一种永磁直驱带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送机领域，具体涉及一种永磁直驱带式输送机。


背景技术：

2.现今的带式输送机是一种以摩擦驱动连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，但目前的带式输送机驱动系统在运行过程中存在着效率低和噪声大的问题，难以有效减少输送机在使用时所产生的噪音。
3.目前，专利号为cn201820758678.x的实用新型专利公开了一种带式输送机，包括机架，所述机架包括若干节刚性支架连接组成，至少一节所述刚性支架能在竖直方向上升降运动，可选地，所述刚性支架底部连接有托梁，所述托梁位于机架侧边位置处设有举升装置，通过所述举升装置使所述托梁连同所述刚性支架共同升降，可选地，所述托梁主要由第一侧梁、第二侧梁、第一横梁及第二横梁连接组成矩形框结构，所述第一侧梁与第二侧梁相对设置，所述第一横梁与第二横梁相对设置，该装置通过采用若干节刚性支架连接组成机架，并将其中至少一节刚性支架设置成可以在竖直方向上升降运动，使相应于人员经过的输送机机架段高度可调节，当人员和/或车辆经过带式输送机下方某段时，可以将对应的一/几节刚性支架向上升高，但目前的带式输送机驱动系统在运行过程中存在着效率低和噪声大的问题，难以有效减少输送机在使用时所产生的噪音。
4.因此，针对上述的目前的带式输送机驱动系统在运行过程中存在着效率低和噪声大的问题，难以有效减少输送机在使用时所产生的噪音的问题，亟需得到解决，以提高输送机的效率以及实现对输送机运行时所产生的噪音进行消除。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁直驱带式输送机，该输送机旨在解决现有的带式输送机驱动系统在运行过程中存在着效率低和噪声大的问题，难以有效减少输送机在使用时所产生的噪音的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种永磁直驱带式输送机，该输送机包括第一消音板和固定安装于所述第一消音板内壁的第二消音板；所述第一消音板左方活动设置有消音盒，所述消音盒内壁固定安装有永磁耦合直驱系统，所述永磁耦合直驱系统的输出轴上固定安装有联轴器，所述第二消音板下端固定安装有固定板，所述固定板下端固定开设有均匀分布的第一槽体，所述第一消音板的壁层内固定开设有第二槽体，所述第一消音板内壁固定开设有均匀分布的第三槽体，所述第二槽体和第三槽体相互贯通。
9.使用本技术方案的输送机时，第一消音板和第二消音板可对输送带在运行时所产生的噪音进行消除，消音盒和第二消音管可对永磁耦合直驱系统在运行时所产生的噪音进
行消除，第二槽体和第三槽体的设置可提高对噪音的消除效果。
10.优选地，所述固定板下端固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块左右两端内壁固定安装有第一消音管。第一消音管的设置可提高对噪音的消除效果。
11.优选地，所述第一消音板分设为两个，所述第一消音板左右两端内壁转动安装有转辊，所述转辊的左端贯穿第一消音板延伸至第一消音板的左方，所述转辊和永磁耦合直驱系统的输出轴通过联轴器相连接。利用联轴器将转辊和永磁耦合直驱系统的输出轴直接连接，利于该装置的快速组装使用。
12.优选地，所述消音盒左右两端内壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块左右两端内壁固定安装有第二消音管，所述第二消音管外壁上固定开设有吸音孔。第二消音管和吸音孔的设置可有效减少永磁耦合直驱系统在使用时所产生的噪音。
13.优选地，所述第一消音板下端固定安装有支撑块，所述转辊外壁活动设置有输送带。支撑块的设置提高了该装置放置时的稳定性。
14.优选地，所述永磁耦合直驱系统的外壁上固定安装有电源接线盒、定子测温接线盒和轴承测温接线盒。电源接线盒、定子测温接线盒和轴承测温接线盒的设置便于对永磁耦合直驱系统进行接线。
