一种可调节放线盘的制作方法

1.本实用新型涉及电力工具技术领域，具体的，涉及一种可调节放线盘。


背景技术：

2.现有技术中在使用成捆的电线时，需要用到放线盘，放线盘的使用便捷性对于电力施工具有重要作用，现有技术中放线装置不能适应于直径大小不一的放线盘，导致放线装置的实用性较差，而且当线缆线圈的直径过大超过放线盘直径时，线圈放线时就不稳定，不能高效快速的放线。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可调节放线盘，解决了相关技术中的放线装置不能适应于直径大小不一的线缆线圈的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调节放线盘，包括转动轴和设置在所述转动轴两侧的挡板，还包括
6.轴套，具有两个，分别移动设置在所述转动轴两侧，且位于两个所述挡板之间，
7.承托组件，具有若干个，均设置在所述轴套上，所述承托组件包括
8.连杆，具有两个，两个所述连杆首尾顺序设置，相互远离的一端分别铰接设置在两个所述轴套上，
9.承托件，两个所述连杆的相互靠近的一端铰接设置在所述承托件上。
10.作为进一步的技术方案，所述转动轴具有螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，两个所述轴套分别通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹设置在所述转动轴两侧。
11.作为进一步的技术方案，若干个所述承托组件沿所述轴套圆周设置。
12.作为进一步的技术方案，两个所述连杆相互靠近的一端具有相互啮合的齿牙，两个所述齿牙均铰接在所述承托件上。
13.作为进一步的技术方案，所述转动轴的两端具有卡槽，还包括设置在卡槽内的卡件，所述挡板通过所述卡件设置在所述转动轴上。
14.作为进一步的技术方案，所述挡板上具有若干个滑槽，所述承托件在所述滑槽内滑动。
15.作为进一步的技术方案，所述承托组件、所述转动轴和所述挡板为塑料材质。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.在电路施工过程中，线缆线圈方便收放能够提升工作的效率，而现有技术中的放线盘不能适配具有不同内圈直径的线缆线圈，在使用过程中无法固定，当线缆线圈直径大时，导致整体松垮，放线不流畅，当线缆线圈直径小时，线缆线圈无法固定在放线盘上，为了能够有效的适配各种内圈直径的线缆线圈，需要能够有效的调节放线盘中间线圈托架的直径。
18.基于以上原因，通过将放线盘的线圈托架设计为可以滑动，并且可固定的形式，实
现适配不同内圈直径的线缆线圈，初步设想，利用定位孔调节，在放线盘两端的挡板上设计可以调节的结构，第一挡板上设置可以提供线圈托架滑动的滑槽，第二挡板上设置能够提供线圈托架卡接的圆孔，通过圆孔的不同位置，实现不同尺寸的变换，由于这种方式调节的直径范围是点值，每个圆孔之间具有一定的间隙，当有处于中间大小直径的线缆线圈时，会导致线缆固定的过紧或过松，同时这种结构需要安装多个连杆才能够实现，过多的连杆导致故障率较高，为了使调节的范围更大，能够有效适配各种内圈直径的线缆线圈，设计一种具有连贯调节的结构。
19.本实用新型中，为了解决相关技术中的放线装置不能适应于直径大小不一的线缆线圈的问题，设计了一种可调节放线盘，通过设计一种具有连贯调节的结构实现线圈托架的调节，具体为通过在放线盘中间的转动轴两端上移动设置两个轴套，两个轴套能够在转动轴上相对运动，承托组件为线圈托架，铰接设置两个轴套上，通过两个轴套的相对移动，实现承托组件的上下调节，承托组件是通过两个连杆首尾顺序设置，其中相互远离的一端分别铰接设置在两个轴套上，两个连杆的长度相同，使连杆在受到滑套位移的影响时，带动承托件实现升降过程，通过这种形式能够使承托件不间断的进行调节，承托组件连贯的移动均匀抵接在线缆线圈的内圈上，使其牢固的卡紧在放线盘上，相对于之前的方案，本方案具有连贯调节，自动对中线缆线圈内圈中心的特点，之前方案由于点为调节，会出现线圈托架倾斜设置的可能，本方案有效解决了这种问题，进一步提升了放线盘的实用性和使用效果。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型等轴侧结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图中：1、转动轴，2、挡板，3、轴套，4、承托组件，5、连杆，6、承托件，7、左旋螺纹，8、右旋螺纹，9、齿牙，10、卡槽，11、卡件，12、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图3所示，本实施例提出了
27.一种可调节放线盘，包括转动轴1和设置在转动轴1两侧的挡板2，还包括
28.轴套3，具有两个，分别移动设置在转动轴1两侧，且位于两个挡板2之间，
29.承托组件4，具有若干个，均设置在轴套3上，承托组件4包括
30.连杆5，具有两个，两个连杆5首尾顺序设置，相互远离的一端分别铰接设置在两个轴套3上，
