一种输煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及输煤作业技术领域，具体涉及一种输煤系统。


背景技术：

2.目前输煤系统中，储煤仓体积巨大，需要配备斗轮堆取料机19进行旋转作业以完成堆料和取料等操作，由于斗轮堆取料机19操作室位于整机上部，且储煤仓内储存有大量煤料，操作人员由底部进入操作室费时费力并不方便，因此通常由设置在储煤仓上部的进仓栈桥20进入仓内，以通往斗轮堆取料机19操作室。
3.进仓栈桥20通往斗轮堆取料机19之间有一定的垂直距离，而斗轮堆取料机19需要旋转作业，因此，现有技术中通常在进仓栈桥20末端固定设置直爬梯，直爬梯下端延伸至斗轮堆取料机19的旋转平台，且直爬梯不与旋转平台相连接，以使得操作人员顺利登上旋转平台，同时也不影响斗轮堆取料机19的旋转作业。
4.但是，上述方案采用的垂直于旋转平台的直爬梯通往斗轮堆取料机19旋转平台时并不方便，在需要携带工具对斗轮堆取料机19进行检修时使用直爬梯上下比较麻烦。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用的直爬梯通行时由进仓栈桥通往斗轮堆取料机旋转平台不方便的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种输煤系统，包括：
7.斗轮堆取料机，设置在储煤仓内用于运输堆取煤料；
8.进仓栈桥，设置在所述斗轮堆取料机上部，包括：桁架；
9.还包括：
10.固定斜梯，呈倾斜设置，其上间隔设置有若干固定踏板，所述固定斜梯顶端固连在固定杆上，所述固定杆为所述桁架的一部分，所述固定斜梯的底端通过吊装部固连在所述桁架上。
11.可选地，还包括：
12.浮动踏板，设置在所述固定斜梯的一侧且间隔设置有若干个，所述浮动踏板适于在重力作用下向下折叠；
13.调节板，顶端顶靠在所述固定杆上并适于沿所述固定杆运动，所述浮动踏板穿设在所述调节板上，所述调节板受外力沿所述固定杆运动使所述浮动踏板具有展开的第一状态和折叠的第二状态；
14.滑道，为所述桁架的一部分，所述固定斜梯的底端通过所述吊装部固连在所述滑道上，所述调节板的底端通过滑动吊杆可滑动地连接在所述滑道上。
15.可选地，所述浮动踏板包括：固定部和浮动部，所述固定部固连在所述固定斜梯一侧，所述浮动部可转动的连接在所述固定部上。
16.可选地，所述调节板上设置有若干凸出部，所述凸出部适于顶靠所述浮动部。
17.可选地，所述浮动端远离所述固定端的一侧设置有限位部，所述限位部适于限制所述调节板的位置。
18.可选地，所述滑道为“工”字型结构，所述滑动吊杆靠近所述滑道的一端设置有滚轮，所述滚轮适于嵌入所述滑道。
19.可选地，所述固定斜梯还包括：固定板和中间板，所述固定板和所述中间板顶端固连在所述固定杆上，所述固定踏板固连在所述固定板和所述中间板之间。
20.可选地，所述固定踏板和所述浮动踏板沿所述中间板两侧交错设置。
21.可选地，所述中间板和所述调节板之间设置有导轨，所述导轨一端伸出所述调节板，并设置有滑块和旋转摇把，所述旋转摇把适于推动所述滑块运动以推动所述调节板运动。
22.可选地，所述固定踏板和所述浮动踏板上设置有若干防滑凸块。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.1.本实用新型提供一种输煤系统，包括：斗轮堆取料机，设置在储煤仓内用于运输堆取煤料；进仓栈桥，设置在所述斗轮堆取料机上部，包括：桁架；还包括：固定斜梯，呈倾斜设置，其上间隔设置有若干固定踏板，所述固定斜梯顶端固连在固定杆上，所述固定杆为所述桁架的一部分，所述固定斜梯的底端通过吊装部固连在所述桁架上。
