一种稳定性高的圆柱滚子上料装置的制作方法

1.本实用新型属于圆柱滚子加工技术领域，具体为一种稳定性高的圆柱滚子上料装置。


背景技术：

2.滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，常用的圆柱滚子在装配时需要人工进行上料，不但上料的效率难以达到预期的效果，而且提高了工作人员的劳动量，适用性不强，并且人工上料难以精确的将圆柱滚子放置在指定位置，为后续圆柱滚子装配增添了难度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种稳定性高的圆柱滚子上料装置，解决了常用的圆柱滚子在装配时需要人工进行上料，不但上料的效率难以达到预期的效果，而且提高了工作人员的劳动量，适用性不强，并且人工上料难以精确的将圆柱滚子放置在指定位置，为后续圆柱滚子装配增添了难度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的圆柱滚子上料装置，包括横板，所述横板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的右侧面与同一个滑板的左侧面固定连接，所述滑板的外表面与滑块的内壁滑动连接，所述滑板的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的输出端与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块的下表面与电推杆的顶端固定连接，所述电推杆的底端与连接块的上表面固定连接，所述连接块的下表面与夹爪气缸的上表面固定连接，所述横板的右侧面与台面板的左侧面固定连接。
7.所述台面板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机输出端的外表面与第一齿轮的内壁传动连接，所述第一齿轮的外表面与第一丝杆的外表面相啮合，所述第一丝杆的左端与第一推板的右侧面固定连接，所述电机左端的外表面与锥形齿轮组的内壁传动连接，所述锥形齿轮组的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与第二齿轮的内壁相互卡接，所述第二齿轮的外表面与第二丝杆的外表面相啮合，所述第二丝杆的右端与第二推板的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：第一推板和第二推板的下表面分别与两个传动板的上表面固定连接，两个传动板的上表面均设置有挡板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动板的下表面分别与若干个支撑杆的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的右侧面设置有限位板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的外表面与滑块的内壁均采用抛光处理，所述滑板的形状与滑块的形状相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一丝杆的外表面和第二丝杆的外表面分别与两个固定板的内壁固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮的左右两侧面和第二齿轮的左右两侧面分别与两个固定座内壁的左右两侧搭接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该稳定性高的圆柱滚子上料装置，通过设置电机、第一齿轮、第一丝杆、气缸、电推杆和夹爪气缸，当需要对圆柱滚子进行上料时，工作人员先将圆柱滚子放置在传动板上，接着启动电机，电机转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第一丝杆相啮合，当第一齿轮转动时即可带动第一丝杆向左移动，丝杆向左移动带动第一推板向左移动，即可将圆柱滚子运输到指定位置，该上料装置整体结构运转有序不乱，从而提高了该上料装置运作的稳定性，该上料装置通过电机、气缸和电推杆的配合，可以实现自动化的上料，提高上料效率的同时也节省了人工上料的劳动量，从而提高了该上料装置的适用性，该上料装置可以将圆柱滚子运输到指定位置，提高了圆柱滚子运输的精确性，便于圆柱滚子后续的装配工作。
17.2、该稳定性高的圆柱滚子上料装置，通过设置传动板、支撑杆和挡板，第一推板和传动板可以将圆柱滚子移到指定位置进行上料，从而提高了圆柱滚子上料的精确性，支撑杆可以提高传动板运输的稳定，避免在运输过程中出现翻倒的现象，挡板可以防止在运输过程中出现圆柱滚子滑落的现象。
18.3、该稳定性高的圆柱滚子上料装置，通过设置固定板和固定座，固定板可以提高丝杆传动的稳定性，避免丝杆在传动过程中由于晃动导致传动效率不佳的现象，固定座可以防止齿轮在传动过程中出现偏移导致难以正常传动的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型气缸立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型锥形齿轮组立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型固定座立体的结构示意图；
23.图中：1横板、2支撑架、3滑板、4滑块、5气缸、6连接板、7、台面板、8电推杆、9连接块、10夹爪气缸、11安装座、12电机、13第一齿轮、14第一丝杆、15固定座、16固定板、17第一推板、18挡板、19传动板、20支撑杆、21第二推板、22第二丝杆、23第二齿轮、24传动杆、25锥形齿轮组。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的圆柱滚子上料装置，包括横板1，横板1的上表面分别与两个支撑架2的下表面固定连接，两个支撑架2的右侧面与同一个滑板3的左侧面固定连接，滑板3的外表面与滑块4的内壁滑动连接，滑板3的上
表面与气缸5的下表面固定连接，气缸5的输出端与连接板6的左侧面固定连接，连接板6的下表面与滑块4的上表面固定连接，滑块4的下表面与电推杆8的顶端固定连接，电推杆8的底端与连接块9的上表面固定连接，连接块9的下表面与夹爪气缸10的上表面固定连接，横板1的右侧面与台面板7的左侧面固定连接。
26.台面板7的上表面与安装座11的下表面固定连接，安装座11的上表面与电机12的外表面固定连接，电机12输出端的外表面与第一齿轮13的内壁传动连接，第一齿轮13的外表面与第一丝杆14的外表面相啮合，第一丝杆14的左端与第一推板17的右侧面固定连接，电机12左端的外表面与锥形齿轮组25的内壁传动连接，锥形齿轮组25的内壁与传动杆24的外表面相互卡接，传动杆24的外表面与第二齿轮23的内壁相互卡接，第二齿轮23的外表面与第二丝杆22的外表面相啮合，第二丝杆22的右端与第二推板21的左侧面固定连接。
27.具体的，如图1和图3所示，第一推板17和第二推板21的下表面分别与两个传动板19的上表面固定连接，两个传动板19的上表面均设置有挡板18，传动板19的下表面分别与若干个支撑杆20的上表面固定连接，滑板3的右侧面设置有限位板，滑板3的外表面与滑块4的内壁均采用抛光处理，滑板3的形状与滑块4的形状相适配，通过设置第一推板17和传动板19，可以将圆柱滚子移到指定位置进行上料，从而提高了圆柱滚子上料的精确性，通过设置支撑杆20，可以提高传动板19运输的稳定，避免在运输过程中出现翻倒的现象，通过设置挡板18，防止在运输过程中出现圆柱滚子滑落的现象。
28.具体的，如图1和图4所示，第一丝杆14的外表面和第二丝杆22的外表面分别与两个固定板16的内壁固定连接，第一齿轮13的左右两侧面和第二齿轮23的左右两侧面分别与两个固定座15内壁的左右两侧搭接，通过设置固定板16，可以提高丝杆传动的稳定性，避免丝杆在传动过程中由于晃动导致传动效率不佳的现象，通过设置固定座15，可以防止齿轮在传动过程中出现偏移导致难以正常传动的现象。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对圆柱滚子进行上料时，工作人员先将圆柱滚子放置在传动板19上，接着启动电机12，电机12转动带动第一齿轮13转动，由于第一齿轮13与第一丝杆14相啮合，当第一齿轮13转动时即可带动第一丝杆14向左移动，丝杆向左移动带动第一推板17向左移动，即可将圆柱滚子运输到指定位置，与此同时，电机12转动带动锥形齿轮组25转动，锥形齿轮组25转动带动传动杆24转动，传动杆24转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第二丝杆22向右移动，第二丝杆22向右移动即可通过第二推板21将圆柱滚子运输到指定位置，接着启动气缸5，气缸5伸出带动滑板3向右移动，接着启动电推杆8，电推杆8带动连接块9向下移动，从而使得夹爪气缸10可以将圆柱滚子进行夹持，再通过气缸5可以将圆柱滚子运输到指定位置，完成上料。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。