一种运输皮带扣新型钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机领域，特别涉及一种运输皮带扣新型钉扣机。


背景技术：

2.煤炭、矿山、码头的输送设备所使用的运输皮带需要多段连接以形成所需长度，连接时先在皮带的端头以销钉连接带扣，再通过皮带头的带扣将每两段皮带连接一体，以往提出的皮带扣其装钉程序为，先将需连接的皮带插入多个皮带扣内，在上面通过纸模放置连接销钉并使连接销钉与皮带扣上的销钉孔准确对应，然后使用钉扣机将销钉穿过皮带扣内的皮带从另一端伸出并弯折由于皮带的连接都是在煤矿输送线等现场进行；
3.公告号为：cn206277680u，公布的“一种锤砸式皮带扣钉扣机。包括机座，钉扣锤，并排固定于机座上端的若干限位筒，每个限位筒一侧的机座上垂直设有若干限位板，限位板上开有可穿置销杆的销孔，机座上开有若干与皮带扣的铆针相配合的弯钉槽；所述钉扣锤包括锤体，锤体一侧至少固定有一根与限位筒内圆插置配合的限位杆。本实用新型相对于现有技术，具有如下优势：使用方便。哪个部位皮带接口开口，可以就地停止皮带进行对皮带接口进行修补，克服了大型铆口机必须在指定地点铆口的避端。携带方便。在井下比较狭窄的地段也可以使用。不受地域条件的限制。减轻了工人的劳动强度，节约了检修时间，实现了皮带接口的安全运行”，在使用时仍存在一定的弊端，在将皮带安装到皮带扣内部时，需要人员扶持将其固定，不能自动将皮带固定，且在固定好一个皮带扣后需要将钉锤拿起重新安装到下一个位置，不能自动感应皮带扣的钉紧程度后自动调节钉锤的位置，皮带扣的安装速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种运输皮带扣新型钉扣机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种运输皮带扣新型钉扣机，包括底座，所述底座两侧表面均活动嵌入安装有拉杆，所述拉杆上方活动安装有压板，所述底座上表面固定安装有直线电机，所述底座上方活动安装有固定筒，所述固定筒内侧活动嵌入安装有钉锤，所述固定筒一侧固定安装有位移传感器，所述底座上表面固定安装有控制器。
7.优选的，所述底座上表面开设有卡槽，所述底座上表面固定安装有插筒，所述插筒一侧固定安装有固定环，所述卡槽内部活动嵌入安装有皮带扣，所述固定环内部活动穿插有固定杆，所述固定杆活动贯穿所述皮带扣内部。
8.优选的，所述直线电机的滑块上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端表面固定安装有支撑板，所述支撑板与所述位移传感器固定连接。
9.优选的，所述支撑板下表面固定安装有插杆，所述插杆与所述插筒活动连接，所述支撑板与所述固定筒固定连接，所述钉锤表面固定安装有限位环，所述限位环表面固定安
装有连接杆，所述位移传感器一端与所述连接杆固定连接。
10.优选的，所述底座两侧表面开设有方槽，所述拉杆通过所述方槽与所述底座活动连接，所述压板上表面固定嵌入安装有轴承，所述轴承内圈活动嵌入安装有螺杆，所述轴承内圈开设有螺纹，所述拉杆上表面开设有螺纹槽，所述螺杆贯穿所述轴承与所述螺纹槽活动连接。
11.优选的，所述控制器分别与所述伸缩杆、直线电机和所述位移传感器连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，将皮带扣卡在卡槽内部，用固定杆穿过固定环和皮带扣，从而使皮带扣固定，然后将皮带放置在底座上表面，拉动拉杆，根据皮带的宽度调节拉杆的长度，然后将压板固定，旋转螺杆，使压板向下移动，从而在将皮带安装到皮带扣内部时，将皮带固定，拉杆在自身与方槽的摩擦力作用下固定，将插杆插入靠近一侧的插筒内部，皮带扣上方的u型销钉将钉锤顶起，然后通过人工锤动钉锤，将皮带扣固定在皮带一端，位移传感器感应钉锤的下降高度，当达到设定值时，将电信号传递到控制器，使控制器控制伸缩杆向上伸展，将插杆移出插筒内部，然后控制直线电机移动，使钉锤移动到下一个皮带扣上方，控制伸缩杆向下收缩，使插杆插入对应的插筒内部，进行下一个皮带扣的紧固，使钉扣机在固定好一个皮带扣后，能自动感应皮带扣的钉紧程度，自动调节钉锤的位置，加快皮带扣的安装速度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种运输皮带扣新型钉扣机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种运输皮带扣新型钉扣机的整体结构拆分视图；
