一种饲料添加剂加工用灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料添加剂加工技术领域，具体涉及一种饲料添加剂加工用灌装机构。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面均有明显的效果，饲料添加在生产过程中，需要用到灌装机构。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，饲料添加剂在生产后温度还是比较高的，直接进行灌装会在灌装机构内部堆积热量，容易对灌装机构造成损坏，若是停机等饲料添加剂冷却之后再进行灌装则会降低灌装效率；
5.2、现有技术中，目前市场上的灌装机在对灌装时定量不够精准，过多的灌装会浪费料，过少的灌装则会造成缺量，因此需要进行精准定量是十分必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种饲料添加剂加工用灌装机构，其中一种目的是为了具备对饲料添加剂进行降温冷却的功能，解决饲料添加剂在生产后直接进行灌装会在灌装机构内部堆积热量，容易对灌装机构造成损坏的问题；其中另一种目的是为了解决灌装机在对灌装时定量不够精准的问题，以达到精准定量节约资源的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种饲料添加剂加工用灌装机构，包括灌装机构主体，所述灌装机构主体的外部设置有控制器和观察窗，所述灌装机构主体的下方设置有包装罐传送装置，所述灌装机构主体的内部设置有饲料添加剂冷却给料装置，所述饲料添加剂冷却给料装置的下方设置有定量分装装置，所述饲料添加剂冷却给料装置包括有给料管、冷却风槽、冷却板和风冷装置，所述风冷装置设置在给料管的下方，所述定量分装装置包括有分装罐和分装分隔装置，所述分装罐的顶部与给料管的内壁底部固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却风槽设置在给料管的内部，所述冷却风槽的内侧设置有冷却板，所述给料管的一侧设置有电机。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端固定安装有推料装置，所述推料装置的外表面与冷却板的表面相接触，所述给料管的外表面顶部设置有饲料添加剂进口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风冷装置包括有风机，所述风机的外侧设置有进风口，所述进风口的输出端固定安装有风管，所述风管的一端与给料管的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的上方设置有冷却管，所述冷却管的外表面开设有与风管直径相同的孔，所述冷却管的外侧设置有冷却剂补充口。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分装罐的下方设置有出料口，所述出料口的下方固定安装有漏斗，所述分装分隔装置包括有固定弧形板，所述固定弧形板的侧面与分装罐的内壁固定连接，所述固定弧形板的下方活动安装有旋转弧形板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转弧形板与固定弧形板之间设置有旋转轴，所述旋转弧形板的侧面固定安装有旋转拨片，所述分装罐的侧壁上开设有与旋转拨片宽度相同的滑槽，所述旋转弧形板与分装罐的侧面活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种饲料添加剂加工用灌装机构，通过安装加剂冷却给料装置，风冷装置将冷风导入给料管内部的冷却风槽中，电机带动推料装置使饲料添加剂在给料的同时对饲料添加剂进行冷却，防止热量堆积容易对灌装机构造成损坏，同时提升灌装的效率。
17.2、本实用新型提供一种饲料添加剂加工用灌装机构，通过安装定量分装装置，分装罐内部的分装分隔装置将分装罐内部空间分割成体积相同的上下两个部分，在灌装时，通过转动旋转拨片使上半部分封闭，这样可以控制一次灌装的量，不会造成浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构定量分装装置剖面示意图；
21.图4为本实用新型的结构定量分装装置立体示意图；
22.图5为本实用新型的结构立体示意图。
