一种钢结构建筑的可周转式塔吊附墙锚固结构及附墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构建筑的可周转式塔吊附墙锚固结构及附墙结构。


背景技术：

2.在大型超高层钢结构建筑中，一般都需要用到一种大型设备进行建筑材料的吊运及周转——塔吊，其高度随建筑高度而定，在其使用过程中，每隔一定高度需要进行附墙，目的是与建筑物牢固连接以防倾覆。传统的塔吊附墙锚固方式主要采用预埋地脚螺栓和连接钢板，这种施工方式较复杂，需要预先在附墙安装高度的钢梁或者楼板上预埋附墙锚固件，安装附墙需待楼层混凝土达到一定强度后方可安装塔吊附墙，施工速度缓慢。并且，后期拆除需用氧气切割预埋耳板，而预埋钢板及预埋螺栓则留在建筑物内，存在材料上的浪费，不利于成本的降低。
3.公布号为cn110255403a的发明专利公开了一种钢结构建筑可周转式塔吊附墙锚固装置及其安装方法，该专利中所采用的锚固装置是由一个几字形连接钢板和一块矩形钢板连接而成，矩形钢板设置在几字形连接钢板的开口处，两者用高强螺栓锁紧，该锚固装置虽然能实现可周转式使用，但几字形连接钢板围合的内腔大小是固定不变的，这种锚固装置需根据所抱柱或抱梁尺寸进行定制，周转使用还是存在一定的局限性。有鉴于此，发明人设计出一款不仅可周转使用且适用于不同尺寸梁柱的锚固件，本案由此而生。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种钢结构建筑的可周转式塔吊附墙锚固结构，包括锚固装置、钢柱或钢梁，锚固装置包括第一夹板和第二夹板，两块夹板上各自开设多个安装孔以及各自设有连接耳板，连接耳板上开设安装孔；两块夹板将钢柱或钢梁夹持住，并用螺杆和螺帽配合将两块夹板及钢柱或钢梁锁紧。
6.进一步，两块夹板采用钢板，厚度优选20～30mm，夹板的宽度优选400mm，长度不小于800mm，每块夹板上设置两列安装孔，每列安装孔设置多个，两列安装孔之间的间距优选300mm。
7.一种钢结构建筑的可周转式塔吊附墙结构，包括塔吊标准节、附墙杆、以及上述锚固结构，锚固结构设置在钢柱或钢梁的附墙点处，附墙杆的一端与塔吊标准节可拆卸式连接，附墙杆的另一端与锚固装置可拆卸式连接。
8.进一步，所述附墙杆采用长度可调的伸缩杆。
9.进一步，所述附墙杆包括粗杆和细杆，粗杆中空且一端开口，粗杆的闭口端设置开孔的连接耳板，粗杆上沿长度方向开设多个安装孔；细杆上沿长度方向开设多个安装孔，细杆的一端插入粗杆内部并用螺杆和螺帽配合将粗杆与细杆锁紧，细杆的另一端设置开孔的连接耳板。
10.进一步，所述塔吊标准节上设置单层连接耳板，锚固装置夹板上的连接耳板也为单层，细杆和粗杆上的连接耳板均设为双层连接耳板，单层连接耳板插入双层连接耳板之间用螺杆和螺帽配合锁紧。
11.进一步，所述双层连接耳板采用半圆形钢板，半径优选100mm，双层连接耳板之间的间距优选12mm，连接耳板上的开孔孔径优选22mm。
12.进一步，粗杆上的连接耳板与塔吊标准节连接，细杆上的连接耳板与锚固装置连接。
13.进一步，附墙点优选设置在钢柱上，其次选择设置在钢梁上，附墙点在钢梁上需靠近主钢梁和次钢梁的交接处，主钢梁与次钢梁之间安装支撑杆，支撑杆的一端与附墙点的锚固装置可拆卸式连接，支撑杆的另一端安装在次钢梁上。
14.进一步，所述支撑杆采用长度可调的伸缩杆。
15.本实用新型所设计的附墙锚固装置适用于不同尺寸钢柱或钢梁上附墙点的锚固，通用性强，安装也十分简单方便，可循环周转使用，有利于成本的降低，利用该锚固装置进行塔吊附墙施工也变得简单易操作，有助于加快施工速度。
附图说明
16.图1为实施例中塔吊附墙结构平面示意图；
17.图2为图1中可伸缩附墙杆的结构爆炸图；
18.图3为图1中圆圈处的俯视放大图；
19.图4为图1中圆圈处的正视放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实施例中公开一种用于钢结构建筑施工塔吊附墙锚固装置，并给出了该锚固装置用于附墙点的锚固结构，以及采用该锚固结构的塔吊附墙结构，下面将结合附图逐一介绍说明。
