贴膜的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜领域，特别涉及一种贴膜。


背景技术：

2.随着科技不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花，会在电子产品屏幕上贴上一层保护膜，现有的贴膜大多包括保护膜和离型膜层，贴膜时，通过用户手动寻找保护膜和离型膜层的分离口，进而将离型膜层分离出保护膜，在此过程中，用户的手上的灰尘、汗等杂质会附着于保护膜；这样不仅使得贴膜过程繁琐，操作不便，而且容易于电子产品的屏幕和保护膜之间产生气泡，人们还需要花费大量的时间消除气泡，大大影响了电子产品的贴膜速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种贴膜，旨在提高电子产品的贴膜效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的贴膜包括：
5.保护膜，所述保护膜具有粘贴面，所述粘贴面用以贴合待贴膜设备；
6.离型膜层，所述离型膜层设于所述粘贴面上，所述离型膜层具有相对的第一端和第二端；以及
7.抽拉部，所述抽拉部的一端与所述离型膜层的第一端相连接，所述抽拉部的另一端朝所述离型膜层的第二端延伸，且所述抽拉部具有延伸出所述离型膜层第二端的延伸段，所述抽拉部用于撕掉所述离型膜层。
8.可选地，所述离型膜层的第一端设有连接凸部，所述抽拉部与所述连接凸部连接。
9.可选地，所述连接凸部设有折叠线，沿所述折叠线能将所述连接凸部的部分折弯，折弯的部分与所述抽拉部连接；和/或
10.所述抽拉部的延伸段设有指示标志，所述指示标志的指向方向朝向远离所述离型膜层第一端的方向。
11.可选地，所述抽拉部宽度小于所述离型膜层的宽度。
12.可选地，所述抽拉部与所述离型膜层的连接方式为粘接，或所述抽拉部与所述离型膜层一体成型。
13.可选地，所述贴膜还包括防护层，所述防护层设于所述保护膜的背离所述离型膜层的表面。
14.可选地，所述防护层包括覆盖所述保护膜的防护层本体、及延伸出所述防护层本体的定位部，所述定位部上设有多个定位孔，所述定位孔用以配合贴膜工具定位所述贴膜。
15.可选地，所述定位部设于所述防护层本体的相对两侧，两侧所述定位部各设有部分所述定位孔，所述定位孔间隔排列于所述定位部上。
16.可选地，至少一所述定位孔配置为防呆孔，所述防呆孔的尺寸和/或形状与其他所述定位孔的不同。
17.可选地，所述防呆孔呈圆形设置，或所述防呆孔的长度大于其他所述定位孔的长度。
18.本实用新型的技术方案通过将抽拉部的一端与离型膜层的第一端相连接，且抽拉部的另一端朝离型膜层的第二端延伸，且抽拉部具有延伸出离型膜层第二端的延伸段，这样的设置只需要抽拉抽拉部即可带动离型膜层从保护膜上分离，而延伸段的设置可以使得用抽拉部更加便于握持，且寻找方便，使得操作更加快捷。抽拉部的设置使得离型膜层由保护膜上分离的操作简单，提高了分离速率，进而提升了待贴膜设备的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层的撕裂口，手动寻找离型膜层的撕裂口可能会导致手上的杂质进入保护膜的粘贴面，从而使得保护膜和待贴膜设备的屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果；可见，本技术方案提出的贴膜操作步骤简单，快捷方便，并使得保护膜和待贴膜设备的屏幕之间不容易产生气泡，提升贴合效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型贴膜一实施例的结构示意图；
21.图2为贴膜的抽拉部未折叠的结构示意图；
22.图3为贴膜的爆炸结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100保护膜200离型膜层210连接凸部211折叠线300抽拉部400防护层410防护层本体420定位部421定位孔421a防呆孔
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种贴膜。
30.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该贴膜包括保护膜100、离型膜层200和抽拉部300，保护膜100具有粘贴面，粘贴面用以贴合待贴膜设备；离型膜层200设于粘贴面上，离型膜层200具有相对的第一端和第二端；抽拉部300的一端与离型膜层200的第一端相连接，抽拉部300的另一端朝离型膜层200的第二端延伸，且抽拉部300具有延伸出离型膜层200第二端的延伸段，抽拉部300用于撕掉离型膜层200。
31.具体地，将抽拉部300的一端与离型膜层200的第一端相连接，且抽拉部300的另一端朝离型膜层200的第二端延伸，且抽拉部300具有延伸出离型膜层200第二端的延伸段，这样的设置只需要抽拉抽拉部300即可带动离型膜层200从保护膜100上分离，而延伸段的设置可以使得用抽拉部300更加便于握持，且寻找方便，使得操作更加快捷。抽拉部300的设置使得离型膜层200由保护膜100分离操作简单，提高了分离速率，进而提升了待贴膜设备的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层200的撕裂口，手动寻找离型膜层200的撕裂口可能会导致手上的杂质进入保护膜100的粘贴面，从而使得保护膜100和待贴膜设备的屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果；可见，本技术方案提出的贴膜操作步骤简单，快捷方便，并使得保护膜100和待贴膜设备的屏幕不容易产生气泡，提升贴合效果。
32.进一步地，离型膜层200的第一端设有连接凸部210，抽拉部300与连接凸部210连接。连接凸部210的设置使得抽拉部300与离型膜层200的连接更加稳定。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，抽拉部300也可以直接与离型膜层200进行连接。
