一种用于装配式活动板房的装配体运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种用于装配式活动板房的装配体运输装置。


背景技术：

2.活动板房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。
3.目前装配式活动板房装配后，通常使用车辆将装配好的活动板房运输到安装位置，由于活动板房放置在车辆上后，主要是通过绳索来对活动板房进行绑缚固定，这种方式需要工人耗费较长时间来进行绑缚，另外运输到位后，通常需要工人将绳索解开，才能对活动板房进行吊装，以上使得操作时的劳动强度较大。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种用于装配式活动板房的装配体运输装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于装配式活动板房的装配体运输装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于装配式活动板房的装配体运输装置，包括安装在外部车辆上的底座，所述底座对应车辆车厢宽度方向的两端各设有一支撑座，所述支撑座长度方向与车辆车厢长度方向平行，所述底座两端各铰接有翻转臂，两个所述翻转臂分别对应两个支撑座，且两个所述翻转臂上端设有夹紧臂，所述底座顶部设有安装座，所述安装座上竖直穿设有能上下自由滑动的浮动杆，所述安装座上水平可转动地穿设有转动轴，所述转动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述翻转臂上各铰接有铰链杆，所述第一螺纹部、第二螺纹部上各螺纹套装有丝母块，两个所述铰链杆下端对应铰接在两个丝母块上，所述浮动杆上通过传动结构与转动轴传动连接，使得所述浮动杆上下移动时，能够驱动所述转动轴转动。
7.如上所述的一种用于装配式活动板房的装配体运输装置中，所述支撑座顶部沿其长度方向转动连接有多个支撑滚轮。
8.如上所述的一种用于装配式活动板房的装配体运输装置中，所述浮动杆上端设有一浮动板，且其上还套装有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动板、安装座。
9.如上所述的一种用于装配式活动板房的装配体运输装置中，所述传动结构包括固接在浮动杆穿入安装座内一端上的齿条柱，所述转动轴上套接有齿轮，所述齿条柱与齿轮啮合。
10.如上所述的一种用于装配式活动板房的装配体运输装置中，所述安装座上嵌装有滑套，所述滑套套装在浮动杆上且能上下自由滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部吊装设备将活动板房装配体吊装到车厢上时，装配体与浮动杆接触，并随着吊装而使浮动杆朝下移动，通过传动结构驱动转动轴转动，进而使两个丝母块相对靠近，并使两个夹紧臂对装配体进行夹紧，这样无需使用绳索来对活动板房装配体进行绑缚固定，节约了操作时间，且降低了工人的劳动强度，通过设置复位弹簧驱动浮动板上移，使得活动板房起吊过程中，浮动杆能够朝上移动并使得两个夹紧臂远离活动板房，便于活动板房的拆卸起吊。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
15.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
16.图中：1-翻转臂，2-夹紧臂，3-铰链杆，4-第一螺纹部，5-浮动板，6-复位弹簧，7-安装座，8-转动轴，9-底座，10-支撑座，11-支撑滚轮，12-第二螺纹部，13-浮动杆，14-滑套，15-齿条柱，16-齿轮。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例
19.如图1-3所示，一种用于装配式活动板房的装配体运输装置，包括安装在外部车辆上的底座9，底座9对应车辆车厢宽度方向的两端各设有一支撑座10，支撑座10长度方向与车辆车厢长度方向平行，底座9两端各铰接有翻转臂1，两个翻转臂1分别对应两个支撑座10，且两个翻转臂1上端设有夹紧臂2，底座9顶部设有安装座7，安装座7上竖直穿设有能上下自由滑动的浮动杆13，安装座7上水平可转动地穿设有转动轴8，转动轴8的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部4、第二螺纹部12，翻转臂1上各铰接有铰链杆3，第一螺纹部4、第二螺纹部12上各螺纹套装有丝母块，两个铰链杆3下端对应铰接在两个丝母块上，浮动杆13上通过传动结构与转动轴8传动连接，使得浮动杆13上下移动时，能够驱动转动轴8转动，在对活动板房装配体进行吊装时，活动板房装配体底部首先与浮动杆13上端接触，并随着吊装进行，活动板房朝下移动，进而使浮动杆13通过传动结构带动转动轴转动，转动轴转动时，其上的第一螺纹部4、第二螺纹部12将分别与两个丝母块螺纹旋合，由于第一螺纹部4、第二螺纹部12的螺纹旋向相反，使得两个丝母块将相对移动并靠近，进而使两个铰链杆分别驱动两个翻转臂1朝安装座7的方向翻转，从而使两个夹紧臂最终夹紧放置在两个支撑座10上的活动板房装配体，无需使用绳索来对活动板房装配体进行绑缚固定，亦或者减少使用绳索，进而提高了操作效率。
20.本实施例中，支撑座10顶部沿其长度方向转动连接有多个支撑滚轮11，另外可将
支撑滚轮11的轴向设置成与两个支撑座10连线垂直，通过设置支撑滚轮11，这样活动板房装配体通过支撑滚轮11进行小幅度的移动，以使两个夹紧臂2能够均匀地夹紧活动板房装配体。
21.本实施例中，浮动杆13上端设有一浮动板5，且其上还套装有复位弹簧6，复位弹簧6弹力方向两端分别弹性抵顶浮动板5、安装座7，活动板房装配体运输到位后，起吊设备对活动板房装配体进行起吊，起吊时，浮动板5受到复位弹簧6的弹性抵顶，并朝上移动，进而带动浮动杆13上移，使得转动轴8反向转动，进而使两个丝母块同步反向移动并相互远离，从而铰链杆能够驱动翻转臂1朝底座外侧方向摆动，使得两个夹紧臂脱离夹紧活动板房装配体的状态，以便活动板房装配体能够顺畅地从车厢上进行起吊。
22.本实施例中，传动结构包括固接在浮动杆13穿入安装座7内一端上的齿条柱15，转动轴8上套接有齿轮16，齿条柱15与齿轮16啮合，前面说过，通过浮动杆13的移动，并由传动结构带动转动轴8进行转动，具体操作时，浮动杆13的上下移动，使得齿条柱15上下移动，通过齿条柱15与齿轮16的啮合，进而带动转动轴8转动，结构简单，且无需人工操作。
23.本实施例中，安装座7上嵌装有滑套14，滑套14套装在浮动杆13上且能上下自由滑动，浮动杆13在安装座7上滑动时，对安装座7具有一定程度的磨损，因此通过设置滑套14，可降低浮动杆13上下移动时对安装座7产生的磨损。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。