一种钢管吊具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管搬运设备技术领域，特别涉及一种钢管吊具。


背景技术：

2.钢管被广泛应用在多种行业中，钢管生产后以及钢管安装使用时，需要对钢管进行存储、吊装以及搬运，而钢管的搬运通常利用吊钩和钢丝绳配合捆轧钢管以进行搬运，但是该方法采用钢丝绳捆轧会损伤钢管表面，影响钢管的质量。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢管吊具，旨在解决钢管搬运时，钢管容易损伤的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种钢管吊具，包括吊架、对称设置在吊架两侧的摆臂、用于驱动摆臂摆动的驱动机构以及与驱动机构连接的传动机构；所述吊架包括两根平行设置的吊梁；两根所述吊梁的上方横跨设有挂杆，所述摆臂转动设置在挂杆上；所述传动机构包括转杆和两根连杆；所述转杆转动设于吊梁之间；所述连杆的一端均铰接于转杆，而另一端分别与两根摆臂铰接；所述摆臂的自由端设置有挂板；所述挂板上设置有与钢管内壁配合的支撑面。
7.所述的钢管吊具中，所述驱动机构为电动推杆，且电动推杆固设在吊梁之间；所述传动机构还包括设置在转杆上的摆动件，所述摆动件的自由端铰接于电动推杆的自由端。
8.所述的钢管吊具中，所述吊架还包括挂架；所述挂架包括吊板和设置在吊板两侧的侧板；所述侧板分别固定在吊梁上，所述吊板上设置有挂孔。
9.所述的钢管吊具中，所述挂架还包括设置在侧板之间并与侧板相连的纵梁；所述纵梁的下部与两根吊梁相连。
10.所述的钢管吊具中，所述支撑面上铺设有橡胶垫。
11.有益效果：
12.本实用新型提供了一种钢管吊具，通过在与起重机相连的吊架两侧对称设置摆臂，并在摆臂的自由端设置挂板，在搬运钢管时，钢管的内壁能够被挂板承托，因而钢管在搬运的过程中不会出现掉落的问题，无需采用钢丝捆轧的方式便可对钢管进行搬运，不会使钢管出现损伤，并保证了钢管的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的钢管吊具的主视图。
14.图2为本实用新型提供的钢管吊具的结构示意图一。
15.图3为本实用新型提供的钢管吊具的结构示意图二。
16.图4为所述连杆的安装示意图。
17.主要元件符号说明：
18.1-吊架；2-吊梁；3-挂杆；4-侧板；5-吊板；6-纵梁；7-摆臂；8-挂板；9-支撑面；10-驱动机构；11-转杆；12-连杆；13-橡胶垫；14-第二加强板；15-摆动件；16-挂孔；17-轴承座；18-第一加强板。
具体实施方式
19.本实用新型提供了一种钢管吊具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢管吊具，包括吊架1、对称设置在吊架1两侧的摆臂7、用于驱动摆臂7摆动的驱动机构10以及与驱动机构10连接的传动机构。
21.具体的，所述吊架1可与起重机(附图未示出)的吊钩连接，通过遥控操作起重机可在作业时使钢管吊具升降，便于搬运钢管。
22.如图1和图3所示，具体的，所述吊架1包括两根平行设置的吊梁2；两根所述吊梁2的上方横跨设有挂杆3。所述挂杆3用于安装摆臂7，当驱动机构10工作时，摆臂7能够在两根吊梁2之间摆动，并且摆动过程中不会触碰到吊梁2，从而为钢管吊具顺利搬运钢管提供保证。
23.如图2和图4所示，具体的，所述传动机构包括转杆11和两根连杆12；所述转杆11的轴向与吊梁2的长度方向垂直，且转杆11转动设于吊梁2之间，并可由驱动机构10直接驱动；所述连杆12的一端均铰接于转杆11，而另一端分别与两根摆臂7铰接。
