1.本实用新型涉及贴标机领域技术，尤其是指一种可回收底纸的自动贴标机。
背景技术：
2.贴标机(labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.由于我国自动化生产不断进步，落后的手动或半自动贴标机不利于完成高速贴标的自动化工作，生产效率低；并且，现有的标签机不具备调节定位结构，会导致贴标位置不正确，不符合生产标准，剥离了标签的底纸也因无收纳结构而浪费。因此，有必要对目前的贴标机进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可回收底纸的自动贴标机，其能有效解决现有的贴标机不能完成高速贴标的自动化工作导致生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种可回收底纸的自动贴标机，包括有机架、控制台、送料装置以及贴标装置；该机架包括有机台、支撑架和移动架，该支撑架固定在机台的表面上，该移动架设置于机台上；该控制台设置于机台上；该送料装置安装于支撑架上并连接控制台；该贴标装置设置于移动架上并由移动架带动而上下及左右活动，贴标装置位于送料装置的两侧并连接控制台，该贴标装置包括有支架和设置于支架上的整理组件、定位组件以及回收组件。
7.作为一种优选方案，所述整理组件包括有辅助固定辊、第一导向辊、贴标板、第二导向辊和原料辊，该辅助固定辊安装于送料装置的前侧，该第一导向辊位于贴标板的前侧，该第二导向辊位于贴标板的后侧，该原料辊位于支架上并位于贴标板的侧后方，该整理组件连接控制台。
8.作为一种优选方案，所述定位组件上具有0914位置显示器，所述定位组件通过导杆调节定位产品的主要范围，该0914位置显示器连接控制台。
9.作为一种优选方案，所述回收组件包括有回收辊和多个辅助辊，该回收辊的输入端连通辅助辊的输出端，多个辅助辊的输入端连通第二导向辊的输出端，该回收组件连接控制台。
10.作为一种优选方案，所述送料装置包括有输送带和输送电机，该输送电机位于输送带的前端内侧，该输送带的尾端安装有放置板。
11.作为一种优选方案，所述输送带的左右两侧均安装有挡板。
12.作为一种优选方案，所述输送带为具有防腐蚀功能的不锈钢材质。
13.作为一种优选方案，所述机台的上周侧面均延伸有凸台。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：
15.通过控制台控制贴标装置的整理组件将标签贴至产品上，实现自动化贴标工作，有效提高生产效率；并且，通过定位组件定位产品和移动架带动贴标装置上下及左右调节至合适贴标位置，保证贴标签的位置符合生产标准；同时，回收组件回收可循环使用的底纸，有利于减少污染。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的贴标装置立体示意图。
19.附图标识说明：
20.10、机架
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11、机台
21.111、凸台
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12、支撑架
22.13、移动架
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20、控制台
23.30、送料装置
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31、输送带
24.32、输送电机
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33、放置板
25.34、挡板
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40、贴标装置
26.41、支架
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42、整理组件
27.421、辅助固定辊
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422、第一导向辊
28.423、贴标板
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424、第二导向辊
29.425、原料辊
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43、定位组件
30.431、0914位置显示器
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432、导杆
31.44、回收组件
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441、回收辊
32.442、辅助辊。
具体实施方式
33.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制台20、送料装置30以及贴标装置40。
34.该机架10包括有机台11、支撑架12和移动架13，该支撑架12固定在机台11的表面上，该移动架13设置于机台11上；在本实施例中，机台11的上周侧面均延伸有凸台111。
35.该控制台20设置于机台11上。
36.该送料装置30安装于支撑架12上并连接控制台20；在本实施例中，该送料装置30包括有输送带31和输送电机32，该输送电机32位于输送带31的前端内侧，该输送带31的尾端安装有放置板33放置贴标完成的产品；输送带31的左右两侧均安装有挡板34；输送带31为具有防腐蚀功能的不锈钢材质。
37.该贴标装置40设置于移动架13上并由移动架13带动而上下及左右活动，贴标装置40位于送料装置30的两侧并连接控制台20，该贴标装置40包括有支架41和设置于支架41上的整理组件42、定位组件43以及回收组件44；在本实施例中，该整理组件42包括有辅助固定
辊421、第一导向辊422、贴标板423、第二导向辊424和原料辊425，该辅助固定辊421安装于送料装置30的前侧，辅助固定产品位于贴标板423的斜前侧贴标，该第一导向辊422位于贴标板423的前侧，辅助完成贴标工作；该第二导向辊424位于贴标板423的后侧，整理底纸，便于回收；该原料辊425位于支架41上并位于贴标板423的侧后方，该原料辊425上放置标签纸带，标签纸带通过贴标板423作用使标签以反向折离底纸的方式，实现标签快速剥离；该整理组件42连接控制台20；该定位组件43上具有0914位置显示器431，所述定位组件43通过导杆432调节定位产品的主要范围，该0914位置显示器431连接控制台20；该回收组件44包括有回收辊441和多个辅助辊442，该回收辊441的输入端连通辅助辊442的输出端，该回收辊441回收底纸；多个辅助辊442的输入端连通第二导向辊424的输出端，整理底纸，便于回收，该回收组件44连接控制台20。
38.详述本实施例的工作原理如下：
39.首先，将产品放置在输送带31上，输送电机32带动产品移动到贴标装置40之辅助固定辊421的前侧；然后，定位组件43通过0914位置显示器431拍摄定位产品位置并将位置信息传输至控制台20；接着，控制台20控制整理组件42完成贴标，同时，回收组件44在控制台20的控制下回收底纸；贴标完成后，送料装置30将成品运送至放置台33中。
40.本实用新型的设计重点在于：通过控制台控制贴标装置的整理组件将标签贴至产品上，实现自动化贴标工作，有效提高生产效率；并且，通过定位组件定位产品和移动架带动贴标装置上下及左右调节至合适贴标位置，保证贴标签的位置符合生产标准；同时，回收组件回收可循环使用的底纸，有利于减少污染。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。