31.承托件6，两个连杆5的相互靠近的一端铰接设置在承托件6上。
32.在电路施工过程中，线缆线圈方便收放能够提升工作的效率，而现有技术中的放线盘不能适配具有不同内圈直径的线缆线圈，在使用过程中无法固定，当线缆线圈直径大时，导致整体松垮，放线不流畅，当线缆线圈直径小时，线缆线圈无法固定在放线盘上，为了能够有效的适配各种内圈直径的线缆线圈，需要能够有效的调节放线盘中间线圈托架的直径。
33.基于以上原因，通过将放线盘的线圈托架设计为可以滑动，并且可固定的形式，实现适配不同内圈直径的线缆线圈，初步设想，利用定位孔调节，在放线盘两端的挡板2上设计可以调节的结构，第一挡板2上设置可以提供线圈托架滑动的滑槽12，第二挡板2上设置能够提供线圈托架卡接的圆孔，通过圆孔的不同位置，实现不同尺寸的变换，由于这种方式调节的直径范围是点值，每个圆孔之间具有一定的间隙，当有处于中间大小直径的线缆线圈时，会导致线缆固定的过紧或过松，同时这种结构需要安装多个连杆5才能够实现，过多的连杆5导致故障率较高，为了使调节的范围更大，能够有效适配各种内圈直径的线缆线圈，设计一种具有连贯调节的结构。
34.本实施例中，为了解决相关技术中的放线装置不能适应于直径大小不一的线缆线圈的问题，设计了一种可调节放线盘，通过设计一种具有连贯调节的结构实现线圈托架的调节，具体为通过在放线盘中间的转动轴1两端上移动设置两个轴套3，两个轴套3能够在转动轴1上相对运动，承托组件4为线圈托架，铰接设置两个轴套3上，通过两个轴套3的相对移动，实现承托组件4的上下调节，承托组件4是通过两个连杆5首尾顺序设置，其中相互远离的一端分别铰接设置在两个轴套3上，两个连杆5的长度相同，使连杆5在受到滑套位移的影响时，带动承托件6实现升降过程，通过这种形式能够使承托件6不间断的进行调节，承托组件4连贯的移动均匀抵接在线缆线圈的内圈上，使其牢固的卡紧在放线盘上，相对于之前的方案，本方案具有连贯调节，自动对中线缆线圈内圈中心的特点，之前方案由于点为调节，会出现线圈托架倾斜设置的可能，本方案有效解决了这种问题，进一步提升了放线盘的实用性和使用效果。
35.进一步，转动轴1具有螺纹，一端为左旋螺纹7，另一端为右旋螺纹8，两个轴套3分别通过左旋螺纹7和右旋螺纹8设置在转动轴1两侧。
36.本实施例中，为了能够实现轴套3在转动轴1上的相对移动，设计了一种方案，通过在转动轴1两侧设置左旋螺纹7和右旋螺纹8，将轴套3通过两端的螺纹设置在轴套3上，当转动转动轴1时，两侧的左旋螺纹7和右旋螺纹8带动两个轴套3进行相对移动，同时螺纹的结构具有自锁功能，当转动到指定的位置时，由于线缆线圈无法提供给承托组件4转动的力，而滑动的移动需要转动力才能实现，进而承托组件4通过滑套的螺纹自锁，使结构更加牢固，同时调节更加方便快捷，进一步增加了使用的效率。
37.进一步，若干个承托组件4沿轴套3圆周设置。
38.本实施例中，由于线缆线圈内圈为圆形，为了使放线盘能够更加贴合线缆线圈的内圈，使其受力更加均匀，本方案通过沿轴套3的圆周均匀的设置若干个承托组件4，使线缆线圈内圈能增加与承托组件4的接触面积，同时接触位置的间隔相同，避免由于承托组件4导致线圈的变形，进一步提升了放线效果和避免了线缆的损坏。
39.进一步，两个连杆5相互靠近的一端具有相互啮合的齿牙9，两个齿牙9均铰接在承托件6上。
40.本实施例中，为了使连接更加的有效，在两个连杆5位于承托件6一端的位置设置相互啮合的齿牙9，两个齿牙9铰接在承托件6上，通过齿牙9的啮合连接，使承托件6增加了支撑结构，通过齿牙9的啮合，能够配合转动轴1上的螺纹实现进一步的自锁，本方案能够进一步增加放线盘的结构稳定性。
41.进一步，转动轴1的两端具有卡槽10，还包括设置在卡槽10内的卡件11，挡板2通过卡件11设置在转动轴1上。
42.本实施例中，为了方案挡板2的快速安装，在转动轴1的两端设置卡槽10，使挡板2位于卡槽10和承托件6之间，再通过一个可以拆卸的卡件11，卡在卡槽10内，限制挡板2的移动，卡件11可以为拔插式的卡环，具有快速安装的拆卸的特点，进一步增加了放线盘的实用性。
43.进一步，挡板2上具有若干个滑槽12，承托件6在滑槽12内滑动。
44.本实施例中，为了进一步提升承托件6的稳定性，在挡板2上设置可以使承托件6滑动的挡板2，挡板2通过滑槽12的限定，避免了由于承托件6承受斜向力时发生的弯折，滑槽12起到支撑和导向的作用，进一步提升了放线盘的使用性。
45.进一步，承托组件4、转动轴1和挡板2为塑料材质。
46.本实施例中，由于金属件的连接为硬性连接，在长时间使用后会出现松动、腐蚀生锈等特点，同时金属件的连接具有金属碰撞的噪音，本方案通过将承托组件4、转动轴1和挡板2的材质改变为塑料材质，首先减轻了放线盘的重量，同时由于连接为塑料连接，相互间的摩擦降低，避免了摩擦造成的松动，也避免了材料的生锈问题，同时成本成大幅的降低，进一步提升了放线盘的经济性和结构稳定性。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。