特种砂浆生产线原料入库用气送粉料提升系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料系统，尤其涉及将特种砂浆生产线所需原料送入库中存储用的送料系统。


背景技术：

2.在特种砂浆生产线设备领域的制备过程中，需要将原材料粉料提升到筒仓中，目前的独立粉料提升系统，如图1所示是一种提升机吨袋上料系统，将袋装的粉料拆包，灌入吨袋上料机构，粉料从吨袋上料机构灌入提升机中。提升机的上料原理：将减速电机放置在提升机顶部，驱动链条垂直传动，每节链条上固定1个料斗，当料斗在到底部时灌入粉料，往上运行到顶部时将粉料倒下，倒下的粉料在提升机顶部出口，通过下溜管和螺旋输送机，输送进需要的筒仓；
3.然而现有的提升机上料系统缺点明显，首先成本高，提升机作为一个独立的机械运行设备，无论体积、自重、安装质量要求，都导致它的成本很难控制，尤其是原材料价格日益上涨的今天。
4.其次是现场安装周期长，由于提升机尺寸和重量的因素，不可能整体一次安装到位，机体只能分段安装，再一节一节接上去。链条有40-70米长，也不能一次接上，需分6-8米的小段，吊到顶部，慢慢放进去，再一段段接上，料斗在做分段链条时先装上焊好，但每段链条连接处没装料斗，所以拼好后，还要点动主电机，工人在低下维修门处，运行到这个位置时把料斗装上焊好。所有这些做好后，还要调试运行，所有这些做好没有十天半个月是不行的。
5.再次安装时危险性大，分段安装时，用吊车吊着人，拉到安装舱段上紧固，有出现人身事故的可能。
6.又次安装质量难控制，提升机是长宽比很大的塔式结构，截面边长1～2米，高度却有20～40米，安装时很容易发生倾斜；由于横截面小，重量大，对地基要求也就高。
7.最后，当提升机开机时，可能会遇到共振现象，且因为结构庞大，和主楼以及筒仓会用钢结构连接，因此一旦共振，会带动整套设备一起共振。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种特种砂浆生产线原料入库用气送粉料提升系统，包括至少一个料粉容纳腔体和与料粉容纳腔体相配合的粉料收集装置和粉料提升装置，粉料收集装置包括吨袋轨道支架、除尘器和吨袋进料斗，粉料提升装置与粉料收集装置相连通，粉料提升装置包括气送缓冲罐、给料阀、风机和气送弯头，粉料提升装置通过气送弯头与料粉容纳腔体相连通。
9.优选的，吨袋轨道支架的上端通过起吊装置设置有与吨袋进料斗相配合的吨袋挂钩，吨袋轨道支架上由上至下依次装设有吨袋进料斗、气送缓冲罐和给料阀，料粉可以由吨袋进料斗进入到气送缓冲罐中，通过给料阀和气送弯头进入料粉容纳腔体的内腔中。
10.优选的，除尘器固定装设在吨袋轨道支架上且位于吨袋进料斗的侧边，除尘器的除尘口与吨袋进料斗的内腔相连通，吨袋进料斗与气送缓冲罐之间设有手动插板阀。
11.优选的，给料阀的一端阀口与气送缓冲罐相通，另一端阀口与气送三通相通，气送三通还分别与风机和气送弯头相通。
12.优选的，吨袋轨道支架的侧边固定设置有过道和检修爬梯。
13.优选的，料粉容纳腔体为筒仓或混合机。
14.优选的，料粉容纳腔体与气送弯头之间设有电控常闭阀。
15.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
16.首先，本技术的料粉提升系统安装周期短，由于取消了提升机，因此也就不存在上述机体、链条、料斗的安装难题，更因为结构简单，可以做到模块化安装，整体调运一步到位，加上后期调试时间，这套系统现场安装时间可以压缩到1到数天内。
17.而本技术的料粉提升系统的安装也无危险性，安装人员无需被动拴在吊车上，主体结构都在地面或地坑内，上部配件安装，人员可通过楼梯或爬梯自行上去。
18.进一步的，本技术料粉提升结构安装质量可控，由于结构简单，机械构件少，故障概率就低。
19.最后，由于整个送料的结构原理已经改变，系统共振可能性降到接近零，又因为本技术结构小巧，即使共振对系统也无危害，容易处理。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是传统结构独立粉料提升系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型的结构示意图；
24.图3是本实用新型粉料收集装置和粉料提升装置的结构关系示意图；
25.图4是本实用新型与多个料粉容纳腔体配合时的示意图，图中sk为电控常闭阀。
26.图中：料粉容纳腔体1、吨袋轨道支架2、除尘器3、吨袋进料斗4、气送缓冲罐5、给料阀6、风机7、气送弯头8、手动插板阀9、气送三通10、过道11、检修爬梯12。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参见图2～图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种特种砂浆生产线原料入库用气送粉料提升系统，包括至少一个料粉容纳腔体1和与料粉容纳腔体1相配合的粉料收集装置和粉料提升装置，粉料收集装置包括吨袋轨道支架2、除尘器3和吨袋进料斗4，粉料提升
装置与粉料收集装置相连通，粉料提升装置包括气送缓冲罐5、给料阀6、风机7和气送弯头8，粉料提升装置通过气送弯头8与料粉容纳腔体1相连通。
29.优选的，吨袋轨道支架2的上端通过起吊装置设置有与吨袋进料斗4相配合的吨袋挂钩，吨袋轨道支架2上由上至下依次装设有吨袋进料斗4、气送缓冲罐5和给料阀6，料粉可以由吨袋进料斗4进入到气送缓冲罐5中，通过给料阀6和气送弯头8进入料粉容纳腔体1的内腔中。
30.优选的，除尘器3固定装设在吨袋轨道支架2上且位于吨袋进料斗4的侧边，除尘器3的除尘口与吨袋进料斗4的内腔相连通，吨袋进料斗4与气送缓冲罐5之间设有手动插板阀9。
31.优选的，给料阀6的一端阀口与气送缓冲罐5相通，另一端阀口与气送三通10相通，气送三通10还分别与风机7和气送弯头8相通。
32.优选的，吨袋轨道支架2的侧边固定设置有过道11和检修爬梯12。
33.优选的，料粉容纳腔体1为筒仓或混合机。
34.优选的，料粉容纳腔体1与气送弯头8之间设有电控常闭阀。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.首先需要开袋的原料包装，使用吨袋挂钩，吨袋挂钩通过通过起吊装置(电动葫芦)提升到吨袋轨道支架2的上端，继而滑动到吨袋进料斗4的入口处，破开包装，粉料进入吨袋进料斗4内，此时除尘器3必须在开启状态，除尘器3起到两个作用，1.环保，这样粉料不会四散纷飞而污染环境；2.有一定的吸真空作用，保证吨袋进料斗4内气压低于外界气压，提高粉料进入效率。粉料从手动插板阀9进入气送缓冲罐5中，气送缓冲罐5能够让上部吨袋进料斗4的负压和下部气管内的正压在此处过渡和平衡。气送缓冲罐5下方是给料阀6，粉料被强行送入气送三通10内，此时风机7处于开机状态，强风吹动粉料，向外输送，粉料通过气送弯头8送入料粉容纳腔体1中。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。