便于轴瓦调整物料的加工用上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及便于轴瓦调整物料的加工用上料结构。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
3.相关技术中，轴瓦在生产加工时，需要进行打磨或钻孔加工，在加工的过程中，通常由工作人员手动上料，然而手动上料，不仅安全性较差，而且费时费力，降低了工作效率，而且现有的上料装置虽然能起到相应的上料功能，但是不具有旋转、位置转换等调整的功能，以至于上料后的轴瓦仍然需要人工手动进行调节，以确保稳定性的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有物料调整功能的缺点，而提出的便于轴瓦调整物料的加工用上料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于轴瓦调整物料的加工用上料结构，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端固定连接有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的顶端固定连接有移动组件，所述移动组件的移动端设置有翻转组件，所述翻转组件的翻转端设置有转换组件，所述转换组件的转换端设置有夹紧组件；
7.通过移动组件的设置，便于带动上料组件进行位置的移动，进行形成转运上料功能；
8.过翻转组件的设置，便于带动转换组件和夹紧组件进行角度的运动，进而可以带动被上料的轴瓦进行角度运动，具有良好的角度调节功能。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述移动组件包括固定于所述电动伸缩杆a输出端的固定板，所述固定板的底部滑动连接有伸缩板，所述固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的伸缩端固定于所述固定板的顶部。
11.所述翻转组件包括u形架，所述u形架的一侧固定连接有凸块，所述凸块的内部通过转杆转动连接于所述固定板的一侧，所述伸缩板的侧面固定连接有马达a，所述马达a的输出轴与转杆的一端固定连接。
12.所述转换组件包括固定于所述u形架内壁的一侧的马达b，所述马达b的输出轴固定连接有u形框，所述u形架的一侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的另一端均固定于所述u形框的一侧。
13.所述底座顶部的一侧设置有工作台，所述工作台顶部的一侧设置有钻孔机。
14.所述夹紧组件包括滑动连接于所述u形框内壁一侧的两个弧形夹紧块，所述u形框
的两侧均通过支架固定连接有电动伸缩杆c，两个所述电动伸缩杆c的另一端均固定于两个所述弧形夹紧块相离的一侧。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，通过移动组件的设置，便于带动上料组件进行位置的移动，进行形成转运上料功能，而且通过翻转组件的设置，便于带动转换组件和夹紧组件进行角度的运动，进而可以带动被上料的轴瓦进行角度运动，具有良好的角度调节功能，而且通过转换组件的设置，可以带动夹紧组件进行旋转运动，进而可以带动固定的轴瓦进行旋转调节，有效的对轴瓦物料进行角度、位置和方位进行调节，进一步提高了上料结构的功能性和使用，进而便于后续更好的进行加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的便于轴瓦调整物料的加工用上料结构的结构示意图；
18.图2为图1中移动组件和转换组件的组合示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、旋转组件；3、电动伸缩杆a；4、移动组件；41、固定板；42、伸缩板；43、电动伸缩杆b；5、翻转组件；51、u形架；52、凸块；53、马达a；6、转换组件；61、马达b；62、u形框；63、滑杆；7、夹紧组件；71、弧形夹紧块；72、电动伸缩杆c；8、工作台；9、钻孔机。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的便于轴瓦调整物料的加工用上料结构，包括底座1，所述底座1的顶部设置有旋转组件2，所述旋转组件2的旋转端固定连接有电动伸缩杆a3，所述电动伸缩杆a3的顶端固定连接有移动组件4，所述移动组件4的移动端设置有翻转组件5，所述翻转组件5的翻转端设置有转换组件6，所述转换组件6的转换端设置有夹紧组件7；
24.通过移动组件4的设置，便于带动上料组件进行位置的移动，进行形成转运上料功能，而且通过翻转组件5的设置，便于带动转换组件6和夹紧组件7进行角度的运动，进而可以带动被上料的轴瓦进行角度运动，具有良好的角度调节功能；
25.通过转换组件6的设置，可以带动夹紧组件7进行旋转运动，进而可以带动固定的轴瓦进行旋转调节，有效的对轴瓦物料进行角度、位置和方位进行调节；
26.旋转组件2采用现有技术的旋转装置，由电机、旋转板组合，用于带动电动伸缩杆a3进行旋转。
27.上述技术方案进一步包括：
28.所述移动组件4包括固定于所述电动伸缩杆a3输出端的固定板41，所述固定板41的底部滑动连接有伸缩板42，所述固定板41的顶部固定连接有电动伸缩杆b43，所述电动伸缩杆b43的伸缩端固定于所述固定板41的顶部；
29.固定板41的内部开设有滑槽，且固定板41顶部的一侧贯穿滑槽，与电动伸缩杆b43的伸缩端固定连接，通过电动伸缩杆b43的启动，带动固定板41左右运动，进行位置的移动。
30.所述翻转组件5包括u形架51，所述u形架51的一侧固定连接有凸块52，所述凸块52
的内部通过转杆转动连接于所述固定板41的一侧，所述伸缩板42的侧面固定连接有马达a53，所述马达a53的输出轴与转杆的一端固定连接；
31.通过马达a53的启动，可以相应的转杆进行旋转，而转杆的旋转，可以带动凸块52进行旋转，进而可以带动u形架51进行旋转，进而可以带动转换组件6进行角度调节，从而对轴瓦进行方位的转换。
32.所述转换组件6包括固定于所述u形架51内壁的一侧的马达b61，所述马达b61的输出轴固定连接有u形框62，所述u形架51的一侧固定连接有两个滑杆63，两个所述滑杆63的另一端均固定于所述u形框62的一侧；
33.马达a53和马达b61均采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，且为正反转电动机，通过马达b61的启动，可以带动u形框62进行旋转，进而可以带动夹紧组件7进行旋转，进行轴瓦的旋转。
34.所述底座1顶部的一侧设置有工作台8，所述工作台8顶部的一侧设置有钻孔机9；
35.工作台8的设置，便于对轴瓦加工提供平台，而且钻孔机9采用现有技术的钻孔装置，用于对轴瓦进行钻孔加工。
36.本实施例中，通过夹紧组件7对需要上料的轴瓦进行固定，通过电动伸缩杆b43的启动，带动固定板41左右运动，进而可以通过翻转组件5、转换组件6和夹紧组件7带动轴瓦进行位置的移动，而且通过马达a53的启动，可以相应的转杆进行旋转，而转杆的旋转，可以带动凸块52进行旋转，进而可以带动u形架51进行旋转，进而可以通过转换组件6带动轴瓦进行方位的转换，通过马达b61的启动，可以带动u形框62进行旋转，进而可以带动夹紧组件7进行旋转，进行轴瓦的旋转，有效对轴瓦物料进行调整。
37.实施例二
38.如图2所示，基于实施例一的基础上，所述夹紧组件7包括滑动连接于所述u形框62内壁一侧的两个弧形夹紧块71，所述u形框62的两侧均通过支架固定连接有电动伸缩杆c72，两个所述电动伸缩杆c72的另一端均固定于两个所述弧形夹紧块71相离的一侧；
39.u形框62的两侧均开设有用于电动伸缩杆c72插入的插孔。
40.本实施例中，通过两个电动伸缩杆c72的启动，可以带动两个弧形夹紧块71相对或相离方向运动，通过两个弧形夹紧块71相对方向的运动，就可以对需要上料的轴瓦进行固定，提高后续上料运动时的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。