一种储液装置及其密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及储液装置技术领域，特别涉及一种储液装置及其密封结构。


背景技术：

2.储液装置在日常生活中的使用十分广泛，例如吸尘器的储水箱、清洁机器人的清洁液储液瓶，一般是在其出液口的位置安装密封结构，来控制封堵其出液口或打开其出液口以使得其中的液体流出。
3.随着社会经济的发展，清洗机器人在日常生活中的使用越来越广泛。清洗机器人使用完毕后需要移动至基站进行清洗，为提高清洗的效果，会在基站上倒插设置有用于储存清洁液的储液瓶，储液瓶的出液口安装有密封结构，清洗需要使用清洁液时，控制针头戳密封结构，使得清洁液从出液口流下，不需使用清洁液时，再控制密封结构封住出液口，以实现储液瓶的密封。但现有的封住出液口的密封方式，密封结构复杂、密封效果差，容易造成漏液。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种储液装置及其密封结构，旨在解决现有的密封方式结构复杂、密封效果差，容易造成漏液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种密封结构，包括：
6.本体，形成有上下贯通的液体通道；以及，
7.密封件，所述密封件与所述本体连接，所述密封件包括密封部，所述密封部相对所述本体可活动地设置，以封堵或打开所述液体通道。其中，所述液体通道背离所述密封部的一端沿背离所述密封部的方向呈渐扩设置。
8.可选地，所述密封件设于所述本体的上端，所述密封部位于所述液体通道的开口上方，且沿上下方向可活动地设置，所述密封部具有向下活动以封堵所述液体通道的开口的封堵位置，以及向上活动以打开所述液体通道的开口的打开位置。
9.可选地，所述密封件为活塞，所述活塞的下端构成所述密封部；
10.所述密封结构还包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述本体和所述活塞，以控制所述活塞沿上下方向可活动地设置；或者，
11.所述密封结构还包括固定座和弹簧，所述固定座形成有上下贯通的容腔，所述容腔位于所述液体通道的上方且与所述液体通道连通，所述活塞设于所述容腔内，所述弹簧的两端分别连接于所述固定座和所述活塞，以控制所述活塞沿上下方向可活动地设置。
12.可选地，所述密封件为弹片，所述弹片的一端固定在所述本体上，另一端构成所述密封部。
13.可选地，所述密封件为上下两端开口设置的套筒，所述套筒的上端开口上还密封安装有弹性隔膜，所述套筒和所述弹性隔膜中的至少一个上设有通孔，所述弹性隔膜的中部向下拱起设置，以在所述弹性隔膜的中部形成向下的凸部，所述凸部构成所述密封部。
14.可选地，所述密封件呈筒状，所述密封件的侧壁在周向上与所述液体通道密封连接，所述密封件的内部限定出与所述液体通道连通的限流通道，所述限流通道的内壁局部构成所述密封部，所述密封部具有聚拢以封堵所述液体通道的封堵状态、以及扩张以打开所述液体通道的打开状态。
15.可选地，所述密封件呈圆筒状，所述限流通道的内壁局部形成有凸起，所述密封件的外壁对应所述凸起的位置处套设有弹性收紧件，所述弹性收紧件具有向内收紧状态以使所述凸起聚拢以封堵所述液体通道、以及向外扩张状态以打开所述液体通道，所述凸起构成所述密封部。
16.可选地，所述本体设有呈相对设置的两个活动侧壁，所述两个活动侧壁之间形成所述液体通道；
17.所述密封件包括两个弹性件，两个所述弹性件分设在所述两个活动侧壁的外侧，各所述弹性件的一端固定在所述本体上，另一端抵接所述活动侧壁的外部，两个所述弹性件抵接所述活动侧壁的外部的一端构成所述密封部，所述密封部具有聚拢以封堵所述液体通道的封堵状态、以及扩张以打开所述液体通道的打开状态。
18.可选地，所述弹性件包括弹片、压簧或扭簧中的任一种。
19.本实用新型还提出一种储液装置，包括如上所述的密封结构。
20.本实用新型的技术方案中，使用所述密封结构时将其安装至储液装置的出液口，由于所述密封部相对所述本体可活动地设置，将所述密封部活动至打开所述液体通道的位置后，储液装置内的液体会经所述液体通道流出，实现液体从出液口流出，当需要封住出液口时，使所述密封部活动至封堵所述液体通道的位置，液体不再经所述液体通道流出，实现出液口的密封，密封结构简单、密封效果好，不易漏液。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的密封结构的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中密封结构的剖视图；
