一种塑盖成品包装箱自动封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及封装设备技术领域，尤其涉及一种塑盖成品包装箱自动封装设备。


背景技术：

2.塑盖制造完成后需要对其打包封装，便于运输，而纸质包装箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，现在大部分产品采用纸质包装箱包装，而由于产品种类的繁多和纸质包装箱外观设计的需要，不同产品采用的是不同规格的包装箱。
3.现在的包装箱的封箱装置包装箱在传输过程中易发生偏移，导致封装不牢靠，封装效率差。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种塑盖成品包装箱自动封装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑盖成品包装箱自动封装设备，解决了现有的封箱装置包装箱在传输过程中易发生偏移，导致封装不牢靠，封装效率差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑盖成品包装箱自动封装设备，包括框架，所述框架顶端固定安装有呈对称分布的支撑板，且所述框架内设有呈直线分布的输送杆，两个所述相对一侧设有矫正装置，且两个所述支撑板顶端固定安装有支撑框，所述支撑框顶端内壁设有纵向封边装置和横向封边装置，所述支撑框顶端内壁固定安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆底端连接有贴胶装置，所述支撑框一侧固定安装有控制器，且所述控制器型号为sc200。
7.通过上述的方案，该装置使用时，工作人员将包装箱置于输送杆上，同时控制器驱动矫正装置运转，起到矫正包装箱位置的作用，促使包装箱在输送过程中保持直线，有助于避免包装箱在输送中产生位移，影响后续封装，提高了封装效果，且矫正装置同时起到输送包装箱的作用，包装箱输送过程中，通过横向封边装置和纵向封边装置配合，起到折叠包装箱四边的作用，便于后续贴胶带，包装箱继续输送，通过贴胶装置的设置，起到贴胶带的作用，达到封闭包装箱的效果，提高装置的实用性，当将胶带贴好后，即完成了封装效果，后续包装箱亦是如此。
8.优选的，所述矫正装置包括第二电动伸缩杆、安装框和传输带，两个第二电动伸缩杆分别固定安装于两个支撑板相对的一侧，且两个所述第二电动伸缩杆相对的一端均固定安装有安装框，两个所述安装框内均设有传输带。
9.通过上述的方案，当工作人员将包装箱置于输送杆上后，控制器控制两个第二电动伸缩杆驱动同组安装框相对移动，同时安装框带着同组传输带相对移动，起到矫正包装箱的位置的作用，有助于避免包装箱在输送过程中发生位移，提高封装效果，提高了产品的
质量，且提高了装饰的实用性，同时传输带起到输送包装箱的作用。
10.优选的，两个所述安装框相反的一侧均固定安装有呈对称分布的稳固块，且同组两个稳固块远离同组所述安装框一端均滑动贯穿同组所述支撑板。
11.通过上述的方案，且两个安装框相对移动时，稳固块促使安装框移动时保持平稳，提高装置的稳定性，同时起到支撑安装框的作用。
12.优选的，所述纵向封边装置和横向封边装置均包括安装盒、第三电动伸缩杆、转动杆、传动齿轮、安装板和齿块，两个所述安装盒均固定安装于支撑框顶端内壁，且两个所述第三电动伸缩杆分别安装于两个所述安装盒顶端内壁，两个所述安装盒内均转动安装有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆侧壁均固定套设有传动齿轮，且两个所述第三电动伸缩杆底端均固定安装有安装板，两个所述安装板两侧均固定安装有结构相同且呈直线分布的齿块，且所述齿块与同组传动齿轮啮合，且同组两个所述转动杆均固定套设有封边杆，所述封边杆呈v字型，且所述封边杆远离同组转动杆一端贯穿安装盒且均转动安装有滚珠。