22.附墙锚固装置及锚固结构如图3和图4所示，锚固装置主要是由第一夹板8、第二夹板9、螺杆10、螺帽11装配而成，每块夹板结构相同，采用钢板，钢板上沿长度方向设置两列安装孔12，每列安装孔12间隔设置多个，便于根据钢梁或钢柱尺寸来调整紧固位置。每块钢板的其中一个面上位于中部焊接一块连接耳板13，连接耳板13中心开孔。钢板的尺寸可以根据施工具体情况来设计，本实施例中仅给出优选的参数设计尺寸供参考，如钢板厚度优选20～30mm，钢板的宽度优选400mm，钢板的长度不小于800mm，钢板上两列安装孔12之间的间距优选300mm。无论附墙点选择在钢柱上还是在钢梁上，上述锚固装置在对附墙点锚固时，将带连接耳板13的一面朝外，并可以先用一根螺杆10将两块夹板的其中一侧穿连在一起进行预连接，然后将两块夹板的另一端搭在钢梁或钢柱两侧，调准好锚固点位置后，再用螺杆10将两块夹板的另一端穿连在一起，最后将每根螺杆10上的螺帽11都拧紧，令两块夹板将钢柱或钢梁紧紧夹持固定住即可。
23.利用上述锚固结构来实现对塔吊附墙点进行锚固时，所采用的塔吊附墙结构如图
1所示，该附墙结构包括塔吊标准节1、连接塔吊标准节1和附墙点的附墙杆3、以及上述给出的锚固结构。附墙点可以视具体施工情况选择在钢梁上或钢柱5上，优先选择设置在钢柱5上，其次选择设置在钢梁上。如果选择设置在钢梁上，则通常设置在主钢梁4上，且位置尽量靠近主钢梁4和次钢梁6的交接处。
24.考虑到附墙点至塔吊标准节1的距离不固定，若采用固定长度的附墙杆3，则需要配置不同长度多种规格，给制造和管理带来诸多不便。因此，本实施例中的附墙杆3设计为长度可调的结构，如采用结构简单的伸缩杆结构。能实现长度可调的方式有很多，凡是采用现有技术中的结构能实现附墙杆3的长度可调即可，本实用新型不对具体结构加以限制。但为了更加清楚的展示说明，本实施例以及附图给出一个结构简单的伸缩杆结构供参考。
25.本实施例举例的附墙杆3结构如图2所示，附墙杆3包括一粗杆31和一细杆32，其中，粗杆31内部中空且一端开口另一端封闭，在粗杆31的闭口端设置开孔的连接耳板33，粗杆31上沿长度方向开设多个安装孔36。而细杆32上沿长度方向也开设有多个安装孔，细杆32的外端面为封闭端且设置有开孔的连接耳板34，细杆32的内端则从粗杆31开口端插入到粗杆31内部，根据长度需要调整好两者之间的组合长度，确定好位置后，用螺杆35插入粗杆31和细杆32上的安装孔，并配合螺帽37紧固锁紧。附墙杆3是连接塔吊标准节1和锚固装置的支撑件，考虑到附墙装置能够循环利用，本实施例中采用可拆卸式结构连接，即附墙杆3的一端与塔吊标准节1可拆卸式连接，附墙杆3的另一端与锚固装置可拆卸式连接。
26.塔吊标准节1上的连接点处需预先焊接好一块连接耳板2，此处的连接耳板2设置单层即可，连接耳板2上开孔。考虑到连接点的强度稳固，粗杆31上的连接耳板33和细杆32上的连接耳板34均设置为上下双层结构，每层连接耳板间隔一定距离且都采用半圆形钢板，半圆形钢板上对称开孔。半圆形钢板的尺寸选择根据需要灵活设计，此处给出如下参考尺寸设计：半径优选100mm，双层连接耳板之间的间距优选12mm，连接耳板上的开孔孔径优选22mm。考虑到支撑点的受力大小合理分布，建议将粗杆31上的连接耳板33与塔吊标准节1上的连接耳板2连接，将细杆32上的连接耳板34与锚固装置上的连接耳板13连接，连接时，单层连接耳板插入双层连接耳板之间用螺杆和螺帽配合锁紧。
27.当附墙点选择在主钢梁4上时，为了避免附墙点的锚固装置引附墙杆3的作用力发生位置滑动，此时建议在主钢梁4的附墙点和附近的次钢梁6之间增设一支撑杆7，支撑杆7的一端与附墙点的锚固装置连接耳板13可拆卸式连接，支撑杆7的另一端固定安装在次钢梁6上，并且支撑杆7可以采用上述可伸缩式附墙杆3相同结构，方便根据距离调整其长度，在支撑杆7的作用下，附墙点形成三点固定，可以有效避免移位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。