一种口服液自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及口服液技术领域，具体为一种口服液自动化生产设备。


背景技术：

2.口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂，它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，在生产口服液时需要使用到生产设备。
3.现今市场上的生产设备种类繁多，中国授权专利公告号cn107485562，公开了一种中药口服液生产设备，包括蒸煮罐体，蒸煮罐体的内部从上到下均匀安装有多个互相平行的网筛，各个网筛的两端均安装有位于蒸煮罐体外壁上的激振源和排渣口，蒸煮罐体的内部中间位置竖直设有空心轴，空心轴的底端于蒸煮罐体的底部外壁上设有变速器，变速器的输入轴与电机的输出轴连接，此生产设备虽然可以实现一罐多煮，并且基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、生产设备在对加热罐内部的药液均匀加热时较为困难，从而降低了生产设备使用时的实用性；
5.2、生产设备在使用时很难实现定量出料的功能，从而降低了生产设备使用时的精确程度；
6.3、生产设备在对捣料罐内部进行清洁时较为繁琐，从而降低了生产设备使用时的便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种口服液自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出生产设备在对加热罐内部的药液均匀加热时较为困难，很难实现定量出料的功能以及在对捣料罐内部进行清洁时较为繁琐的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液自动化生产设备，包括底座、加热罐、捣料罐和杀菌罐，所述底座的顶部固定有捣料罐，且捣料罐的表面安装有按钮开关，所述捣料罐的上方设置有盖体，所述捣料罐的内部固定有筛分网，且筛分网上方的捣料罐内部设置有u型捣料框，并且u型捣料框的内部开设有通孔，所述盖体底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述气缸的输出端固定有捣锤，且捣锤与u型捣料框相配合，所述气缸两侧的盖体顶部皆焊接有进料罩，且进料罩的一端与捣料罐相连通，所述捣料罐下方的底座内部皆设置有拆装机构，所述捣料罐一侧的底座顶部固定有加热罐，所述加热罐顶部的一侧安装有泵体，且泵体的输出端与按钮开关的输入端电性连接，并且泵体的输出端与加热罐相连通，同时泵体的输入端与捣料罐相连通，所述加热罐的一侧设置有均匀导热机构，所述加热罐一侧的底座顶部固定有杀菌罐，所述杀菌罐一侧的底座上方设置有出料罩，所述出料罩的表面设置有定量机构。
9.优选的，所述拆装机构包括固定块、固定螺栓、紧固螺栓、矩形卡块以及矩形卡槽，所述u型捣料框一端的两侧皆连接有固定块，且固定块一侧的表面皆设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端与固定块的表面螺纹固定，所述盖体底部的两侧皆固定有矩形卡块，所述捣料罐顶部的两侧皆开设有矩形卡槽，且矩形卡槽与矩形卡块相配合，所述捣料罐两侧的表面皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿拆装机构并与矩形卡块螺纹固定。
10.优选的，所述均匀导热机构包括箱体、导热管、风机、过滤网以及制热器，所述加热罐的一侧连接有箱体，且箱体的内部连接有过滤网，所述过滤网下方的箱体内部安装有制热器，且制热器的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述加热罐的表面缠绕有导热管，且导热管的一端与箱体相连通，所述加热罐的一侧安装有风机，且风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，并且风机的输入端与导热管的一端相连通，同时，风机的输出端延伸至箱体内部。