33.可选地，连接凸部210设有折叠线211，沿折叠线211能将连接凸部210的部分折弯，折弯的部分与抽拉部300连接；和/或，抽拉部300的延伸段设有指示标志(未图示)，指示标志的指向方向朝向远离离型膜层200第一端的方向。
34.具体地，在一实施例中，连接凸部210设有折叠线211，沿折叠线211能将连接凸部210的部分折弯，折弯的部分与抽拉部300连接。折叠线211的设置可以便于抽拉部300层叠于离型膜层200的表面，避免层叠时，离型膜层200从保护膜100上分离，导致保护膜100的粘贴面附有灰层，进而导致粘贴待贴膜设备时产生气泡，而且沿折叠线211能将连接凸部210的部分折弯，折弯的部分与抽拉部300连接，这样可以避免在抽拉部300与离型膜层200的层叠处进行折弯，而影响抽拉部300与离型膜层200连接的稳定性。当然本实用新型不限于此，与其他实施例中，折叠线211也可以设于抽拉部300上。
35.进一步地，折叠线211为间断切割线，间断切割线结构简单便于折叠，而且当不需要抽拉部300时，可以通过间断切割线将抽拉部300撕下。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，折叠线211也可以在离型膜层200与抽拉部300的连接处做减薄处理，从而在离型膜层200与抽拉部300的连接处形成折叠线211。
36.可选地，抽拉部300的延伸段设有指示标志，指示标志的指向方向朝向远离离型膜
层200第一端的方向。指示标志可以指引用户抽拉抽拉部300时的方向，避免用户拉错方向，导致保护膜100发生断裂或折痕等损坏。
37.进一步地，指示标志可以是用色彩描绘的图案，也可以是抽拉部300的延伸段的形状呈箭头的形状。
38.可选地，抽拉部300宽度小于离型膜层200的宽度。抽拉部300宽度小于离型膜层200的宽度这样的设置可以减少抽拉部300的材料，降低生产成本。进一步地，在一实施例中，抽拉部300的宽度为离型膜层200的四分之三宽度，这样可以增加抽拉部300在离型膜层200的受力面积，还可以增加用户在抽拉部300的握持面积，便于撕开离型膜层200和保护膜100。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，抽拉部300的宽度为离型膜层200的三分之二宽度，当然本实用新型不限于此，于第三实施例中，抽拉部300的宽度为离型膜层200的二分之一宽度。当然本实用新型不限于此，于第四实施例中，抽拉部300也可以为细线。
39.进一步地，抽拉部300与离型膜层200的连接方式为粘接，或抽拉部300与离型膜层200一体成型。
40.需要说明的是，在一实施例中，抽拉部300与离型膜层200的连接方式为粘接，粘接的方式工艺简单、制造成本低、粘接的接头光整，而且粘接的方式不限制离型膜层200跟抽拉部300的材料，可以任意调换离型膜层200跟抽拉部300的材料，增加加工的便利性。在第二实施例中，抽拉部300与离型膜层200一体成型，一体成型的产品整体性好、减少了离型膜层200跟抽拉部300的连接工艺，使制作工艺和安装流程更加方便快捷。
41.可选地，贴膜还包括防护层400，防护层400设于保护膜100的背离离型膜层200的表面。防护层400的设置避免灰尘等杂质附着于保护膜100的表面，还可以避免坚硬的物体划花保护膜100。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，防护层400也可以为抗氧化层，避免贴膜未进行使用提前老化。
42.可选地，防护层400包括覆盖保护膜100的防护层本体410、及延伸出防护层本体410的定位部420，定位部420上设有多个定位孔421，定位孔421用以配合贴膜工具定位贴膜。贴膜工具上设有与定位孔421相对应的定位结构，这样可以避免在贴膜时，保护膜100发生移动，例如但不限于利用抽拉部300分离离型膜层200跟保护膜100时，按压保护膜100时，可以理解，当保护膜100与待贴膜设备发生偏离，会影响待贴膜设备屏幕的显示效果，影响用户使用的舒适度，而且定位部420的设置给予用户在防护层400上的握持点，有利于用户分离防护层400与保护膜100，避免用户手动寻找分离起点，增加贴膜效率；可见，定位部420的设置不仅可以定位保护膜100，还能提高贴膜效率。
43.可选地，定位部420设于防护层本体410的相对两侧，两侧定位部420各设有部分定位孔421，定位孔421间隔排列于定位部420上。定位部420设于防护层本体410的相对两侧，这样可以固定保护膜100的相对两侧，平衡保护膜100的受力，增加保护膜100定位的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，定位部420也可以设于防护层本体410的相邻两侧。
44.可选地，至少一定位孔421配置为防呆孔421a，防呆孔421a的尺寸和/或形状与其他定位孔421的不同。防呆结构的设置当贴膜前后顺序为相反时，此时贴膜将不能装入贴膜工具的保护膜100安装位内，可以避免用户将保护膜100的前后顺序安装错误，可以理解，如果不设置防呆孔421a，用户还需判断贴膜的前后顺序，这样会影响贴膜效率。具体地，在一
实施例中，防呆孔421a呈现为尺寸与其他定位孔421的不同，于第二实施例中，防呆孔421a呈现为形状与其他定位孔421的不同。
45.可选地，防呆孔421a呈圆形设置，或防呆孔421a的长度大于其他定位孔421的长度。防呆孔421a的形状可以设置为圆形，或者可以设置为方形、棱形等其他形状，在此不做具体限制选用。选用明显的圆形或者长度大于其他定位孔421的长度是为了能让用户明显分清贴膜的前后顺序，快速准确地定位保护膜100。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。