24.图3为本实用新型提供的密封结构的第二实施例的结构示意图；
25.图4为图3中密封结构的剖视图；
26.图5为本实用新型提供的密封结构的第三实施例的结构示意图；
27.图6为图5中密封结构的剖视图；
28.图7为本实用新型提供的密封结构的第四实施例的结构示意图；
29.图8为图7中密封结构的剖视图；
30.图9为本实用新型提供的密封结构的第五实施例的结构示意图；
31.图10为图9中密封结构的剖视图；
32.图11为本实用新型提供的密封结构的第六实施例的结构示意图；
33.图12为图11中密封结构的剖视图；
34.图13为本实用新型提供的密封结构的第七实施例的结构示意图；
35.图14为图13中密封结构的剖视图；
36.图15为本实用新型提供的储液装置的一实施例的结构示意图；
37.图16为图15中储液装置的正视图；
38.图17为图15中储液装置的使用示意图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称100密封结构241c环形凹槽1本体25限流通道11环形凸筋26凸起12活动侧壁261弹性收紧件13液体通道27限位件2密封件28弹性件21密封部3弹簧22活塞4固定座23弹片41容腔24套筒200储液装置241弹性隔膜201顶杆241a通孔202出液口241b凸部
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41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本实用新型提供一种密封结构，用于安装在储液装置的出液口上，请参照图1至图
14，图1至图14为本实用新型提供的密封结构的实施例。
46.所述密封结构100包括本体1以及密封件2，所述本体1形成有上下贯通的液体通道13，所述密封件2与所述本体1连接，所述密封件2包括密封部 21，所述密封部21相对所述本体1可活动地设置，以封堵或打开所述液体通道13。
47.本实用新型的技术方案中，使用所述密封结构100时将其安装至储液装置200的出液口202(这里请参照图15)，由于所述密封部21相对所述本体 1可活动地设置，将所述密封部21活动至打开所述液体通道13的位置后，储液装置200内的液体会经所述液体通道13流出，实现液体从出液口202流出，当需要封住出液口202时，使所述密封部21活动至封堵所述液体通道13的位置，液体不再经所述液体通道13流出，实现出液口202的密封，密封结构简单、密封效果好，不易漏液。
48.进一步地，所述密封件2设于所述本体1的上端，所述密封部21位于所述液体通道13的开口上方，且沿上下方向可活动地设置，所述密封部21具有向下活动以封堵所述液体通道13的开口的封堵位置，以及向上活动以打开所述液体通道13的开口的打开位置。通过将所述密封部21沿上下方向可活动地设置，密封部21具有封堵位置和打开位置，在密封部21处于封堵位置时，密封部21堵住液体通道13的开口，液体通道13被封堵，出液口202被密封，在密封部21处于打开位置时，密封部21打开液体通道13的开口，液体通道13处于通畅的状态，出液口202被打开以使液体顺利流出。倒插设置的储液装置200内的液体会给予密封件2向下作用力，使处于封堵位置的密封部21牢牢封堵液体通道13的开口，提高密封效果。需要说明的是，本实用新型对上下方向的具体方向不做限制，例如，竖直方向，任意倾斜向上向下的方向等。
49.请参照图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，所述密封件2为活塞 22，所述活塞22的下端构成所述密封部21；所述密封结构100还包括弹簧3，所述弹簧3的两端分别连接于所述本体1和所述活塞22，以控制所述活塞22 沿上下方向可活动地设置。活塞22在受外力作用下向上活动并离开液体通道 13的开口，这一过程弹簧3会发生弹性变形，当活塞22不再受外力作用时，弹簧3的形变恢复力会驱使活塞22向下活动以堵住液体通道13的开口，活塞22和弹簧3配合实现对出液口202的密封，结构简单，有利于降低密封结构的组装复杂度。具体地，在本实施例中，弹簧3为异形弹簧，其直径自上向下逐渐增大，弹簧3套设在活塞22上。当然，在其他实施例中，弹簧3也可以是圆柱弹簧，本实用新型对弹簧3的具体结构不做限制；此外，本实用新型对弹簧3与活塞22之间的具体连接关系不做限制，例如，弹簧3套设在活塞22上，或者，弹簧3的端部连接在活塞22的侧壁上。