11.优选的，所述杀菌罐的一侧安装有水泵，且水泵的输出端与按钮开关的输入端电性连接，并且水泵的输出端与杀菌罐的相连通，同时水泵的输入端与加热罐相连通，所述杀菌罐的内部安装有制冷器，且制冷器的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述杀菌罐一侧的内部安装有紫外线杀菌灯，且紫外线杀菌灯的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
12.优选的，所述杀菌罐的一侧连接有导流管，且导流管表面安装有第一电磁阀，并且第一电磁阀的输入端与按钮开关的输出端电性连接，同时导流管的一端与出料罩相连通，所述出料罩的内部固定有第二电磁阀，且第二电磁阀的表面安装有出液管，并且出液管的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
13.优选的，所述定量机构包括工字型浮标、限位板、固定板、滑动槽以及锁紧螺栓，所述出料罩顶部的一侧固定有固定板，且固定板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有限位板，且限位板与滑动槽相互滑动配合，所述固定板的表面设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿固定板并与限位板螺纹固定，所述限位板下方的出料罩内部设置有工字型浮标，且工字型浮标的一端贯穿出料罩并与限位板的表面相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口服液自动化生产设备不仅实现了生产设备使用时对加热罐内部的药液均匀加热的功能，实现了生产设备使用时定量出料的功能，而且实现了生产设备使用时便于对捣料罐内部进行清洁的功能；
15.1、通过设置有风机、制热器、导热管、箱体以及过滤网，在按钮开关的作用下，启动风机以及制热器，在风机的作用下将导热管内部的气体输送至箱体的内部，在过滤网的作用下过滤气体中的杂质，通过制热器加热后导入导热管的内部，来回循环，以实现生产设备使用时对加热罐内部的药液均匀加热的功能，从而提高了生产设备使用时的实用性；
16.2、通过设置有锁紧螺栓、固定板、限位板、滑动槽以及工字型浮标，冷却并灭菌结束后，旋转锁紧螺栓，使其与固定板相分离，拉动限位板沿滑动槽进行直线运动，根据固定板表面的刻度线，将限位板调节至合适位置后，反向旋转锁紧螺栓，将限位板固定，随后在按钮开关的作用下启动第一电磁阀通过导流管向出料罩的内部注入药液，此时，工字型浮标随着药液的增多在自身的浮力作用下逐渐向上运动，当工字型浮标与限位板相接触时，停止注入，随后在按钮开关的作用下，启动出液管，向外导料，以实现生产设备使用时定量出料的功能，从而提高了生产设备使用时的精确程度；
17.3、通过设置有紧固螺栓、固定块、固定螺栓、矩形卡块以及矩形卡槽，需要对捣料罐的内部进行清洁时，首先拧松紧固螺栓，再将盖体拿离捣料罐，使气缸与捣料罐分离，随后拧松固定螺栓，将u型捣料框从捣料罐的内部取出，对捣料罐的内部进行清洁，清洁结束后，将u型捣料框放入捣料罐的内部，在固定块和固定螺栓的相互配合下，将u型捣料框固定，再将盖体复位，使矩形卡块卡进矩形卡槽的内部，旋转紧固螺栓使盖体与捣料罐相固定，以实现生产设备使用时便于对捣料罐内部进行清洁的功能，从而提高了生产设备使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图3中c处放大结构示意图。
24.图中：1、底座；101、水泵；102、按钮开关；103、泵体；2、加热罐；3、捣料罐；301、筛分网；302、u型捣料框；303、通孔；304、气缸；305、捣锤；4、盖体；401、进料罩；5、拆装机构；501、固定块；502、固定螺栓；503、紧固螺栓；504、矩形卡块；505、矩形卡槽；6、均匀导热机构；601、箱体；602、导热管；603、风机；604、过滤网；605、制热器；7、杀菌罐；701、制冷器；702、紫外线杀菌灯；703、导流管；704、第一电磁阀；8、定量机构；801、工字型浮标；802、限位板；803、固定板；804、滑动槽；805、锁紧螺栓；9、出料罩；901、出液管；902、第二电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供的一种口服液自动化生产设备的结构如图1、图2、图3以及图4所示，包括底座1、加热罐2、捣料罐3和杀菌罐7，底座1的顶部固定有捣料罐3，