13.通过上述的方案，装置持续输送时，通过控制器先后启动第三电动伸缩杆，先启动纵向封边装置中第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆驱动安装板上升，安装板带着两侧齿块上升，通过多组齿块构成的齿条促使两个传动齿轮转动，两个传动齿轮驱动同组转动杆转动，转动杆驱动两个封边杆相对移动，达到折叠包装箱纵向两边的效果，传输带继续输送包装箱，横向封装置亦是如此操作，起到折叠包装箱横向两边的作用，便于后续贴胶，提高工作效率。
14.优选的，所述纵向封边装置和横向封边装置位于支撑框底端内壁呈垂直分布。
15.通过上述的方案，纵向封边装置和横向封边装置相对呈垂直状，便于折叠包装箱的四边，便于后续贴胶。
16.优选的，所述贴胶装置包括限位框、放置杆和挡板，所述限位框固定安装于第一电动伸缩杆底端，且所述放置杆安装于限位框内，所述挡板固定安装于限位框远离控制器一侧，且所述挡板底端安装有滚轮，所述挡板远离控制器一侧设有切割装置。
17.通过上述的方案，当包装箱四边折叠完成后，通过第一电动伸缩杆驱动贴胶装置下移，致使挡板位于包装箱一侧，促使胶带贴纸包装箱侧壁，同时通过第一电动伸缩杆驱动贴胶装置上移，防止挡板阻碍包装箱移动，包装箱继续移动，即可达到贴胶带的效果，同时通过挡板底端安装的滚轮可促使胶带紧贴包装箱顶端，提高装置的稳固性，当包装箱贴胶完成后，通过第一电动伸缩杆驱动限位框和挡板下移，促使胶带贴至包装箱另一侧，同时通过切割装置将胶带截断即可。
18.优选的，所述切割装置包括支板、第四电动伸缩杆、滑块、滑槽和刀片，所述支板固定安装于挡板远离限位框一侧，且所述滑槽开设于挡板远离限位框一侧，所述滑块滑动安装于滑槽，且所述第四电动伸缩杆安装于滑块与支板之间，所述刀片固定安装于滑块底端。
19.通过上述的方案，当包装箱贴胶完成后，通过第四电动伸缩杆驱动滑块移动，滑块驱动刀片移动，利用刀片切割胶带，即可完成封装包装箱。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过矫正装置的设置，通过两个第二电动伸缩杆驱动同组安装框相对的移动，起到矫正包装箱的作用，有助于避免包装箱在输送时产生位移，影响后续封装效果，提高工作效率，且通过传输带的设置，便于包装箱的输送。
22.2、通过纵向封边装置和横向封边装置的配合，起到折叠包装箱封边的作用，且通过贴胶装置的设置，起到给予包装箱贴胶带的作用，提高包装箱的稳定性，且通过切割装置的设置，起到切断胶带的作用，便于后续贴胶，提高工作效率。
23.综上所述，该装置结构新颖，具有矫正包装箱的功能，促使包装箱在输送过程中保持水平线，便于后续的折边与贴胶，有助于避免包装箱输送中发生偏移，降低封装效果，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a的放大图；
27.图4为本实用新型图2中b的放大图；
28.图5为本实用新型贴胶装置和切割装置的爆炸图；
29.图6为本实用新型纵向封边装置的爆炸图。
30.图中标号：1、框架；2、输送杆；3、支撑板；4、安装框；5、传输带；6、支撑框；7、封边杆；8、安装盒；9、控制器；10、稳固块；11、挡板；12、限位框；13、第一电动伸缩杆；14、放置杆；15、第二电动伸缩杆；16、第三电动伸缩杆；17、转动杆；18、传动齿轮；19、安装板；20、齿块；21、支板；22、第四电动伸缩杆；23、滑块；24、滑槽；25、刀片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-2，一种塑盖成品包装箱自动封装设备，包括框架1，在框架1顶端固定安装有呈对称分布的支撑板3，且框架1内设有呈直线分布的输送杆2，两个相对一侧设有矫正装置，通过矫正装置的设置，促使包装箱保持稳定输送，有助于避免包装箱在输送中产生位移，影响后续封装，提高了封装效果，且两个支撑板3顶端固定安装有支撑框6，支撑框6顶端内壁设有纵向封边装置和横向封边装置，纵向封边装置和横向封边装置位于支撑框6底端内壁呈垂直分布，通过横向封边装置和纵向封边装置配合，起到折叠包装箱四边的作用，便于后续贴胶带，支撑框6顶端内壁固定安装有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13底端连接有贴胶装置，通过贴胶装置的设置，起到贴胶带的作用，达到封闭包装箱的效果，提高装置的实用性，支撑框6一侧固定安装有控制器9，且控制器9型号为sc200。