23.图中：1、灌装机构主体；11、控制器；12、观察窗；2、饲料添加剂冷却给料装置；21、给料管；22、饲料添加剂进口；23、电机；24、推料装置；25、冷却风槽；26、冷却板；27、风冷装置；271、进风口；272、风机；273、风管；274、冷却管；275、冷却剂补充口；3、定量分装装置；31、分装罐；32、出料口；33、漏斗；34、分装分隔装置；341、固定弧形板；342、旋转弧形板；343、旋转拨片；344、旋转轴；4、包装罐传送装置。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种饲料添加剂加工用灌装机构，包括灌装机构主体1，灌装机构主体1的外部设置有控制器11和观察窗12，灌装机构主体1的下方设置有包装罐传送装置4，灌装机构主体1的内部设置有饲料添加剂冷却给料装置2，饲料添加剂冷却给料装置2的下方设置有定量分装装置3，饲料添加剂冷却给料装置2包括有给料管21、冷却风槽25、冷却板26和风冷装置27，风冷装置27设置在给料管21的下方，定量分装装置3包括有分装罐31和分装分隔装置34，分装罐31的顶部与给料管21的内壁底部固定连接，冷却风槽25设置在给料管21的内部，冷却风槽25的内侧设置有冷却板26，给料管21的一侧设置有
电机23，电机23的输出端固定安装有推料装置24，推料装置24的外表面与冷却板26的表面相接触，给料管21的外表面顶部设置有饲料添加剂进口22。
27.在本实施例中，控制器11控制整个装置，包装罐传送装置4起到传送包装罐的作用，饲料添加剂冷却给料装置2在给料的同时对饲料添加剂进行冷却降温，饲料添加剂从饲料添加剂进口22进入给料管21，电机23带动推料装置24转动将饲料添加剂推送到定量分装装置3处，冷却风槽25和冷却板26均位于给料管21内部，起到给饲料添加剂冷却的作用。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：风冷装置27包括有风机272，风机272的外侧设置有进风口271，进风口271的输出端固定安装有风管273，风管273的一端与给料管21的内壁固定连接，风机272的上方设置有冷却管274，冷却管274的外表面开设有与风管273直径相同的孔，冷却管274的外侧设置有冷却剂补充口275。
30.在本实施例中，风机272工作时从进风口271吸取外界空气，通过风管273导入冷却风槽25中，风管273在进入冷却风槽25之前会经过冷却管274进行冷却，冷却管274通过冷却剂补充口275补充冷却剂。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：分装罐31的下方设置有出料口32，出料口32的下方固定安装有漏斗33，分装分隔装置34包括有固定弧形板341，固定弧形板341的侧面与分装罐31的内壁固定连接，固定弧形板341的下方活动安装有旋转弧形板342，旋转弧形板342与固定弧形板341之间设置有旋转轴344，旋转弧形板342的侧面固定安装有旋转拨片343，分装罐31的侧壁上开设有与旋转拨片343宽度相同的滑槽，旋转弧形板342与分装罐31的侧面活动连接。
33.在本实施例中，分装分隔装置34从中间将分装罐31分为两个部分，出料口32和漏斗33相互配合起到控制饲料添加剂的流出速断，防止溢出，旋转弧形板342通过旋转不同角度来控制与固定弧形板341的重合面积，当旋转弧形板342和固定弧形板341完全重合时，上半部分的饲料添加剂可以流入下半部分，之后通过旋转拨片343来将旋转弧形板342旋转到与固定弧形板341完全不重合时，饲料添加剂将只停留在上半部分，达到控制饲料添加剂的量的效果，防止在换包装罐的过程中，饲料添加剂流出造成浪费。
34.下面具体说一下该饲料添加剂加工用灌装机构的工作原理。
35.如图1-5所示，首先控制器11控制整个装置，包装罐传送装置4起到传送包装罐的作用，饲料添加剂从饲料添加剂进口22进入给料管21，电机23带动推料装置24转动将饲料添加剂推送到定量分装装置3处，冷却风槽25和冷却板26均位于给料管21内部，风机272工作时从进风口271吸取外界空气，通过风管273导入冷却风槽25中，风管273在进入冷却风槽25之前会经过冷却管274进行冷却，冷却管274通过冷却剂补充口275补充冷却剂，分装分隔装置34从中间将分装罐31分为两个部分，出料口32和漏斗33相互配合起到控制饲料添加剂的流出速度，防止溢出，旋转弧形板342通过旋转不同角度来控制与固定弧形板341的重合面积，当旋转弧形板342和固定弧形板341完全重合时，上半部分的饲料添加剂可以流入下半部分，之后通过旋转拨片343来将旋转弧形板342旋转到与固定弧形板341完全不重合时，饲料添加剂将只停留在上半部分，达到控制饲料添加剂的量的效果，防止在换包装罐的过程中，饲料添加剂流出造成浪费。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。