25.现有技术中，由于进仓栈桥通往斗轮堆取料机之间有一定的垂直距离，而斗轮堆取料机需要旋转作业，因此，现有技术中通常在进仓栈桥末端固定设置直爬梯，直爬梯下端延伸至斗轮堆取料机的旋转平台，且直爬梯不与旋转平台相连接，以使得操作人员顺利登上旋转平台，同时也不影响斗轮堆取料机的旋转作业。
26.本实用新型提供的一种输煤系统，包括用于运输堆取煤料的斗轮堆取料机、设置在所述斗轮堆取料机上部用于进入储煤仓内的进仓栈桥、以及由进仓栈桥通往斗轮堆取料机的固定斜梯，固定斜梯通过固定杆和吊杆连接到进仓栈桥上，同时保证固定斜梯靠近斗轮堆取料机的一端不与斗轮堆取料机的旋转平台产生接触，以保证不影响斗轮堆取料机的旋转作业。
27.本实用新型方案将现有技术中设置在进仓栈桥和斗轮堆取料机之间的直爬梯设置为固定斜梯，同时通过固定杆和吊杆连接到进仓栈桥上，克服现有技术中采用的直爬梯通行时由进仓栈桥通往斗轮堆取料机旋转平台不方便的缺陷。
28.2.本实用新型提供一种输煤系统，还包括：浮动踏板，设置在所述固定斜梯的一侧且间隔设置有若干个，所述浮动踏板适于在重力作用下向下折叠；调节板，顶端顶靠在所述固定杆上并适于沿所述固定杆运动，所述浮动踏板穿设在所述调节板上，所述调节板受外力沿所述固定杆运动使所述浮动踏板具有展开的第一状态和折叠的第二状态；滑道，为所述桁架的一部分，所述固定斜梯的底端通过所述吊装部固连在所述滑道上，所述调节板的底端通过滑动吊杆可滑动地连接在所述滑道上。
29.现有技术中，由于旋转平台空间狭小形状不规则，且旋转平台中部的中心立柱体积较大，考虑到斗轮堆取料机需要旋转作业，因此固定斜梯的固定踏板宽度设计尺寸有限，以避免在斗轮堆取料机转过一定角度时，固定斜梯与旋转平台中部的中心立柱发生干涉。
30.为了使得操作人员更方便的通行，可以对固定斜梯进行加宽处理，即在固定斜梯的一侧间隔设置若干个浮动踏板，浮动踏板适于在重力作用下向下折叠，并设置调节板调
节浮动踏板使其能够展开和折叠，设置滑道和滑动吊杆吊装调节板，以实现在通行时调节使得浮动踏板展开加宽固定斜梯的宽度，更便于操作人员通行；而在斗轮堆取料机旋转作业时调节使得浮动踏板折叠，避免爬梯与旋转平台中部的中心立柱发生干涉。
31.3.本实用新型提供一种输煤系统，所述浮动踏板包括：固定部和浮动部，所述固定部固连在所述固定斜梯一侧，所述浮动部可转动的连接在所述固定部上。
32.浮动踏板包括固定部和浮动部，固定部固连在所述固定斜梯一侧，浮动部可转动的连接在固定部上，以实现浮动踏板的展开和折叠。同时固定部的宽度大于调节板的厚度，使得调节板向固定斜梯一侧移动到极限位置时，固定部和浮动部之间的接缝处处于调节板的外侧，以使得浮动踏板的浮动部能在重力的作用下向下收拢折叠，避免斗轮堆取料机工作时爬梯与旋转平台中部的中心立柱发生干涉。
33.4.本实用新型提供一种输煤系统，所述调节板上设置有若干凸出部，所述凸出部适于顶靠所述浮动部。
34.浮动踏板处于折叠向下的第二状态需要展开时，调节板靠近浮动部运动，通过调节板上设置的凸出部顶靠在浮动部，为浮动踏板的浮动部展开提供受力位置，便于浮动部在凸出部的顶靠作用下完全展开并与固定部齐平形成浮动踏板。
35.5.本实用新型提供一种输煤系统，所述浮动端远离所述固定端的一侧设置有限位部，所述限位部适于限制所述调节板的位置。
36.浮动端远离固定端的一侧设置有限位部限制调节板的位置，避免调节板向远离固定斜梯一侧调节时位置过大，脱离嵌套在调节板中的浮动踏板，保证调节板的正常工作。
37.6.本实用新型提供一种输煤系统，所述滑道为“工”字型结构，所述滑动吊杆靠近所述滑道的一端设置有滚轮，所述滚轮适于嵌入所述滑道。
38.在滑动吊杆靠近所述滑道的一端设置滚轮，使得吊杆能在外力的作用下流畅的沿着滑道运动，带动调节板移动，流畅的完成浮动踏板的展开和折叠动作。
