一种自跟踪煤流导料器及导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种自跟踪煤流导料器及导料槽，属于散装物料输送设备技术领域。


背景技术：

2.皮带输送是电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备中的导料槽是物料输送转运过程中使用最广泛的输送装置，对于双向运行的皮带、多料点分段式导料工况，料流随皮带运行进入导料槽时，分散的煤流与导料槽侧导料板、防溢裙板之间发生干涉的现象，造成皮带撒煤、侧导料板、防溢裙板磨损，皮带拉伤，严重时皮带发生纵向撕裂。为了解决上述问题，传统的设计思维是通过安装简易的导流板来实现对输煤的引导，使其顺利地进入导料槽，这种方式虽然在一定程度上有一定的效果，但同时带来一系列问题：
3.导料不准确，煤流无法准确地导流到导料槽的中间位置；由于导料板为刚性结构，无法与皮带进行有效的贴合，小粒径的煤块卡在皮带与导料板之间，造成皮带磨损严重；当导料板与皮带间隙太小时，导料板对皮带磨损严重；当导流板局部磨损后，煤流从缝隙中钻过，造成导料槽铲煤；设备磨损严重，维护费用高，使用寿命短。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种自跟踪煤流导料器，具体方案为：
5.一种自跟踪煤流导料器，包括支架和导料板，所述导料板有两块，两块导料板按八字形相对设置在支架下部，导料板与支架之间为弹性连接；导料板为竖向设置，导料板的下端为头部低尾部高的斜坡状；两块导料板的尾部向外侧张开。
6.进一步的，所述导料板与支架通过竖向的导向柱和导向套滑动连接，导向柱设有弹簧。
7.进一步的，所述支架为门式结构，支架顶部设有两根横梁，导料板与横梁通过两组导向柱和导向套连接。
8.本新型还提供了一种导料槽，导料槽的入口处设有上述的自跟踪煤流导料器，导料板的头部与导料槽的入口端活动连接，导料板具有竖向平移自由度。
9.进一步的，所述导料板的头部设有导流器法兰，导料槽的入口处设有导料槽入口法兰，导流器法兰和导料槽入口法兰通过竖向销轴连接，导流器法兰和导料槽入口法兰留设间距。
10.本实用新型与现有技术相比，结构合理，安装简单，运用三维导料技术，可通过自跟踪煤流导流器，有效控制煤流输送的路径，浮动式导料板过流面无死角，不粘煤，犁料干净，自跟踪动作灵敏，不发生因犁煤不干净、漏煤的问题而造成皮带撒煤、导料槽铲煤、皮带磨损的现象，产生的噪音低，结构稳定，自跟踪效果好，使用寿命长，使输送分散物料场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧煤泥、水等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，使用寿命长。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的剖视图。
13.图3是图1的侧视图。
14.图4是图1的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合具体实例，详细说明本实用新型专利的方案。
16.一种自跟踪煤流导料器，包括支架和导料板，所述导料板有两块，两块导料板按八字形相对设置在支架下部，导料板与支架之间为弹性连接；导料板为竖向设置，导料板的下端为头部低尾部高的斜坡状；两块导料板的尾部向外侧张开。
17.本实施例中，导料板与支架弹性连接的实施方式是，导料板与支架通过竖向的导向柱和导向套滑动连接，导向柱设有弹簧。在另外一些实施例中，导料板与支架也可采用其他形式的连接方式，如气压杆连接。
18.本实施例中，支架为门式结构，支架顶部设有两根横梁，导料板与横梁通过两组导向柱和导向套连接。
19.本新型还提供了一种导料槽，导料槽的入口处设有上述的自跟踪煤流导料器，导料板的头部与导料槽的入口端活动连接，导料板具有竖向平移自由度。该导料槽安装在皮带输送机以后，导料板的下端能与皮带贴合，实现对煤流的导流。由于采用弹性结构，当出现卡阻时，导料板能自动上浮。
20.本实施例中，导料板与导料槽连接的方式是，导料板的头部设有导流器法兰，导料槽的入口处设有导料槽入口法兰，导流器法兰和导料槽入口法兰通过竖向销轴连接，导流器法兰和导料槽入口法兰留设间距，该间距作为导料板沿销轴上下活动的行程。在另外一些实施例中，导料板与导料槽入口也可采用其他连接方式，如滑槽连接。
21.以本实施例的结构为例，如图1-4，本实用新型输煤系统导料槽入口法兰11上安装有自跟踪煤流导流器，用于对煤流12进行导向转运。
22.所述自跟踪煤流导流器的法兰10与导料槽入口法兰11连接，支架4与皮带机中间架1焊接连接，导向套13固定于支架4之上，皮带3运行于皮带支撑2之上，浮动式导料板5尾部通过销轴9与自跟踪煤流导流器法兰10连接，浮动式导料板5中部由导向柱6插入导向套13之内孔与支架4连接，并通过限位螺母8控制行程。弹簧7安装于导向柱6之上，弹簧7上部分接触导向套13，下部分压迫浮动式导料板5，浮动式导料板5下弧形部分贴合皮带3，工作面将两侧煤流12导入导料槽入口法兰11之内。
23.所述两侧浮动式导料板5为喇叭口布置，材料为堆焊耐磨复合钢板，与皮带3接触的部位为圆弧状，可有效保护皮带3，当煤流12随着运行的皮带3运动至两侧浮动式导料板5时，皮带3和煤流12运行于下方皮带支撑2和浮动式导料板5之间，浮动式导料板5将汇集后的煤流12导入导料槽入口法兰11之内。浮动式导料板5具备汇集引导煤流、耐磨的功能，浮动式导料板5尾部通过销轴9与自跟踪煤流导流器法兰10连接，中部由导向柱6通过导向套13、弹簧7、限位螺母8与支架4连接。
24.所述导向柱6在导向套13内孔中，在弹簧7的作用力之下引导浮动式导料板5只作
升降运动，并自跟踪皮带3通过调整限位螺母8可控制浮动式导料板5对皮带3的压力，满足对煤流12进行有效的引导。
25.所述四根导向柱6的材料为45#钢调质处理后进行精加工，装配后四条轴心线平行，并与支架4之上固定的导向套13作相对的轴向运动。
26.所述支架4为门式结构，材料为q235,四件导向套13固定于支架4的上部分，下部分焊接于中间架1之上，上部分通过四个导向套13与四根导向柱6分别配合安装，四根导向柱6与浮动式导料板5固定。门式结构的支架4具备较好的稳定性和强度，可满足浮动式导料板5上、下浮动的要求。
27.本实用新型自跟踪煤流导流器通过法兰10与导料槽法兰11连接，将随运动的皮带3之上的煤流12通过浮动式导料板5引导至导料槽入口法兰11之内，门式支架4上面的导向套13满足导向柱6上、下运动的要求，在弹簧7的作用下，保证浮动式导料板5贴合皮带3的工作面，限位螺母8控制浮动式导料板5升降行程。两侧浮动式导料板5尾部通过销轴9与导流器法兰10连接，中部通过四件导向柱6与支架上的导向套13连接。
28.当煤流随运行的皮带经过自跟踪煤流导流器时，两侧浮动式导料板改变煤流的位置，将煤流汇集并移动至皮带的中间位置而进行导料槽入口，避免煤流与导料槽发生干涉面出现撒煤、磨损皮带的现象。本实用新型可通过自跟踪煤流导流器，对运行皮带上的煤流进行汇集、引导转运，跟踪动作灵敏，不会造成皮带机撒煤、磨损、卡涉的现象，产生的噪音及粉尘低，系统生产效率高，可适应任何恶劣的工况，免维护，使用寿命长。