24.驱动机构10驱动转杆11转动时，两根连杆12的其中一杆向下移动，而另一根向上移动，连杆12为了保持与摆臂7的铰接关系，向下移动的连杆12能够拉动摆臂7逆时针摆动，而向上移动的连杆12能够推动摆臂7顺时针转动，因而借助移动方向不同的两根连杆12，可以实现摆臂7的张开或合拢操作。
25.如图1和图2所示，具体的，所述摆臂7的自由端设置有挂板8，同时挂板8上设置有与钢管内壁配合的支撑面9。搬运钢管时，摆臂7处于合拢的状态，而挂板8位于钢管内部并通过所述支撑面9对钢管进行承托，确保了钢管在搬运过程中保持平衡且不会从摆臂7之间脱落，提升了作业的安全性。
26.下面对本实用新型的工作方式进一步说明：
27.在需要搬运钢管时，通过起重机使钢管吊具移动至待搬运钢管处，并使钢管位于两根摆臂7之间，此时，操作人员遥控操作驱动机构10，使两根摆臂7同时摆动，并使摆臂7逐渐合拢；而摆臂7在合拢的过程中，挂板8进入到钢管内部，并当摆臂7摆动至与钢管轴向垂直的方向时，摆臂7不再继续合拢，此时，起重机向上抬升吊具，使挂板8向上移动，并使支撑面9与钢管内壁接触，在确保钢管被承托后，再通过起重机移动钢管吊具，便可实现钢管的搬运。
28.如图2所示，进一步的，所述驱动机构10为电动推杆，且电动推杆固设在吊梁2之间；所述传动机构还包括设置在转杆11上的摆动件15，所述摆动件15的自由端铰接于电动推杆的自由端。电动推杆工作时，其可沿吊梁2的长度方向推动摆动件15，由于摆动件15的自由端活动铰接于电动推杆的自由端，因而电动推杆推动摆动件15时，摆动件15能够摆动
并可以带动转杆11转动。
29.当然，所述驱动机构10也可以是气缸，通过在气缸活塞杆的伸出端加装适于摆动件15活动铰接的连接件，也能够实现摆动件15的摆动。
30.如图2所示，进一步的，所述吊梁2上设置有用于固定挂杆3端部的轴承座17，所述轴承座17的两侧设置有第一加强板18，所述第一加强板18沿轴承座17的轴向对称设于轴承座17的两侧，挂杆3的两端分别插入所述轴承座17内。
31.由于钢管的重量大，因而吊具搬运钢管时，摆臂7和挂杆3需要承受较大的重量，故通过轴承座17，并借助第一加强板18来使挂杆3能够承受更大的重量，并避免吊梁2出现压坏的情况。
32.如图1和图3所示，进一步的，所述吊架1还包括挂架；所述挂架包括吊板5和设置在吊板5两侧的侧板4；所述侧板4分别固定在吊梁2上，且侧板4沿吊梁2的长度方向设置所述吊板5上设有挂孔16，通过起重机的吊钩勾住挂孔16，可使起重机吊起整个吊架1。
33.如图3所示，进一步的，所述侧板4上均对称设有两块第二加强板14，所述第二加强板14分别与吊板5的两面连接。所述第二加强板14用于提升挂架的结构强度，提升吊架1的承重能力。
34.如图3所示，进一步的，所述挂架还包括设置在侧板4之间并与侧板4连接的两根纵梁6；所述纵梁6的下部与两根吊梁2相连。所述纵梁6可使挂架牢固设置在吊梁2上，进而提升吊架1整体的结构强度。
35.如图2所示，进一步的，所述支撑面9上铺设有橡胶垫13。由于在搬运钢管时，所述支撑撑面以及与支撑面9相交的摆臂7侧面会与钢管接触，通过设置橡胶垫13能够避免吊具搬运钢管时，吊臂损伤钢管(如出现坡口)的情况出现。
36.进一步的，所述吊梁之间还放置有电瓶，该电瓶可与前述电动推杆电连接，用于向电动推杆供电，从而减少了线缆的架设，而钢管吊具移动也能更为方便，便于搬运钢管。
37.综上所述，本实用新型提供了一种钢管吊具，通过在与起重机相连的吊架两侧对称设置摆臂，并在摆臂的自由端设置挂板，在搬运钢管时，钢管的内壁能够被挂板承托，因而钢管在搬运的过程中不会出现掉落的问题，无需采用钢丝捆轧的方式便可对钢管进行搬运，不会使钢管出现损伤，并保证了钢管的质量。
38.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。