39.7.本实用新型提供一种输煤系统，所述固定斜梯还包括：固定板和中间板，所述固定板和所述中间板顶端固连在所述固定杆上，所述固定踏板固连在所述固定板和所述中间板之间。
40.固定板和中间板顶端固连在固定杆上，同时底端通过吊装部固连在滑道上，以保证固定斜梯的稳定安装，固定踏板固连在固定板和中间板之间，固定板和中间板为固定踏板提供安装位置。
41.8.本实用新型提供一种输煤系统，所述固定踏板和所述浮动踏板沿所述中间板两侧交错设置。
42.固定踏板和浮动踏板沿中间板两侧交错设置，如此可以将固定踏板之间的间隔设置略大，在两固定踏板中间位置的外侧设置浮动踏板，以此减小通过时的步距，方便操作人员通行，同时减小了固定踏板和浮动踏板的密度，节省了材料。
43.9.本实用新型提供一种输煤系统，所述中间板和所述调节板之间设置有导轨，所述导轨一端伸出所述调节板，并设置有滑块和旋转摇把，所述旋转摇把适于推动所述滑块运动以推动所述调节板运动。
44.通过旋转摇把推动滑块运动以推动调节板在导轨上运动，便于调节调节板的位置，流畅的完成浮动踏板的展开和折叠动作。
45.10.本实用新型提供一种输煤系统，所述固定踏板和所述浮动踏板上设置有若干防滑凸块。
46.防滑凸块设置在固定踏板和浮动踏板上起到防滑作用，对通行的操作人员起到一定的保护作用。
47.11.本实用新型提供一种输煤系统，将现有技术中设置在进仓栈桥和斗轮堆取料机之间的直爬梯设置为固定斜梯，同时通过固定杆和吊杆连接到进仓栈桥上，克服现有技术中采用的直爬梯通行时由进仓栈桥通往斗轮堆取料机旋转平台不方便的缺陷；为了使得操作人员更方便的通行，在固定斜梯的一侧间隔设置若干个浮动踏板，以实现在通行时调节使得浮动踏板展开加宽固定斜梯的宽度，更便于操作人员通行；而在斗轮堆取料机旋转作业时调节使得浮动踏板折叠，避免爬梯与旋转平台中部的中心立柱发生干涉。
附图说明
48.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本实用新型提供一种输煤系统的浮动踏板处于第一状态时结构示意图；
50.图2为本实用新型提供一种输煤系统的浮动踏板处于第二状态时结构示意图；
51.图3为图1中a部分的局部放大图；
52.图4为图1中b部分的局部放大图；
53.图5为图2中c部分的局部放大图；
54.图6为本实用新型一种输煤系统固定斜梯安装位置的结构示意图；
55.图7为图6中d部分的局部放大图；
56.图8为本实用新型中凸出部所在位置的结构示意图。
57.附图标记说明：
58.1、固定斜梯；2、固定杆；3、固定踏板；4、浮动踏板；5、调节板；6、滑道；7、吊装部；8、滑动吊杆；9、滚轮；10、固定部；11、浮动部；12、限位部；13、固定板；14、中间板；15、导轨；16、滑块；17、旋转摇把；18、桁架；19、斗轮堆取料机；20、进仓栈桥；21、中心立柱；22、凸出部。
具体实施方式
59.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
63.实施例1
64.本实施例提供一种输煤系统，如图1-图7所示，包括：
65.斗轮堆取料机19，如图6、图7所示，设置在储煤仓内用于运输堆取煤料。
66.具体地，斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场或是储煤仓的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成,胶带可双向运行,取料时由斗轮取料经输送臂送出,堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，也可以进行旋转作业。
