一种用于卷材包装材料的收卷打包结构的制作方法

1.本实用新型涉及收卷打包技术领域，具体为一种用于卷材包装材料的收卷打包结构。


背景技术：

2.卷材在生产完毕后需要对卷材进行收卷打包，尤其对于防水卷材，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
3.高分子防水卷材在生产完成后为了包边保存和运输，通常需要进行收卷打包操作，传统的的方式不能保证卷材之间的紧密性，同时在后期打包时，需要人工保证收卷紧实度的同时进行包装捆扎，需要耗费较多的人力，为此我们提出一种用于卷材包装材料的收卷打包结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于卷材包装材料的收卷打包结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卷材包装材料的收卷打包结构，包括底座，所述底座的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的一侧固接有电机，所述电机的输出轴转动延伸出支撑板后固接有夹装组件，所述夹装组件的一侧设有滑动安装在支撑板上的压紧组件，所述压紧组件上连接有压紧件。
6.优选的，所述电动伸缩杆由平行设置的固定电动伸缩杆和移动电动伸缩杆组成，所述固定电动伸缩杆的底端固接在底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固接在移动电动伸缩杆的底部。
7.优选的，所述底座靠近滑槽的一侧端壁固接有气缸，所述气缸的移动端滑动延伸入滑槽后端部固接在滑块上。
8.优选的，所述夹装组件设有两个并且分别转动安装在支撑板相对的一侧，所述夹装组件包括转盘，所述转盘的一侧转动连接支撑板，另一侧固接有u型箍板，所述u型箍板的开口处两侧贯穿设有螺纹孔。
9.优选的，所述支撑板的一侧内凹设有t型槽，所述压紧组件包括t型滑块，所述t型滑块滑动安装在t型槽内，所述t型槽远离夹装组件的一侧内壁固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接在t型滑块上，所述t型滑块的一侧转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒转动连接压紧件。
10.优选的，所述转盘的轴心与螺纹筒的轴线在同一直线上。
11.优选的，所述压紧件包括压实杆，所述压实杆的两端同轴固接有螺纹头，所述螺纹头通过螺纹结构连接压紧组件，所述压实杆的轴身两侧开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有转动柱。
12.优选的，所述转动柱的直径小于压实杆的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆的升降可以调整支撑板的高度，进而可以对增大收卷的直径范围，适用的范围更加广泛；通过气缸带动移动电动伸缩杆的移动，调整两个电动伸缩杆的间距，进而可以通过夹装组件安装不同长度的气涨轴，增大了收卷的高度，进一步增大了适用的范围；夹装组件方便对气涨轴的拆装，方便对卷材进行收卷后的打包；压紧组件连接压实件可以对收卷的卷材进行压实操作，保证了收卷的紧实度，同时转动柱外固接捆扎带，方便对收卷后的卷材进行快速捆扎，节省了人力，增大了打包效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中压紧件结构示意图。
16.图中：底座1、滑槽11、电动伸缩杆2、固定电动伸缩杆21、移动电动伸缩杆22、滑块23、气缸3、支撑板4、t型槽41、电机5、夹装组件6、转盘61、u型箍板62、螺纹孔63、压紧组件7、t型滑块71、螺纹筒72、弹簧73、压紧件8、螺纹头81、压实杆82、环形槽83、转动柱84。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于卷材包装材料的收卷打包结构，包括底座1，底座1的顶部设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固接有支撑板4，支撑板4的一侧固接有电机5，电机5的输出轴转动延伸出支撑板4后固接有夹装组件6，夹装组件6的一侧设有滑动安装在支撑板4上的压紧组件7，压紧组件7上连接有压紧件8。使用时，根据卷材实际的宽度和长度对本实用新型调整，电动伸缩杆2调整收卷的整体直径大小，夹装组件6方便对收卷辊的拆装，增大了工作效率；压紧组件7配合压紧件8对收卷过程中的卷材进行压实，保证了收卷的紧实性，同时压紧件8方便收卷完成后对卷材进行捆扎，节约了人力，增大了工作效率。
20.实施例2