且捣料罐3的表面安装有按钮开关102，该按钮开关102的型号可为la系列，捣料罐3的上方设置有盖体4，捣料罐3的内部固定有筛分网301，且筛分网301上方的捣料罐3内部设置有u型捣料框302，并且u型捣料框302的内部开设有通孔303，盖体4底部的中心位置处安装有气缸304，该气缸304的型号可为smd系列，且气缸304的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，气缸304的输出端固定有捣锤305，且捣锤305与u型捣料框302相配合，气缸304两侧的盖体4顶部皆焊接有进料罩401，且进料罩401的一端与捣料罐3相连通，捣料罐3下方的底座1内部皆设置有拆装机构5，且拆装机构5包括固定块501、固定螺栓502、紧固螺栓503、矩形卡块504以及矩形卡槽505，u型捣料框302一端的两侧皆连接有固定块501，且固定块501一侧的表面皆设置有固定螺栓502，并且固定螺栓502的一端与固定块501的表面螺纹固定，盖体4底部的两侧皆固定有矩形卡块504，捣料罐3顶部的两侧皆开设有矩形卡槽505，且矩形卡槽505与矩形
卡块504相配合，捣料罐3两侧的表面皆设置有紧固螺栓503，且紧固螺栓503的一端贯穿拆装机构5并与矩形卡块504螺纹固定。
27.使用时，需要对捣料罐3的内部进行清洁时，首先拧松紧固螺栓503，再将盖体4拿离捣料罐3，使气缸304与捣料罐3分离，随后拧松固定螺栓502，将u型捣料框302从捣料罐3的内部取出，对捣料罐3的内部进行清洁，清洁结束后，将u型捣料框302放入捣料罐3的内部，在固定块501和固定螺栓502的相互配合下，将u型捣料框302固定，再将盖体4复位，使矩形卡块504卡进矩形卡槽505的内部，旋转紧固螺栓503使盖体4与捣料罐3相固定，以实现生产设备使用时便于对捣料罐3内部进行清洁的功能，从而提高了生产设备使用时的便捷性。
28.进一步地，如图2、图3以及图5所示，捣料罐3一侧的底座1顶部固定有加热罐2，加热罐2顶部的一侧安装有泵体103，该泵体103的型号可为slg系列，且泵体103的输出端与按钮开关102的输入端电性连接，并且泵体103的输出端与加热罐2相连通，同时泵体103的输入端与捣料罐3相连通，加热罐2的一侧设置有均匀导热机构6，且均匀导热机构6包括箱体601、导热管602、风机603、过滤网604以及制热器605，加热罐2的一侧连接有箱体601，且箱体601的内部连接有过滤网604，过滤网604下方的箱体601内部安装有制热器605，该制热器605的型号可为shd系列，且制热器605的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，加热罐2的表面缠绕有导热管602，且导热管602的一端与箱体601相连通，加热罐2的一侧安装有风机603，该风机603的型号可为y系列，且风机603的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，并且风机603的输入端与导热管602的一端相连通，同时，风机603的输出端延伸至箱体601内部。
29.使用时，在按钮开关102的作用下，启动风机603以及制热器605，在风机603的作用下将导热管602内部的气体输送至箱体601的内部，在过滤网604的作用下过滤气体中的杂质，通过制热器605加热后导入导热管602的内部，来回循环，以实现生产设备使用时对加热罐2内部的药液均匀加热的功能，从而提高了生产设备使用时的实用性。
30.进一步地，如图2、图3以及图6所示，加热罐2一侧的底座1顶部固定有杀菌罐7，且杀菌罐7的一侧安装有水泵101，该水泵101的型号可为phw系列，且水泵101的输出端与按钮开关102的输入端电性连接，并且水泵101的输出端与杀菌罐7的相连通，同时水泵101的输入端与加热罐2相连通，杀菌罐7的内部安装有制冷器701，该制冷器701的型号可为tdz系列，且制冷器701的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，杀菌罐7一侧的内部安装有紫外线杀菌灯702，该紫外线杀菌灯702的型号可为tuv系列，且紫外线杀菌灯702的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，杀菌罐7一侧的底座1上