67.进仓栈桥20，设置在斗轮堆取料机19上部，操作人员进仓栈桥20进入仓内，进仓栈桥20包括：桁架18，桁架18是进仓栈桥20起主要支撑作用的结构，通常设置在在进仓栈桥20的外侧。
68.具体地，目前输煤系统中，储煤仓体积巨大，需要配备斗轮堆取料机19进行旋转作业以完成堆料和取料等操作，由于斗轮堆取料机19操作室和旋转平台位于整机上部，且储煤仓内储存有大量煤料，操作人员由底部进入操作室费时费力并不方便，因此通常由设置在储煤仓上部的进仓栈桥20进入仓内，以通往斗轮堆取料机19操作室。
69.输煤系统还包括：
70.固定斜梯1，如图1、图2所示，呈倾斜设置，固定斜梯1设置在斗轮堆取料机19和进仓栈桥20之间，由于斗轮堆取料机19需要旋转作业，即斗轮堆取料机19和进仓栈桥20之间的位置关系是会发生变化的，为了方便操作人员由进仓栈桥20直接通过固定斜梯1，因此将固定斜梯1安装在进仓栈桥20上，并且保证固定斜梯1与斗轮堆取料机19靠近且不产生接触即可，使得固定斜梯1的设置不影响斗轮堆取料机19的旋转作业。固定斜梯1呈倾斜设置，相较于现有技术中的直爬梯，坡度较小，便于操作人员通行。
71.多级固定踏板3，呈板状设置，间隔设置在固定斜梯1上，用于踏步通行。
72.固定杆2，固定斜梯1顶端固连在固定杆2上，作为一种实施方式，固定杆2为桁架18的一部分，固定斜梯1顶端直接固连在桁架18上。作为另一种实施方式，固定杆2自身可以作用连接件，将固定斜梯1与桁架18进行连接；
73.吊装部7，固定斜梯1的底端通过吊装部7连接在桁架18上，吊装部7连接可以采用杆状结构；作为替换方式，可以采用拉索等其他方式吊装，同时对吊装部7的数量不做限制，能够稳定将固定斜梯1的底端连接到桁架18上即可
74.具体地，通过对固定斜梯1顶端和固定斜梯1的底端的稳定固连，将固定斜梯1固连到进仓栈桥20上，并保证固定斜梯1的底端与斗轮堆取料机19靠近且不产生接触，使得固定斜梯1的设置不影响斗轮堆取料机19的旋转作业。
75.现有技术中，由于进仓栈桥20通往斗轮堆取料机19之间有一定的垂直距离，而斗
轮堆取料机19需要旋转作业，因此，现有技术中通常在进仓栈桥20末端固定设置直爬梯，直爬梯下端延伸至斗轮堆取料机19的旋转平台，且直爬梯不与旋转平台相连接，以使得操作人员顺利登上旋转平台，同时也不影响斗轮堆取料机19的旋转作业。
76.本实施例提供的一种输煤系统，包括用于运输堆取煤料的斗轮堆取料机19、设置在斗轮堆取料机19上部用于进入储煤仓内的进仓栈桥20、以及由进仓栈桥20通往斗轮堆取料机19的固定斜梯1，固定斜梯1通过固定杆2和吊杆连接到进仓栈桥20上，同时保证固定斜梯1靠近斗轮堆取料机19的一端不与斗轮堆取料机19的旋转平台产生接触，以保证不影响斗轮堆取料机19的旋转作业。
77.本实施例方案将现有技术中设置在进仓栈桥20和斗轮堆取料机19之间的直爬梯设置为固定斜梯1，减小了梯状通道的坡度，便于操作人员特别是携带工具对斗轮堆取料机19进行检修时操作人员的通行，同时通过固定杆2和吊杆连接到进仓栈桥20上，克服现有技术中采用的直爬梯通行时由进仓栈桥20通往斗轮堆取料机19旋转平台不方便的缺陷。
78.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图5所示，输煤系统还包括：
79.浮动踏板4，设置在固定斜梯1的一侧且间隔设置有若干个，浮动踏板4适于在重力作用下向下折叠。
80.调节板5，呈板状设置，并位于固定板13的一侧，顶端顶靠在固定杆2上并适于沿固定杆2运动，同时，在浮动踏板4上设置有若干缺口，浮动踏板4通过缺口穿设在调节板5上，通过上述的结构，使得调节板5在受外力的作用下能够沿固定杆2的延伸方向进行运动，进而使浮动踏板4具有展开的第一状态和折叠的第二状态。
