一种新型螺旋闭风器的制作方法

1.本实用新型涉及卸料器技术领域，具体是一种新型螺旋闭风器。


背景技术：

2.闭风器一般指星型卸料器，是用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
3.现有装置在使用时无法对大颗粒物料进行分离过滤，从而导致大颗粒物料进入装置的内部会造成装置在使用过程中发生卡壳现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋闭风器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型螺旋闭风器，包括：
7.主体；
8.进料口，设置在主体的顶端；
9.震动机构，安装在主体的一端，且贯穿至主体的内部，用于对较大颗粒进行过滤回收；
10.闭合机构，设置在主体的一侧上端，且与震动机构固定连接，用于防止过筛后的物料发生泄漏。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动机构包括电机、过筛网框、限位滚盘、第一套杆、联动轴、第二套杆、转盘以及叶片，所述电机安装在主体的一端，所述叶片固定在电机的输出端，且位于主体的内部，所述转盘固定在叶片远离电机的一端，且位于主体的一端外壁，所述第二套杆固定在转盘远离主体的一端上端，所述联动轴位于转盘远离主体的一端，且与第二套杆相互套接，所述第一套杆位于联动轴远离主体的一端上端，且贯穿联动轴至主体的内部，所述过筛网框固定在第一套杆的一端，且位于主体的内部，并位于叶片的正上方，两组所述限位滚盘固定在过筛网框的两端，且刚才至主体的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述闭合机构包括闭合板、出料口、固定滑板以及限位杆，所述出料口设置在主体的一侧上端，且位于过筛网框的一侧，所述闭合板位于过筛网框的一侧，且贯穿至出料口的内部，所述固定滑板固定在闭合板的顶端，且与过筛网框固定连接，多个所述限位杆固定在出料口的内部，且与固定滑板相互套接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与主体通过轴承转动连接，所述限位滚盘与过筛网框通过转轴转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与限位滚盘、第一套杆相接位置处设
置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述过筛网框的内部设置有过筛网。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动轴与第一套杆、第二套杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的套接转槽，所述转盘与叶片通过转轴固定连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与固定滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述闭合板与多个限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置震动机构，此机构可避免物料对设备造成卡壳，通过启动电机带动叶片使得转盘带动第二套杆旋转，此时联动轴在第二套杆的带动下，带动第一套杆升降滑动，同时过筛网框在第一套杆的带动下，带动过筛网对物料过筛分离，并通过两组限位滚盘稳定升降，从而避免较大的物料对设备的内部造成卡壳；
19.2、通过设置闭合机构，此机构可避免过筛后的物料泄露，通过过筛网框使得固定滑板带动闭合板，在出料口的内部升降滑动，此时多个限位杆通过限位卡槽对闭合板插接限位，从而避免过筛后的物料通过出料口同步排出。
附图说明
20.图1为一种新型螺旋闭风器的结构示意图；
21.图2为一种新型螺旋闭风器的震动机构和闭合机构剖面示意图；
22.图3为一种新型螺旋闭风器的a处局部放大示意图。
23.图中：1、主体；2、震动机构；201、电机；202、过筛网框；203、限位滚盘；204、第一套杆；205、联动轴；206、第二套杆；207、转盘；208、叶片；3、闭合机构；301、闭合板；302、出料口；303、固定滑板；304、限位杆；4、进料口。
具体实施方式
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型螺旋闭风器，包括：
25.主体1；
26.进料口4，设置在主体1的顶端；
27.震动机构2，安装在主体1的一端，且贯穿至主体1的内部，用于对较大颗粒进行过滤回收；
28.闭合机构3，设置在主体1的一侧上端，且与震动机构2固定连接，用于防止过筛后的物料发生泄漏。
29.该种新型螺旋闭风器，通过进料口4与震动机构2、闭合机构3的相互配合可对对物料进行便捷筛选收集。
30.在图1～2中：震动机构2包括电机201、过筛网框202、限位滚盘203、第一套杆204、联动轴205、第二套杆206、转盘207以及叶片208，电机201安装在主体1的一端，叶片208固定在电机201的输出端，且位于主体1的内部，转盘207固定在叶片208远离电机201的一端，且位于主体1的一端外壁，第二套杆206固定在转盘207远离主体1的一端上端，联动轴205位于转盘207远离主体1的一端，且与第二套杆206相互套接，第一套杆204位于联动轴205远离主体1的一端上端，且贯穿联动轴205至主体1的内部，过筛网框202固定在第一套杆204的一
端，且位于主体1的内部，并位于叶片208的正上方，两组限位滚盘203固定在过筛网框202的两端，且刚才至主体1的内部。
31.该种新型螺旋闭风器，通过第一套杆204、联动轴205、第二套杆206对过筛网框202进行升降震动，以便于对物料进行便捷过滤排出。
32.在图1～3中：闭合机构3包括闭合板301、出料口302、固定滑板303以及限位杆304，出料口302设置在主体1的一侧上端，且位于过筛网框202的一侧，闭合板301位于过筛网框202的一侧，且贯穿至出料口302的内部，固定滑板303固定在闭合板301的顶端，且与过筛网框202固定连接，多个限位杆304固定在出料口302的内部，且与固定滑板303相互套接。
33.该种新型螺旋闭风器，通过闭合板301、出料口302对过筛后的物料进行便捷排出，便于对排出的物料进行回收再利用。
34.在图2～3中：电机201与主体1通过轴承转动连接，限位滚盘203与过筛网框202通过转轴转动连接。
35.该种新型螺旋闭风器，通过转轴使得限位滚盘203对过筛网框202进行升降限位。
36.在图2中：主体1与限位滚盘203、第一套杆204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，过筛网框202的内部设置有过筛网。
37.该种新型螺旋闭风器，通过过筛网使得过筛网框202对物料进行过滤分离，有利于避免大颗粒物料对设备的内部造成堵塞。
38.在图2中：联动轴205与第一套杆204、第二套杆206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的套接转槽，转盘207与叶片208通过转轴固定连接。
39.该种新型螺旋闭风器，通过套接转槽使得联动轴205带动第一套杆204、第二套杆206进行联动滑动。
40.在图2～3中：主体1与固定滑板303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，闭合板301与多个限位杆304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
41.该种新型螺旋闭风器，通过限位卡槽多个限位杆304对闭合板301进行升降限位，便于避免闭合板301发生偏移。
42.本实用新型的工作原理是：使用时将主体1安装在指定位置处，当通过进料口4向主体1的内部进料时，此时启动电机201带动叶片208在主体1的内部进行旋转，同时转盘207通过转轴在叶片208的带动下，带动第二套杆206进行旋转，此时联动轴205通过套接转槽在第二套杆206的带动下，带动第一套杆204在主体1的升降滑槽的内部进行升降滑动，同时过筛网框202在第一套杆204的带动下，带动过筛网对物料进行过筛分离，此时两组限位滚盘203通过转轴在过筛网框202的带动下，在主体1的升降滑槽的内部进行稳定升降，以便于对过筛网框202进行辅助升降，并对颗粒较大的物料进行过筛排出，同时固定滑板303在过筛网框202的带动下，带动闭合板301在出料口302的内部进行升降滑动，此时多个限位杆304通过限位卡槽对闭合板301进行插接限位，有利于避免过筛后的物料通过出料口302同步排出。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。