方设置有出料罩9，杀菌罐7的一侧连接有导流管703，且导流管703表面安装有第一电磁阀704，该第一电磁阀704的型号可为zc系列，并且第一电磁阀704的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，同时导流管703的一端与出料罩9相连通，出料罩9的内部固定有第二电磁阀902，该第二电磁阀902的型号可为zc系列，且第二电磁阀902的表面安装有出液管901，并且出液管901的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，出料罩9的表面设置有定量机构8，且定量机构8包括工字型浮标801、限位板802、固定板803、滑动槽804以及锁紧螺栓805，出料罩9顶部的一侧固定有固定板803，且固定板803的表面开设有滑动槽804，滑动槽804的内部设置有限位板802，且限位板802与滑动槽804相互滑动配合，固定板803的表面设置有锁紧螺栓805，且锁紧螺栓805的一端贯穿固定板803并与限位板802螺纹固定，限位板802下方的出料罩9内部设置有工字型
浮标801，且工字型浮标801的一端贯穿出料罩9并与限位板802的表面相互接触。
31.使用时，旋转锁紧螺栓805，使其与固定板803相分离，拉动限位板802沿滑动槽804进行直线运动，根据固定板803表面的刻度线，将限位板802调节至合适位置后，反向旋转锁紧螺栓805，将限位板802固定，随后在按钮开关102的作用下启动第一电磁阀704通过导流管703向出料罩9的内部注入药液，此时，工字型浮标801随着药液的增多在自身的浮力作用下逐渐向上运动，当工字型浮标801与限位板802相接触时，停止注入，随后在按钮开关102的作用下，启动出液管901，向外导料，以实现生产设备使用时定量出料的功能，从而提高了生产设备使用时的精确程度。
32.工作原理：使用时，首先将底座1放置在指定地点，将需要的药物从进料罩401导入至u型捣料框302的内部，外接电源，在按钮开关102的作用下启动气缸304，在气缸304的作用下带动捣锤305运动将药物捣出药液，在通孔303的作用下将捣出后的药液通过筛分网301进行筛分，筛分完成后，在按钮开关102的作用下启动泵体103，将捣出后的药液输送至加热罐2的内部后，在按钮开关102的作用下，启动风机603以及制热器605，在风机603的作用下将导热管602内部的气体输送至箱体601的内部，在过滤网604的作用下过滤气体中的杂质，通过制热器605加热后导入导热管602的内部，来回循环，以实现生产设备使用时对加热罐2内部的药液均匀加热的功能，从而提高了生产设备使用时的实用性。
33.加热结束后，在按钮开关102的作用下启动水泵101，将加热后的药液输送至杀菌罐7的内部，在按钮开关102的作用下启动制冷器701以及紫外线杀菌灯702，在制冷器701的作用下对药液进行冷却，在紫外线杀菌灯702的作用下对药液进行灭菌，冷却并灭菌结束后，旋转锁紧螺栓805，使其与固定板803相分离，拉动限位板802沿滑动槽804进行直线运动，根据固定板803表面的刻度线，将限位板802调节至合适位置后，反向旋转锁紧螺栓805，将限位板802固定，随后在按钮开关102的作用下启动第一电磁阀704通过导流管703向出料罩9的内部注入药液，此时，工字型浮标801随着药液的增多在自身的浮力作用下逐渐向上运动，当工字型浮标801与限位板802相接触时，停止注入，随后在按钮开关102的作用下，启动出液管901，向外导料，以实现生产设备使用时定量出料的功能，从而提高了生产设备使用时的精确程度。
34.随后需要对捣料罐3的内部进行清洁时，首先拧松紧固螺栓503，再将盖体4拿离捣料罐3，使气缸304与捣料罐3分离，随后拧松固定螺栓502，将u型捣料框302从捣料罐3的内部取出，对捣料罐3的内部进行清洁，清洁结束后，将u型捣料框302放入捣料罐3的内部，在固定块501和固定螺栓502的相互配合下，将u型捣料框302固定，再将盖体4复位，使矩形卡块504卡进矩形卡槽505的内部，旋转紧固螺栓503使盖体4与捣料罐3相固定，以实现生产设备使用时便于对捣料罐3内部进行清洁的功能，从而提高了生产设备使用时的便捷性，最终完成生产设备的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。