81.具体地，在外力的作用下，浮动踏板4的第一状态，如图1所示，调节板5运动到远离固定斜梯1一端的极限位置时，浮动踏板4完全展开与固定踏板3平行的状态；浮动踏板4的第二状态，如图2所示，调节板5运动到靠近固定斜梯1一端的极限位置时，浮动踏板4由于重力作用完全折叠的状态(图2中实际上浮动踏板4折叠后的位置还可以更靠近固定斜梯1一侧)。
82.滑道6，作为在桁架18上，滑道6自身可以为桁架18的一部分，也可以是连接在桁架18以及固定斜梯1之间的独立结构。如图1所示，固定斜梯1的底端通过吊装部7固连在滑道6上，吊装部7可直接固连在桁架18上，而桁架18上的支撑杆件适于作为滑道6，以便于后续的滑动吊杆8安装，即可将固定斜梯1的底端通过吊装部7固连在滑道6上。
83.滑动吊杆8，调节板5的底端通过滑动吊杆8可滑动地连接在滑道6上，同时滑动吊杆8顶端顶靠在固定杆2上并适于沿固定杆2运动，如此设置实现了调节板5两端在空间上的平行移动，只需将力作用在调节板5上，便可使得调节板5沿着滑道6和固定杆2的延伸方向移动。
84.现有技术中，如图6、图7所示，由于旋转平台空间狭小形状不规则，且旋转平台中部的中心立柱21体积较大，考虑到斗轮堆取料机19需要旋转作业，因此固定斜梯1的固定踏板3宽度设计尺寸有限，以避免在斗轮堆取料机19转过一定角度时，固定斜梯1与旋转平台中部的中心立柱21发生干涉。
85.本实施例中，为了使得操作人员更方便的通行，可以对固定斜梯1进行加宽处理，即在固定斜梯1的一侧间隔设置若干个浮动踏板4，浮动踏板4适于在重力作用下向下折叠，
并设置调节板5调节浮动踏板4使其能够展开和折叠，设置滑道6和滑动吊杆8吊装调节板5，以实现在通行时调节使得浮动踏板4展开加宽固定斜梯1的宽度，更便于操作人员通行；而在斗轮堆取料机19旋转作业时调节使得浮动踏板4折叠，避免爬梯与旋转平台中部的中心立柱21发生干涉。
86.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，浮动踏板4包括：
87.固定部10和浮动部11，固定部10与浮动部11之间经过拼接后可以形成一块完整的板体，固定部10固连在固定斜梯1一侧，浮动部11可转动的连接在固定部10上。需要说明的是，固定部10和浮动部11的连接方式不做限制，可以是铰链连接，活页连接等，能够完成浮动部11相对固定部10的转动动作即可。
88.具体地，浮动踏板4包括固定部10和浮动部11，固定部10固连在固定斜梯1一侧，浮动部11可转动的连接在固定部10上，以实现浮动踏板4的展开和折叠。同时固定部10的宽度大于调节板5的厚度，使得调节板5向固定斜梯1一侧移动到极限位置时，调节板5能够尽量收拢靠近固定斜梯1，使得固定部10和浮动部11之间的接缝处处于调节板5的外侧，以使得浮动踏板4的浮动部11能在重力的作用下向下收拢折叠，以此避免斗轮堆取料机19工作时爬梯与旋转平台中部的中心立柱21发生干涉。
89.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图8所示，所述调节板5上设置有若干凸出部22，所述凸出部22适于顶靠所述浮动部11。
90.具体地，浮动踏板4处于折叠向下的第二状态需要展开时，调节板5靠近浮动部11运动，通过调节板5上设置的凸出部22顶靠在浮动部11，为浮动踏板4的浮动部11展开提供受力位置，便于浮动部11在凸出部22的顶靠作用下完全展开并与固定部10齐平形成浮动踏板4。
91.进一步的，凸出部22与浮动部11顶靠的位置可设置为圆滑的接触面，以便于浮动踏板4由处于折叠向下的第二状态展开至与固定部10齐平的第一状态的过程中，凸出部22流畅的作用在浮动踏板4的浮动部11上。
