一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装技术领域，具体是一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机。


背景技术：

2.包装机主要分两个方面，一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、等行业的产品的灌装，传统的罐装药品包装机多通过单组气缸驱动罐装，导致罐装对接定位较差，容易出现药品掉落情况，影响药品质量。
3.因此，本领域技术人员提供了一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机，包括底板和工作盘，底板顶部的中间处固定安装有中心轴，中心轴的顶端依次套设安装有套筒、棘轮、齿盘，底板的两侧分别固定安装有气缸a和气缸b，且气缸a和气缸b的输出端固定连接有连接叉架，气缸a和气缸b通过连接叉架分别转动连接有驱动杆和定位杆，驱动杆一端的顶部通过轴杆转动安装有棘爪，驱动杆的顶端固定安装有弹簧，且弹簧的一端和棘爪互相套接，底板顶部且靠近气缸b的一侧固定安装有中间杆，中间杆顶端贯穿定位杆的中间处，齿盘的顶端安装有工作盘。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆的一端设置呈勾状结构，且定位杆和棘爪的一端分别对应齿盘和棘轮卡接设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮、齿盘、工作盘上均对应位置开设有安装孔，并通过螺栓固定安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作盘的顶部开设有环槽，环槽的内部滑动安装有若干组底盘，且底盘的中间处固定设置有主轴杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底盘的两侧固定设置有副轴杆，主轴杆和两组副轴杆均贯穿环槽并延伸至外部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴杆顶部且位于环槽上方套设有固定片，两组副轴杆的顶端且位于固定片的上方通过螺纹连接有螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴杆的顶端固定安装有药罐座，且药罐座的顶端设置成带有插接药罐的安装盲孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的四周对称设置有支撑板，两组支撑
板的顶端设置有辊轮，气缸a和气缸b的底部均通过转轴与外部转动安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有气缸a、驱动杆、弹簧、棘轮、棘爪可以带动工作盘间歇性转动罐装药品，同时通过气缸b驱动定位杆卡接齿盘上的齿槽，达到准确定位效果，以保证工作盘每转动一次药罐座都能与外部下料口准确对接。
16.2、通过设置有环槽、底盘、主轴杆、副轴杆、固定片使药罐座可在环槽内任意转动位置，并通过螺母旋转在副轴杆上进行固定，可以根据包装需要，在工作盘上安装不同组数的工位，或者是对工位的间距进行调节。
附图说明
17.图1为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机的棘轮安装示意图；
18.图2为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机的齿盘安装示意图；
19.图3为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机的a处放大视图；
20.图4为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机的整体装配俯视图；
21.图5为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机环槽内部装配示意图；
22.图6为一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机棘轮、齿盘装配轴测视图。
23.图中：1、底板；101、气缸a；102、气缸b；103、连接叉架；104、定位杆；105、中间杆；106、中心轴；107、棘轮；108、齿盘；109、安装孔；110、驱动杆；111、弹簧；112、棘爪；113、套筒；2、工作盘；201、环槽；202、固定片；203、主轴杆；204、副轴杆；205、底盘；3、支撑板；4、药罐座。
具体实施方式
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种提高药品质量的具有定位功能的多功能全自动包装机，包括底板1和工作盘2，底板1顶部的中间处固定安装有中心轴106，中心轴106的顶端依次套设安装有套筒113、棘轮107、齿盘108，底板1的两侧分别固定安装有气缸a101和气缸b102，且气缸a101和气缸b102的输出端固定连接有连接叉架103，气缸a101和气缸b102通过连接叉架103分别转动连接有驱动杆110和定位杆104，驱动杆110一端的顶部通过轴杆转动安装有棘爪112，驱动杆110的顶端固定安装有弹簧111，且弹簧111的一端和棘爪112互相套接，底板1顶部且靠近气缸b102的一侧固定安装有中间杆105，中间杆105顶端贯穿定位杆104的中间处，齿盘108的顶端安装有工作盘2，底板1的四周对称设置有支撑板3，两组支撑板3的顶端设置有辊轮，对工作盘2的转动起到支撑效果，气缸a101和气缸b102的底部均通过转轴与外部转动安装，主轴杆203的顶端固定安装有药罐座4，且药罐座4的顶端设置成带有插接药罐的安装盲孔，方便药罐的安装拆卸。
25.如图1、图2和图3所示，定位杆104的一端设置呈勾状结构，且定位杆104和棘爪112
的一端分别对应齿盘108和棘轮107卡接设置，棘爪112和棘轮107通过气缸a101的往复驱动，可以带动工作盘2间歇性转动，同时气缸b102驱动定位杆104卡接齿盘108上的齿槽，达到准确定位效果，以保证工作盘2每转动一次药罐座4都能与外部下料口准确对接。
26.如图1、图2和图6所示，棘轮107、齿盘108、工作盘2上均对应位置开设有安装孔109，并通过螺栓固定安装，使棘轮107转动时能够带动齿盘108和工作盘2转动。
27.如图4和图5所示，工作盘2的顶部开设有环槽201，环槽201的内部滑动安装有若干组底盘205，且底盘205的中间处固定设置有主轴杆203。
28.如图4和图5所示，底盘205的两侧固定设置有副轴杆204，主轴杆203和两组副轴杆204均贯穿环槽201并延伸至外部。
29.如图4和图5所示，主轴杆203顶部且位于环槽201上方套设有固定片202，两组副轴杆204的顶端且位于固定片202的上方通过螺纹连接有螺母，药罐座4可在环槽201内任意转动位置，并通过螺母旋转在副轴杆204上进行固定，可以根据包装需要，在工作盘2上安装不同组数的工位，或者是对工位的间距进行调节。
30.本实用新型的工作原理是：使用时气缸a101带动驱动杆110往复转动，促使棘爪112带动棘轮107转动，从而带动齿盘108和工作盘2转动，在气缸a101收缩时，驱动杆110受弹簧111作用使其始终保持与棘轮107的卡接状态，同时通过气缸b102驱动定位杆104卡接在齿盘108上的齿槽，对齿盘108转动形成限位达到准确定位效果，以保证工作盘2每转动一次药罐座4都能与外部下料口准确对接，工作盘2上药罐座4可在环槽201内任意转动位置，并通过螺母旋转在副轴杆204上进行固定，可以根据包装需要，在工作盘2上安装不同组数的工位，或者是对工位的间距进行调节，药罐座4的顶端设置成带有插接药罐的安装盲孔，方便药罐的安装拆卸，在安装使用时还应注意气缸a101和气缸b102的底部均通过转轴与外部转动安装，该实施方式具体解决了传统的罐装药品包装机罐装对接定位较差，容易出现药品掉落情况，影响药品质量的问题。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。