一种高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，特别是一种高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置。


背景技术：

2.缠绕膜能够借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，因而应用非常广泛。
3.目前，在缠绕膜生产过程中，为了方便存储与运输，需要对缠绕膜进行拉伸、绕卷操作，但是，由于缠绕膜质地柔软，又轻又薄，特别是高分子保证缠绕膜，在绕卷时很容易出现弯曲、跑偏的情况，从而造成绕卷产生褶皱，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、实用方便、绕卷效果好的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，该装置包括支撑架，在支撑架上依次设置有拉伸机构和绕卷机构，在支撑架的底部固定安装有便于移动的万向轮；拉伸机构包括用于对缠绕膜进行拉伸张紧的拉伸辊，在拉伸辊两侧的支撑架上还转动安装有传动辊，在支撑架上固定安装有伸缩杆，在伸缩杆上固定连接有支撑弹簧，在支撑弹簧上固定安装有支撑块，拉伸辊的支撑轴通过轴承和轴承座安装在支撑块上；所述绕卷机构包括转动安装在支撑架上的绕卷辊和用于驱动绕卷辊转动的动力机构，在绕卷辊正上方的支撑架上还安装有与绕卷辊配合的压合辊，在压合辊正上方的支撑架上固定安装有竖向设置的支撑筒和一端插装在支撑筒内的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有便于在支撑筒内滑动的滑块，支撑杆的底部与压合辊转动连接。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，拉伸辊安装在传动辊下方的支撑架上。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，所述伸缩杆包括固定安装在支撑架上的外杆和一端插装在外杆内的内杆，支撑弹簧与内杆固定连接，在外杆上还旋装有用于对内杆进行固定的固定螺栓。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，所述动力机构为驱动电机，驱动电机固定安装在支撑架上，驱动电机的输出轴与绕卷辊的支撑轴传动连接。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，在支撑杆的底部固定安装有连接块，压合辊
的支撑轴通过轴承和轴承座安装在连接块上。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，在支撑筒内还放置有若干与支撑杆配合的配重块。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，所述万向轮为自锁式万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.（1）通过拉伸机构与绕卷机构配合，能够对缠绕膜进行先拉伸再绕卷，避免缠绕膜出现弯曲、跑偏的情况，保证绕卷效果；
14.（2）拉伸辊通过支撑弹簧、伸缩杆进行安装，能够进行位置调节和弹性缓冲，便于更好的对缠绕膜进行拉伸、张紧操作；
15.（3）在绕卷辊对缠绕膜进行绕卷时，压合辊能够始终保持对缠绕膜施加一定的压力，避免缠绕膜因缠绕不紧而出现褶皱的情况，保证绕卷效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型拉伸辊的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1至图2，一种高分子包装缠绕膜拉伸绕卷装置，该装置包括支撑架1，在支撑架1上依次设置有拉伸机构和绕卷机构，在支撑架1的底部固定安装有便于移动的万向轮2，方便通过万向轮2对该装置进行位置调整，以更好的对高分子包装缠绕膜进行拉伸、绕卷操作；优选的，所述万向轮2为自锁式万向轮2，便于为位置确定后进行锁定，保证支撑架1的整体稳定性；
20.拉伸机构包括用于对缠绕膜进行拉伸张紧的拉伸辊4，在拉伸辊4两侧的支撑架1上还转动安装有传动辊3，在支撑架1上固定安装有伸缩杆，在伸缩杆上固定连接有支撑弹簧6，在支撑弹簧6上固定安装有支撑块5，拉伸辊4的支撑轴通过轴承和轴承座安装在支撑块5上；传动辊3通过轴承和轴承座安装在支撑架1上，用于配合缠绕膜的移动，同时能够与拉伸辊4配合，对缠绕膜进行拉伸操作；伸缩杆能够进行长度调整，以便于对拉伸辊4进行位置调节，更好的对缠绕膜进行拉伸操作；支撑弹簧6的设置，既实现拉伸辊4的安装，又能够对拉伸辊4起到支撑、缓冲的作用，既能够实现缠绕膜的拉伸，又能够避免对缠绕膜的拉力过大，造成缠绕膜的损坏；
21.优选的，拉伸辊4安装在传动辊3下方的支撑架1上。
22.所述绕卷机构包括转动安装在支撑架1上的绕卷辊9和用于驱动绕卷辊9转动的动
力机构10，在绕卷辊9正上方的支撑架1上还安装有与绕卷辊9配合的压合辊11，在压合辊11正上方的支撑架1上固定安装有竖向设置的支撑筒14和一端插装在支撑筒14内的支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有便于在支撑筒14内滑动的滑块15，支撑杆13的底部与压合辊11转动连接；在支撑杆13的底部固定安装有连接块12，压合辊11的支撑轴通过轴承和轴承座安装在连接块12上；在支撑筒14内还放置有若干与支撑杆13配合的配重块16；动力机构10用于驱动绕卷辊9转动，对缠绕膜进行绕卷操作，同时压合辊11用于绕卷辊9紧贴，能够将缠绕膜始终紧密的贴合到绕卷辊9上，避免在绕卷时出现浮动或者弯曲的情况；压合辊11转动安装在连接块12上，连接块12安装在支撑杆13上，支撑杆13能够通过滑块15沿着支撑筒14进行上下移动，从而使得压合辊11对缠绕膜的压合力始终保持一致，不会随着绕卷辊9上的缠绕膜变多而发生改变，从而避免压合辊11对缠绕膜的压力过大而造成缠绕膜发生损坏；实际使用时，可根据实际情况在滑块15侧的支撑筒14内放置配重块16，从而可以增加压合辊11对绕卷辊9的压力，以便于更好的对缠绕膜进行绕卷操作。
23.所述伸缩杆包括固定安装在支撑架1上的外杆7和一端插装在外杆7内的内杆8，支撑弹簧6与内杆8固定连接，在外杆7上还旋装有用于对内杆8进行固定的固定螺栓。在需要的时间，可以通过调整内杆8插装在外杆7内的长度来调整整个伸缩杆的长度，进而便于对拉伸辊4的位置进行调整，以便于更好的对缠绕膜进行拉伸操作；固定螺栓用于旋装在外杆7上，用于在内杆8调整到位后对内杆8进行顶紧固定。
24.所述动力机构10为驱动电机，驱动电机固定安装在支撑架1上，驱动电机的输出轴与绕卷辊9的支撑轴传动连接。在驱动电机的输出轴与绕卷辊9的支撑轴上固定安装有相互啮合的传动齿轮，便于根据需要利用驱动电机动作，通过传动齿轮的传动，驱动绕卷辊9进行转动，从而实现缠绕膜的绕卷操作。