33.参照图2，矫正装置包括第二电动伸缩杆15、安装框4和传输带5，两个第二电动伸缩杆15分别固定安装于两个支撑板3相对的一侧，且两个第二电动伸缩杆15相对的一端均固定安装有安装框4，两个安装框4内均设有传输带5。两个安装框4相反的一侧均固定安装有呈对称分布的稳固块10，且同组两个稳固块10远离同组安装框4一端均滑动贯穿同组支撑板3，装置使用时，当工作人员将包装箱置于输送杆2上后，控制器9控制两个第二电动伸缩杆15驱动同组安装框4相对移动，同时安装框4带着同组传输带5相对移动，起到矫正包装箱的位置的作用，有助于避免包装箱在输送过程中发生位移，提高封装效果，提高了产品的
质量，且提高了装饰的实用性，同时传输带5起到输送包装箱的作用，且两个安装框4相对移动时，稳固块10促使安装框4移动时保持平稳，提高装置的稳定性，同时起到支撑安装框4的作用。
34.参照图4和图6，纵向封边装置和横向封边装置均包括安装盒8、第三电动伸缩杆16、转动杆17、传动齿轮18、安装板19和齿块20，两个安装盒8均固定安装于支撑框6顶端内壁，且两个第三电动伸缩杆16分别安装于两个安装盒8顶端内壁，两个安装盒8内均转动安装有两个呈对称分布的转动杆17，转动杆17侧壁均固定套设有传动齿轮18，且两个第三电动伸缩杆16底端均固定安装有安装板19，两个安装板19两侧均固定安装有结构相同且呈直线分布的齿块20，且齿块20与同组传动齿轮18啮合，且同组两个转动杆17均固定套设有封边杆7，封边杆7呈v字型，且封边杆7远离同组转动杆17一端贯穿安装盒8且均转动安装有滚珠。
35.装置持续输送时，通过控制器9先后启动第三电动伸缩杆16，先启动纵向封边装置中第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16驱动安装板19上升，安装板19带着两侧齿块20上升，通过多组齿块20构成的齿条促使两个传动齿轮18转动，两个传动齿轮18驱动同组转动杆17转动，转动杆17驱动两个封边杆7相对移动，达到折叠包装箱纵向两边的效果，传输带5继续输送包装箱，横向封装置亦是如此操作，起到折叠包装箱横向两边的作用，便于后续贴胶，提高工作效率。
36.参照图3和图5，贴胶装置包括限位框12、放置杆14和挡板11，限位框12固定安装于第一电动伸缩杆13底端，且放置杆14安装于限位框12内，挡板11固定安装于限位框12远离控制器9一侧，且挡板11底端安装有滚轮，挡板11远离控制器9一侧设有切割装置，切割装置包括支板21、第四电动伸缩杆22、滑块23、滑槽24和刀片25，支板21固定安装于挡板11远离限位框12一侧，且滑槽24开设于挡板11远离限位框12一侧，滑块23滑动安装于滑槽24，且第四电动伸缩杆22安装于滑块23与支板21之间，刀片25固定安装于滑块23底端。
37.当包装箱四边折叠完成后，通过第一电动伸缩杆13驱动贴胶装置下移，致使挡板11位于包装箱一侧，促使胶带贴纸包装箱侧壁，同时通过第一电动伸缩杆13驱动贴胶装置上移，防止挡板11阻碍包装箱移动，包装箱继续移动，即可达到贴胶带的效果，同时通过挡板11底端安装的滚轮可促使胶带紧贴包装箱顶端，提高装置的稳固性，当包装箱贴胶完成后，通过第一电动伸缩杆13驱动限位框12和挡板11下移，促使胶带贴至包装箱另一侧，同时，通过第四电动伸缩杆22驱动滑块23移动，滑块23驱动刀片25移动，利用刀片25切割胶带，即可完成封装包装箱。
38.该装置使用时，工作人员将包装箱置于输送杆2上，同时控制器9驱动矫正装置运转，起到矫正包装箱位置的作用，促使包装箱在输送过程中保持直线，有助于避免包装箱在输送中产生位移，影响后续封装，提高了封装效果，且矫正装置同时起到输送包装箱的作用，包装箱输送过程中，通过横向封边装置和纵向封边装置配合，起到折叠包装箱四边的作用，便于后续贴胶带，包装箱继续输送，通过贴胶装置的设置，起到贴胶带的作用，达到封闭包装箱的效果，提高装置的实用性，当将胶带贴好后，即完成了封装效果，后续包装箱亦是如此。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。