15.优选地，所述永磁耦合直驱系统的外壳为中空结构，所述永磁耦合直驱系统的外壳上固定开设有进水口和出水口。向进水口中注入外界水，最终使水体从出水口处流出，即可利用冷却水对永磁耦合直驱系统的盖体进行实时降温。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的输送机利用第一消音板和第二消音板可对输送带在运行时所产生的噪音进行消除，消音盒和第二消音管可对永磁耦合直驱系统在运行时所产生的噪音进行消除，第二槽体和第三槽体的设置可提高对噪音的消除效果，第一消音管的设置可对输送带在运行时所产生的噪音进一步的消除。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型输送机一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型输送机一种具体实施方式第一消音板和第二消音板的剖视图；
21.图3为本实用新型输送机一种具体实施方式消音盒的剖视图；
22.图4为本实用新型输送机一种具体实施方式永磁耦合直驱系统的俯视图。
23.附图中的标记为：1、第一消音板；2、第二消音板；3、支撑块；4、输送带；5、消音盒；6、联轴器；7、永磁耦合直驱系统；8、固定板；9、第一槽体；10、第一固定块；11、第一消音管；12、转辊；13、第二槽体；14、第三槽体；15、第二固定块；16、第二消音管；17、吸音孔；18、电源接线盒；19、定子测温接线盒；20、轴承测温接线盒；21、进水口；22、出水口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种永磁直驱带式输送机，其立体结构示意图如图1所示，其第一消音板1和第二消音板2的剖视图如图2所示，该输送机包括第一消音板1和固定安装于第一消音板1内壁的第二消音板2；第一消音板1左方活动设置有消音盒5，消音盒5内壁固定安装有永磁耦合直驱系统7，永磁耦合直驱系统7的输出轴上固定安装有联轴器6，第二消音板2下端固定安装有固定板8，固定板8下端固定开设有均匀分布的第一槽体9，第一消音板1的壁层内固定开设有第二槽体13，第一消音板1内壁固定开设有均匀分布的第三槽体14，第二槽体13和第三槽体14相互贯通。
27.针对本具体实施方式，永磁耦合直驱系统7的型号为ycohzq-280-60-380。
28.为了提高该装置的消音效果，固定板8下端固定安装有对称的第一固定块10，第一固定块10左右两端内壁固定安装有第一消音管11。第一消音管11的设置可提高该装置的消音效果。
29.为了提高实现该装置的快速组装，第一消音板1分设为两个，第一消音板1左右两端内壁转动安装有转辊12，转辊12的左端贯穿第一消音板1延伸至第一消音板1的左方，转辊12和永磁耦合直驱系统7的输出轴通过联轴器6相连接。利用联轴器6可将转辊12和永磁耦合直驱系统7的输出轴进行快速组装连接。
30.为了实现对永磁耦合直驱系统7在工作时的消音，消音盒5左右两端内壁固定安装有对称的第二固定块15，第二固定块15左右两端内壁固定安装有第二消音管16，第二消音管16外壁上固定开设有吸音孔17。利用第二消音管16可提高对永磁耦合直驱系统7的消音。
31.为了实现对永磁耦合直驱系统7的外壳进行降温，第一消音板1下端固定安装有支撑块3，转辊12外壁活动设置有输送带4，永磁耦合直驱系统7的外壁上固定安装有电源接线盒18、定子测温接线盒19和轴承测温接线盒20，永磁耦合直驱系统7的外壳为中空结构，永磁耦合直驱系统7的外壳上固定开设有进水口21和出水口22。将进水口21和出水口22连接外接水管，外接水管通入冷却水即可对永磁耦合直驱系统7的外壳进行降温。
32.该输送机消音盒5的剖视图如图3所示，其永磁耦合直驱系统7的俯视图如图4所示。
33.使用本技术方案的输送机时，利用第一消音板1、第二消音板2和第一消音管11可对输送带4运动时产生的噪音进行消除，从而提高该装置的消音效果，永磁耦合直驱系统7在运行时所产生的噪音被消音盒5和第二消音管16消除，从而有效减少了该装置在运行时所产生的噪音，将进水口21和出水口22连接外接水管，外接水管通入冷却水即可对永磁耦合直驱系统7的外壳进行降温。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪
一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。