3、底板；31、第二腰形孔；4、调节螺栓；41、锁紧螺母；5、紧固螺栓；6、连接螺栓；7、连接件；71、第二螺纹孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如图1-5所示为本实用新型所述的一种可调节高度的角钢底梁结构，自动扶梯的主机安装在该角钢底梁结构上。该结构包括调节单元和底板3。调节单元并列布置有至少两组，本实施例的调节单元布置有两组，两者之间相距预定间距。所述调节单元包括第一角钢1、第二角钢2和调节螺栓4。本实施例的第一角钢1和第二角钢2为现有技术中的等边角钢或不等边角钢。第一角钢1包括第一侧边11和第二侧边12。第二角钢2包括第三侧边21和第四侧边22。其中第一侧边11和第二侧边12之间形成的夹角依据实际设计需求而定，优选为90
°
。第二角钢2的夹角与第一角钢1相等。
25.第二角钢2同向布置于第一角钢1的上方。第一侧边11与第三侧边21上下相对应，两者之间沿第一侧边11或第三侧边21的宽度方向滑动配合连接。第二侧边12与第四侧边22上下相对应，两者之间形成有移动间距。前述的调节螺栓4用于调节该移动间距的大小。具体的，该调节螺栓4通过配合螺纹孔221与第四侧边22螺纹连接，调节螺栓4具有面向第二侧边12的外侧面的抵接端，该抵接端用于与第二侧边12的外侧面相抵接。通过正反转动调节螺栓4的位置，调节螺栓4的抵接端与第二侧边12抵接，从而推动第四侧边22朝靠近或远离第二侧边12的方向移动，进而推动第二角钢2沿第一侧边11或第三侧边21的宽度方向移动。本实施例的调节螺栓4的中心轴线与第二侧边的外侧面相垂直。底板3分别与每组调节单元的第二角钢2相连。当第二角钢2移动时，底板3跟随移动。前述的调节螺栓4沿第二角钢2的长度方向间隔布置有两组。
26.前述的调节螺栓4上螺纹连接有锁紧螺母41。锁紧螺母41用于与第四侧边22的外侧面相配合，并锁紧调节螺栓4。前述的第二侧边12与第四侧边22之间形成的移动间距较
小，本实施例的锁紧螺母41无法进入该移动间距中。该锁紧螺母41只能安装在第二角钢2的外侧位置，方便锁紧螺母41的锁紧操作。
27.其中，第三侧边21上加工有第一腰形孔211。第一腰形孔21沿第三侧边21的宽度方向延伸。第一侧边11上对应第一腰形孔21加工有第一螺纹孔121。紧固螺栓5插置于第一腰形孔211中，并与第一螺纹孔121螺纹连接，从而能够锁紧第一侧边11和第三侧边21，进而实现第一角钢1和第二角钢2的固定。该紧固螺栓5在第二角钢2的长度方向上布置有两组。
28.第二角钢2上通过焊接的方式安装有连接件7。所述底板3与连接件7相连，在连接完成后，底板3呈水平布置。在底板3上加工有若干个安装孔，主机固定在该底板3上。底板3和连接件7之间通过连接螺栓6相固定连接。具体的，连接件7上加工有第二螺纹孔71，底板3上对应该第二螺纹孔71加工有第二腰形孔31，连接螺栓6插置于第二腰形孔31中，并与第二螺纹孔71螺纹连接，从而实现底板3和连接件7之间的锁紧固定。通过调节第二腰线孔31和第二螺纹孔71之间的相对位置，以完成底板3在水平方向上的位置调节。具体的，第二腰形孔31沿第一角钢1的长度方向延伸，从而能够调节底板3在第一角钢1的长度方向上的位置。
29.在具体调节时，松开锁紧螺母41以及紧固螺栓5，依次调节每组调节螺栓4，第二角钢2相对第一角钢1朝斜向上方或斜向下方移动(斜向运动可以分解为水平和垂直两个方向)，以调节第二角钢2的垂直方向上的位置以及水平方向上的位置，进而调节位于底板3上的主机的位置，进而实现主机的驱动链从水平和垂直两个方向涨紧调节。调节完毕后，通过锁紧螺母41锁紧调节螺栓4，以及通过紧固螺栓5对第二角钢2进一步进行紧固。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。