一种皮带输送机溜槽的防堵槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止皮带输送机的溜槽发生堵槽的装置，属于皮带输送机设备技术领域。


背景技术：

2.皮带输送机广泛应用于对物料的输送，皮带输送机以挠性输送带作为物料承载，上游的皮带输送机通过溜槽将物料输送至下游皮带，实现物料转载。但在使用过程中，因物料粘度大或料量不稳等原因，经常发生溜槽堵塞情况，导致冒料。当溜槽堵塞时，皮带输送机仍不停运转，滚筒与皮带、皮带与物料间的摩擦急剧增加，产生摩擦热，很容易发生火灾。同时，物料压皮带后时还会造成电机烧损。因此溜槽堵塞会损坏皮带输送机设备，严重影响皮带输送机的正常运行。目前，防止皮带输送机溜槽发生堵塞的主要办法是安装堵槽开关，但是堵槽开关在物料正常下落过程中会触发假信号，或堵槽时堵槽开关不起作用，使用效果不能令人满意，十分有必要进行改进，确保皮带输送机不会发生堵槽、冒料或压带等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机溜槽的防堵槽装置这种防堵槽装置可以在溜槽发生堵塞时将物料引流，避免皮带输送机发生堵槽、冒料或压带等情况，防止设备损坏，保证皮带输送机的稳定运行。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种皮带输送机溜槽的防堵槽装置，它包括底座、固定杆、调节杆、套筒、弹簧、叉头、销轴、溜槽活动盖板、折页，底座固定安装在地面或其他基础上，底座与固定杆的下端通过转动轴相连接，固定杆的上端有内螺孔，调节杆的下端有螺杆与固定杆的上端内螺孔相连接，套筒为上端封闭、下端开口的圆筒体，调节杆的上端从套筒的下端开口插入到套筒内孔中，弹簧放置在套筒内孔中，弹簧位于调节杆的上端面和套筒内孔的顶面之间，叉头为圆柱体，叉头的圆柱体下部与套筒上端相连接，叉头的圆柱体上部有横向的销轴孔，溜槽活动盖板由长方形平板和两个销轴座组成，两个销轴座平行焊接在平板的后板面上，两个销轴座上有相对的销轴孔，叉头的上部位于溜槽活动盖板的两个销轴座之间，销轴将叉头的销轴孔与溜槽活动盖板的两个销轴座的销轴孔相连接，叉头的销轴孔与销轴为转动配合，溜槽活动盖板的上端通过折页与溜槽的侧壁相连接，溜槽活动盖板的前板面由套筒内的弹簧压力顶紧在溜槽的侧壁外部，溜槽侧壁上有物料口与溜槽活动盖板相对。
6.上述皮带输送机溜槽的防堵槽装置，所述底座由底板和两个侧板组成，两个侧板垂直焊接在底板上，两个侧板上有相对的轴孔，一个侧板的轴孔为固定孔，另一个侧板的轴孔为刨分式孔，固定杆的杆体下端有横向的轴孔，固定杆的下端插在底座的两个侧板之间，转动轴通过轴孔将固定杆与底座侧板相连接，转动轴与固定杆为转动配合。
7.上述皮带输送机溜槽的防堵槽装置，所述套筒的下端开口的圆周外部有环形法
兰，法兰盖与套筒法兰通过螺栓相连接，法兰盖的中心有法兰孔，法兰孔的直径与调节杆的直径相匹配，调节杆通过法兰孔插入到套筒中，调节杆外壁与法兰孔的孔壁为滑动配合，调节杆的前端有环形凸起，环形凸起的外径大于法兰盖的法兰孔的直径。
8.上述皮带输送机溜槽的防堵槽装置，所述套筒上部外周有螺纹，叉头的圆柱体的下部有内螺纹孔，叉头下部的内螺纹孔与套筒上部外周螺纹相匹配，叉头下部的内螺纹孔套在套筒上部，叉头下部与套筒上部通过螺纹相连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的固定安装在地面或其他基础上，固定杆、调节杆、套筒、叉头依次连接，弹簧的位于调节杆的上端面和套筒内孔的顶面之间，叉头的上部通过销轴与溜槽活动盖板相连接，溜槽活动盖板的上端通过折页与溜槽的侧壁相连接，套筒内的弹簧压力将溜槽活动盖板顶紧在溜槽侧壁的物料口外部，当物料堵塞溜槽时，物料对溜槽侧壁物料口的溜槽活动盖板挤压，溜槽活动盖板克服弹簧的压力转动打开，物料从溜槽侧壁的物料口排出，避免了冒料或压带，防止了设备损坏，堵槽解除后，弹簧的压力使溜槽活动盖板复位，溜槽和皮带输送机可以继续正常运行。
11.本实用新型结构简单、使用方便、效果良好、制作成本低、零件易更换，有效地解决了皮带输送机溜槽堵槽、压料等情况，消除了因物料压皮带造成设备损坏，保证了皮带输送机的稳定运行，具有良好的经济效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的结构剖视图。