50.请参照图3和图4，在本实用新型的第二实施例中，所述密封件2为活塞 22，所述活塞22的下端构成所述密封部21；所述密封结构100还包括固定座 4和弹簧3，所述固定座4形成有上下贯通的容腔41，所述容腔41位于所述液体通道13的上方且与所述液体通道13连通，所述活塞22设于所述容腔41 内，所述弹簧3的两端分别连接于所述固定座4和所述活塞22，以控制所述活塞22沿上下方向可活动地设置。第二实施例与第一实施例的不同在于，第二实施例中的密封结构100还包括形成有容腔41的固定座4，并且所述弹簧 3的两端分别连接于所述固定座4和所述活塞22，如此，需要液体从出液口 202流出时，液体会先进入容腔41内，再经液体通道13流出，防止液体流速过快，而将活塞22和弹簧3设置在容腔41内，有助于保护活塞22和弹簧3，防止意外脱落。
51.上述第一实施例和第二实施例中，活塞22的材质为弹性材料，如硅胶或橡胶，通过将活塞22的材质选为弹性材料，使活塞22在堵住液体通道13的开口时封堵得更紧密，密封效果更好。活塞22的材质也可以为硬性材料，其下端的形状与液体通道13的形状吻合，以实现密封作用。上述第一实施例和第二实施例中，弹簧3也可以用其他弹性件代替，例如，金属波纹管。
52.本实用新型还提供第三实施例，如图5和图6所示，所述密封件2为弹片23，所述弹片23的一端固定在所述本体1上，另一端构成所述密封部21，在弹片23不受外力作用时，弹片23在自身弹性力作用下，其构成密封部21 的一端会始终保持封堵在所述液体通道13的开口上，仅通过弹片23即可实现密封，结构简单。
53.所述密封件2为上下两端开口设置的套筒24，所述套筒24的上端开口上还密封安装有弹性隔膜241，所述套筒24和所述弹性隔膜241中的至少一个上设有通孔241a，所述弹性隔膜241的中部向下拱起设置，以在所述弹性隔膜241的中部形成向下的凸部241b，所述凸部241b构成所述密封部21。具体地，请参阅图7和图8，在本实用新型的第四实施例中，所述通孔241a设有一个或多个，多个所述通孔241a间隔设置在所述套筒24和/或所述弹性隔膜241上。需要液体从出液口202流出时，液体会先经过通孔241a进入套筒 24内，然后经液体通道13流出。弹性隔膜241为弹性材质，当对凸部241b 施加外力时，凸部241b会发生变形以打开液体通道13的开口，停止施加外力后，凸部241b恢复原状以封堵液体通道13的开口，弹性隔膜241的结构简单，在对出液口202进行密封时，凸部241b能通过自身变形恢复力保证较好地堵住液体通道13的开口，密封效果好。此外，进一步参阅图8，所述凸部241b的下端设有环形凹槽241c，本体1上设置有与环形凹槽241c相适配的环形凸筋11，于是，在凸部241b堵住液体通道13的开口时，环形凹槽241c 与环形凸筋11相配合，进一步提高密封效果。本实用新型不限制弹性隔膜241 的具体材质，可以是硅胶，也可以是橡胶，还可以是硅橡胶，此处不再一一赘述。
54.所述密封件2呈筒状，所述密封件2的侧壁在周向上与所述液体通道13 密封连接，所述密封件2的内部限定出与所述液体通道13连通的限流通道25，所述限流通道25的内壁局部构成所述密封部21，所述密封部21具有聚拢以封堵所述液体通道13的封堵状态、以及扩张以打开所述液体通道13的打开状态。在密封部21扩张时其内会出现间隙以供液体流过，从而打开液体通道 13，在密封部21聚拢时该间隙会消失，从而封堵液体通道13，筒状的密封件2可以在制造时与本体1一体成型，有利于提高加工效率。当然，为保证密封部21能够聚拢或扩张，本实施例中的密封部21为弹性材质，如硅胶、橡胶或硅橡胶等。需要说明的是，所述密封部21的具体结构不做限制，可以是环形凸起，也可以是层叠交错设置的多个半环形凸起，还可以是圆形凸起(圆形凸起与相对的限流通道25的内壁之间形成用以供液体流过的间隙)，此处不再一一赘述。其中，所述密封部21为环形凸起的情况请参照图9和图10，图9和图10为本实用新型提供的密封结构的第五实施例。