16.图3为本实用新型一种运输皮带扣新型钉扣机的拉杆与底座与连接处剖面视图；
17.图4为本实用新型一种运输皮带扣新型钉扣机的钉锤与支撑板剖面视图。
18.图中：1、底座；101、卡槽；102、插筒；103、固定环；104、固定杆；105、方槽；2、拉杆；201、压板；202、螺杆；203、螺纹槽；204、轴承；3、直线电机；301、伸缩杆；302、支撑板；303、插杆；4、位移传感器；5、固定筒；501、钉锤；502、限位环；503、连接杆；6、控制器；7、皮带扣。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种运输皮带扣新型钉扣机，包括底座1，底座1两侧表面均活动嵌入安装有拉杆2，拉杆2上方活动安装有压板201，底座1上表面固定安装有直线电机3，底座1上方活动安装有固定筒5，固定筒5内侧活动嵌入安装有钉锤501，固定筒5一侧固定安装有位移传感器4，底座1上表面固定安装有控制器6；
22.底座1上表面开设有卡槽101，底座1上表面固定安装有插筒102，插筒102一侧固定安装有固定环103，卡槽101内部活动嵌入安装有皮带扣7，固定环103内部活动穿插有固定杆104，固定杆104活动贯穿皮带扣7内部；直线电机3的滑块上表面固定安装有伸缩杆301，伸缩杆301上端表面固定安装有支撑板302，支撑板302与位移传感器4固定连接；支撑板302
下表面固定安装有插杆303，插杆303与插筒102活动连接，支撑板302与固定筒5固定连接，钉锤501表面固定安装有限位环502，限位环502表面固定安装有连接杆503，位移传感器4一端与连接杆503固定连接；底座1两侧表面开设有方槽105，拉杆2通过方槽105与底座1活动连接，压板201上表面固定嵌入安装有轴承204，轴承204内圈活动嵌入安装有螺杆202，轴承204内圈开设有螺纹，拉杆2上表面开设有螺纹槽203，螺杆202贯穿轴承204与螺纹槽203活动连接，拉动拉杆2，根据皮带的宽度调节拉杆2的长度，然后将压板201固定，旋转螺杆202，使压板201向下移动，从而在将皮带安装到皮带扣7内部时，将皮带固定，拉杆2在自身与方槽105的摩擦力作用下固定；控制器6分别与伸缩杆301、直线电机3和位移传感器4连接，位移传感器4感应钉锤501的下降高度，当达到设定值时，将电信号传递到控制器6，使控制器6控制伸缩杆301向上伸展，将插杆303移出插筒102内部，然后控制直线电机3移动，使钉锤501移动到下一个皮带扣7上方，控制伸缩杆301向下收缩，使插杆303插入对应的插筒102内部，进行下一个皮带扣7的紧固，使钉扣机在固定好一个皮带扣7后，能自动感应皮带扣7的钉紧程度，自动调节钉锤501的位置，加快皮带扣7的安装速度。
23.实施例二：
24.需要说明的是，本实用新型为一种运输皮带扣新型钉扣机，在使用时，将皮带扣7卡在卡槽101内部，用固定杆104穿过固定环103和皮带扣7，从而使皮带扣7固定，然后将皮带放置在底座1上表面，拉动拉杆2，根据皮带的宽度调节拉杆2的长度，然后将压板201固定，旋转螺杆202，使压板201向下移动，从而在将皮带安装到皮带扣7内部时，将皮带固定，拉杆2在自身与方槽105的摩擦力作用下固定，将插杆303插入靠近一侧的插筒102内部，皮带扣7上方的u型销钉将钉锤501顶起，然后通过人工锤动钉锤501，将皮带扣7固定在皮带一端，位移传感器4感应钉锤501的下降高度，当达到设定值时，将电信号传递到控制器6，使控制器6控制伸缩杆301向上伸展，将插杆303移出插筒102内部，然后控制直线电机3移动，使钉锤501移动到下一个皮带扣7上方，控制伸缩杆301向下收缩，使插杆303插入对应的插筒102内部，进行下一个皮带扣7的紧固，使钉扣机在固定好一个皮带扣7后，能自动感应皮带扣7的钉紧程度，自动调节钉锤501的位置，加快皮带扣7的安装速度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。