14.图中标记如下：底座1、固定杆2、调节杆3、法兰盖4、弹簧5、套筒6、叉头7、销轴8、溜槽活动盖板9、折页10，溜槽11。
具体实施方式
15.本实用新型由底座1、固定杆2、调节杆3、法兰盖4、弹簧5、套筒6、叉头7、销轴8、溜槽活动盖板9、折页10组成。
16.图中显示，本实用新型的整体结构是：固定杆2、调节杆3、套筒6、叉头7依次连接，弹簧5的位于调节杆3的上端面和套筒6的内孔的顶面之间，叉头7的上部通过销轴8与溜槽活动盖板9相连接，溜槽活动盖板9的上端通过折页10与溜槽11的侧壁相连接。
17.图中显示，底座1固定安装在地面或其他基础上。底座1由底板和两个侧板组成，两个侧板垂直焊接在底板上，两个侧板上有相对的轴孔，一个侧板的轴孔为固定孔，另一个侧板的轴孔为刨分式孔，便于底座转轴的安装。
18.图中显示，底座1与固定杆2的下端通过转动轴相连接，固定杆2的杆体下端有横向的轴孔，固定杆2的下端插在底座1的两个侧板之间，转动轴通过轴孔将固定杆2与底座1的侧板相连接，转动轴与固定杆2为转动配合。
19.图中显示，固定杆2的上端有内螺孔，调节杆3的下端为螺杆，调节杆3下端螺杆与固定杆2的上端内螺孔相连接，调节杆3的上端位于在套筒6内，选择不同长度的调节杆3和不同长度的弹簧5，可以设定弹簧5对溜槽活动盖板9的压力。
20.图中显示，套筒6为上端封闭、下端开口的圆筒体，调节杆3的上端从套筒6的下端开口插入到套筒6的内孔中，弹簧5放置在套筒6的内孔中，弹簧5位于调节杆3的上端面和套筒6的内孔顶面之间。
21.图中显示，套筒6的下端开口的圆周外部有环形法兰，法兰盖4与套筒法兰通过螺栓相连接，法兰盖4的中心有法兰孔，法兰孔的直径与调节杆3的直径相匹配，调节杆3通过法兰孔插入到套筒6中，调节杆3的外壁与法兰孔的孔壁为滑动配合，调节杆3的前端有环形凸起，环形凸起的外径大于法兰盖4的法兰孔的直径，这样调节杆3不会从套筒6中脱出。
22.图中显示，叉头7为圆柱体，叉头7的圆柱体下部与套筒6上端相连接。套筒6上部外周有螺纹，叉头7的圆柱体的下部有内螺纹孔，叉头7下部的内螺纹孔与套筒6上部外周螺纹相匹配，叉头7下部的内螺纹孔套在套筒6上部，叉头7下部与套筒6上部通过螺纹相连接。
23.图中显示，叉头7的圆柱体上部有横向的销轴孔，用于与溜槽活动盖板9相连接。溜槽活动盖板9由长方形平板和两个销轴座组成，两个销轴座平行焊接在平板的后板面上，两个销轴座上有相对的销轴孔。叉头7的上部位于溜槽活动盖板9的两个销轴座之间，销轴8将叉头7的销轴孔与溜槽活动盖板9的两个销轴座的销轴孔相连接，叉头7的销轴孔与销轴8为转动配合。
24.图中显示，溜槽活动盖板9的上端通过折页10与溜槽11的侧壁相连接，溜槽活动盖板9的前板面由套筒6内的弹簧压力顶紧在溜槽11的侧壁外部，溜槽11侧壁上有物料口与溜槽活动盖板9相对。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.本实用新型安装在溜槽11的非迎料面一侧，当溜槽11发生堵槽情况时，积料重量超过弹簧5的压力时，物料对溜槽11侧壁物料口的溜槽活动盖板9挤压，溜槽活动盖板9克服弹簧5的压力转动打开，物料从溜槽11侧壁的物料口排出，避免了冒料或压带，防止了设备损坏；堵槽解除，当物料可以通过溜槽11顺利下料后，溜槽11内的积料减少，积料重量小于弹簧5压力，弹簧5的压力使溜槽活动盖板9复位，溜槽11和皮带输送机可以继续正常运行。
27.本实用新型的一个实施例如下：
28.底座1的长度为200-250mm，宽度为200-250mm，高度为6-8mm；
29.固定杆2的长度为150-180mm，内螺孔的孔径为60-100mm；
30.调节杆3的外螺纹直径为60-100mm，杆长为400-500mm；
31.弹簧5的规格为φ20
×
120
×
300；
32.套筒6的壁厚为10-20 mm，内径为130-150 mm，套筒6的长度为350-450mm ；
33.销轴8的直径为70-90 mm，销轴8长为200-250mm；
34.溜槽活动盖板9的平板的长度和宽度为600mm
×
600mm。