55.如图9和图10所示，在本实用新型的第五实施例中，所述密封件2呈圆筒状，所述限流通道25的内壁局部形成有凸起26，所述密封件2的外壁对应所述凸起26的位置处套设有弹性收紧件261，所述弹性收紧件261具有向内收紧状态以使所述凸起26聚拢以封堵所述液体通道13、以及向外扩张状态以打开所述液体通道13，所述凸起26构成所述密封部21。该凸起26为环状凸起，通过弹性收紧件261向内收缩驱使圆筒状的密封件2发生变形，以使凸起
26聚拢实现对液体通道13的封堵，弹性收紧件261成本低有利于降低密封结构100的成本。在本实施例中，弹性收紧件261可以是弹性圈，优选采用橡皮筋，橡皮筋成本极低，能够大大降低密封结构100的成本。弹性收紧件261还可以是用其他弹性物件代替，例如，弹性夹，此处不再一一赘述。需要说明的是，请继续参照图10，在本实用新型的第五实施例中，所述密封件2的周侧壁还设有限位件27，限位件27位于弹性收紧件261的上方，限位件27能够防止弹性收紧件261发生位置变动，将弹性收紧件261限制在所述密封件2的外壁对应所述凸起26的位置处，使得凸起26聚拢的效果更好。
56.所述本体1设有呈相对设置的两个活动侧壁12，所述两个活动侧壁12之间形成所述液体通道13；所述密封件2包括两个弹性件28，两个所述弹性件 28分设在所述两个活动侧壁12的外侧，各所述弹性件28的一端固定在所述本体1上，另一端抵接所述活动侧壁12的外部，两个所述弹性件28抵接所述活动侧壁12的外部的一端构成所述密封部21，所述密封部21具有聚拢以封堵所述液体通道13的封堵状态、以及扩张以打开所述液体通道13的打开状态。在两个活动侧壁12受外力时，两个活动侧壁12相对远离活动，两者之间的液体通道13打开以供液体流过，该过程中两个弹性件28分别发生聚拢并产生弹性力，撤去外力后，弹性件28产生的弹性力对活动侧壁12的外部施加作用，使两个活动侧壁12相对靠近活动并最终相互贴合以封堵液体通道13，通过两个活动侧壁12之间的贴合实现密封，密封效果更佳。当然，弹性件28还可以设置多个(两个以上)，多个所述弹性件28分设在所述两个活动侧壁12的外侧，如此，弹性件28产生的弹性力更足，密封效果更好；其中，当任一活动侧壁12的外侧设有多个弹性件28时，可将多个弹性件28 均匀间隔设置，如此，活动侧壁12受到的弹性力更加均匀。进一步地，两个或多个所述弹性件28在所述两个活动侧壁12的外侧对称设置，也即两个活动侧壁12的外侧设置的弹性件28数量相同、对应位置一致。
57.请参照图11和图12，在本实用新型的第六实施例中，所述弹性件28包括弹片。当弹性件28为弹片时，弹片的一端固定在所述本体1上，另一端抵接在所述活动侧壁12的外部，弹片结构简单、可靠，便于密封结构100组装且密封效果好。
58.请参照图13和图14，在本实用新型的第七实施例中，所述弹性件28包括扭簧。当弹性件28为扭簧时，扭簧固定在所述本体1上，扭簧的扭臂抵接在所述活动侧壁12的外部，扭簧的结构紧凑，有利于减小密封结构100的体积。
59.需要说明的是，弹性件28除了以上的弹片和扭簧两种实施方式，还可以是其他实施方式，例如，弹性件28为压簧，压簧的一端固定在所述本体1上，另一端抵接在所述活动侧壁12的外部。
60.本实用新型还提供一种储液装置200，包括如上所述的密封结构100。所述储液装置200包括上述的密封结构100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
61.请参照图15和图16，图15和图16为使用上述第二实施例的密封结构 100的储液装置200的实施例，其他实施例的密封结构使用方式类似，此处未一一图示。使用该储液装置200时，密封结构100位于储液装置200的出液口202处，向密封结构100的液体通道13内插入顶杆201(参见图17)，顶杆201顶开密封件2，以打开液体通道13，储液装置200内的液体从液体通道13流出，抽出顶杆201后密封结构100密封住出液口202。
62.需要说明的是，本实施例中，所述储液装置200为基站的清洁液储液瓶或手持清洁
设备的水箱等，只要具有所述密封结构100的储液装置200均属于本实用新型所说的储液装置200，而不局限于基站的清洁液储液瓶或手持清洁设备的水箱。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。