92.进一步的，将凸出部22设置为圆滑的接触面的具体方式，可以是直接将凸出部22打磨成型，也可以在凸出部22与浮动部11的作用位置设置滚轮，能够流畅的作用在浮动踏板4的浮动部11上即可。
93.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，浮动端远离固定端的一侧设置有限位部12，限位部12适于限制调节板5的位置，浮动端远离固定端的一侧设置有限位部12限制调节板5的位置，避免调节板5向远离固定斜梯1一侧调节时位置过大，脱离嵌套在调节板5中的浮动踏板4，保证调节板5的正常工作。
94.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3所示，滑道6为“工”字型结构，滑动吊杆8靠近滑道6的一端设置有滚轮9，滚轮9适于嵌入滑道6，在滑动吊杆8靠近滑道6的一端设置滚轮9，使得吊杆能在外力的作用下流畅的沿着滑道6运动，带动调节板5移动，流畅的完成浮动踏板4的展开和折叠动作。
95.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，固定斜梯1还包括：
96.固定板13和中间板14，固定板13和中间板14顶端固连在固定杆2上，固定踏板3固
连在固定板13和中间板14之间。
97.具体地，固定板13和中间板14顶端固连在固定杆2上，同时底端通过吊装部7固连在滑道6上，以保证固定斜梯1的稳定安装，固定踏板3固连在固定板13和中间板14之间，固定板13和中间板14为固定踏板3提供安装位置。
98.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，固定踏板3和浮动踏板4沿中间板14两侧交错设置，如此可以将固定踏板3之间的间隔设置略大，在两固定踏板3中间位置的外侧设置浮动踏板4，以此减小通过时的步距，方便操作人员通行，同时减小了固定踏板3和浮动踏板4的密度，节省了材料。
99.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，中间板14和调节板5之间设置有导轨15，导轨15一端伸出调节板5，并设置有滑块16和旋转摇把17，旋转摇把17适于推动滑块16运动以推动调节板5运动。
100.具体地，调节板5需要在外力的作用下运动，因此可以通过旋转摇把17推动滑块16运动以推动调节板5在导轨15上运动，便于调节调节板5的位置，流畅的完成浮动踏板4的展开和折叠动作。同时旋转摇把17的动力来源可以是人力驱动，也可以是连接电机传动，能够完成旋转摇把17的旋转动作推动调节板5运动即可。
101.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2、图5所示，固定踏板3和浮动踏板4上设置有若干防滑凸块，防滑凸块设置在固定踏板3和浮动踏板4上起到防滑作用，对通行的操作人员起到一定的保护作用。
102.本实施例提供一种输煤系统，优点在于：将现有技术中设置在进仓栈桥20和斗轮堆取料机19之间的直爬梯设置为固定斜梯1，同时通过固定杆2和吊杆连接到进仓栈桥20上，克服现有技术中采用的直爬梯通行时由进仓栈桥20通往斗轮堆取料机19旋转平台不方便的缺陷；为了使得操作人员更方便的通行，在固定斜梯1的一侧间隔设置若干个浮动踏板4，以实现在通行时调节使得浮动踏板4展开加宽固定斜梯1的宽度，更便于操作人员通行；而在斗轮堆取料机19旋转作业时调节使得浮动踏板4折叠，避免爬梯与旋转平台中部的中心立柱21发生干涉。
103.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。