21.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，电动伸缩杆2由平行设置的固定电动伸缩杆21和移动电动伸缩杆22组成，固定电动伸缩杆21的底端固接在底座1的顶部一侧，底座1的顶部另一侧内凹设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块23，滑块23固接在移动电动伸缩杆22的底部。
22.如图1所示，底座1靠近滑槽11的一侧端壁固接有气缸3，气缸3的移动端滑动延伸
入滑槽11后端部固接在滑块23上。气缸3带动滑块23滑动滑块23在滑槽11内滑动，滑槽11和滑块23均为燕尾型结构，滑块23滑动时带动移动电动伸缩杆22位移，移动电动伸缩杆22位移后带动支撑板4与另一块支撑板4相互远离或者靠近，调整两个支撑板4之间的间距，进而根据实际需求调整到合适的间距，方便放入不同长度的气涨轴和收卷辊，增大本实用的实用范围；
23.如图1所示，夹装组件6设有两个并且分别转动安装在支撑板4相对的一侧，夹装组件6包括转盘61，转盘61的一侧转动连接支撑板4，另一侧固接有u型箍板62，u型箍板62的开口处两侧贯穿设有螺纹孔63。夹装组件6的u型箍板62内放入气涨轴的两端，气涨轴预先外套收卷辊，通过长螺栓插入到螺纹孔63内对放入的气涨轴进行紧固限位，启动电机5带动夹装组件6的转盘61转动，转盘61转动后带动u型箍板62转动，u型箍板62进而带动气涨轴转动，操作人员在收卷辊上安装卷材进可进行收卷操作；
24.如图1所示，支撑板4的一侧内凹设有t型槽41，压紧组件7包括t型滑块71，t型滑块71滑动安装在t型槽41内，t型槽41远离夹装组件6的一侧内壁固接有弹簧73的一端，弹簧73的另一端固接在t型滑块71上，t型滑块71的一侧转动安装有螺纹筒72，螺纹筒72转动连接压紧件8。转盘61的轴心与螺纹筒72的轴线在同一直线上，同一直线上保证压紧件8始终紧贴在收卷辊，保证了压紧的效果；
25.如图1和图2所示，压紧件8包括压实杆82，压实杆82的两端同轴固接有螺纹头81，螺纹头81通过螺纹结构连接压紧组件7，压实杆82的轴身两侧开设有环形槽83，环形槽83内转动安装有转动柱84。转动柱84的直径小于压实杆82的直径；压紧组件7的螺纹筒72内安装上压紧件8的两端，压紧件8两端固接的螺纹头81通过螺纹结构与螺纹筒72紧固连接，同时在环形槽83内缠绕捆扎带，捆扎带外套在转动柱84上，捆扎带外套的直径不超过压实杆82的表面，收卷草操作时，压实杆82在弹簧73弹力作用下始终紧贴收卷辊，进而对收卷辊收卷的卷材进行压实，保证了卷材收卷的紧实性，收卷完成后，操作人员通过拉动环形槽83内的捆扎带外绕在收卷的卷材上，同时压紧件8始终对收卷后的卷材进行压实操作，保证了捆扎的紧实性，同时单人即可操作打包捆扎，节省了人力，捆扎打包完成的卷材，通过取下两端夹装组件6上的长螺栓，即可取下涨紧辊，方便快速的收纳，增大了工作效率。
26.实施例3
27.参照图1-2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，根据卷材实际的宽度和长度对本实用新型调整，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2启动带动相互平行设置的支撑板4上升或者下降，根据需要卷材的直径，调整到合适高度后停止电动伸缩杆2，启动气缸3带动滑块23滑动滑块23在滑槽11内滑动，滑槽11和滑块23均为燕尾型结构，滑块23滑动时带动移动电动伸缩杆22位移，移动电动伸缩杆22位移后带动支撑板4与另一块支撑板4相互远离或者靠近，调整两个支撑板4之间的间距，进而根据实际需求调整到合适的间距，方便放入不同长度的气涨轴，增大本实用的实用范围；高度和距离根据实际需求调整完成后，在夹装组件6的u型箍板62内放入气涨轴的两端，气涨轴预先外套收卷辊，通过长螺栓插入到螺纹孔63内对放入的气涨轴进行紧固限位，启动电机5带动夹装组件6的转盘61转动，转盘61转动后带动u型箍板62转动，u型箍板62进而带动气涨轴转动，操作人员在收卷辊上安装卷材进可进行收卷操作；进行收卷操作前，根据实际需求长度，在压紧组件7的螺纹筒72内安装上压紧件8的两端，压紧件8两端固接的螺纹头81通过螺纹结构与螺纹
筒72紧固连接，同时在环形槽83内缠绕捆扎带，捆扎带外套在转动柱84上，捆扎带外套的直径不超过压实杆82的表面，收卷草操作时，压实杆82在弹簧73弹力作用下始终紧贴收卷辊，进而对收卷辊收卷的卷材进行压实，保证了卷材收卷的紧实性，收卷完成后，操作人员通过拉动环形槽83内的捆扎带外绕在收卷的卷材上，同时压紧件8始终对收卷后的卷材进行压实操作，保证了捆扎的紧实性，同时单人即可操作打包捆扎，节省了人力，捆扎打包完成的卷材，通过取下两端夹装组件6上的长螺栓，即可取下涨紧辊，方便快速的收纳，增大了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。