一种药用胶生产用混合包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用胶生产技术领域，具体为一种药用胶生产用混合包装装置。


背景技术：

2.在药用胶的生产过程中，需要利用到搅拌装置将不同的原料在装置进行搅拌混合，然后再通过搅拌装置排出后进行包装。现有的混合装置在注入原料时，大多是定点的注入方式，原料容易在装置内的各个位置分别堆积，导致搅拌机构需要更长时间才可顺利将原料间充分混合，导致混合效率不佳的问题存在。因此亟需一种药用胶生产用混合包装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用胶生产用混合包装装置来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用胶生产用混合包装装置，包括混合筒，混合筒的顶面中心开设有孔且固定安装有传动设备，传动设备的传动轴底端位于混合筒内且固定连接有齿盘一，混合筒顶面在传动设备左右两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有转动柱，转动柱的底端固定连接有齿盘二，两个齿盘二与齿盘一均呈啮合关系，混合筒顶面在两个转动柱相背离的一侧均开设有孔且孔内固定连接有进料管一，进料管一的底端内壁呈球形曲面且套入有输送球，输送球顶面开设有球形槽，球形槽底面开设有孔且孔内固定连接有进料管二，进料管二与球形槽连通，齿盘二底面外沿设有圆柱凸起，且圆柱凸起外壁套入有套板，套板远离齿盘二一端顶面开设有孔且孔内与相应位置的进料管二呈套入关系，齿盘一底面中心固定连接有搅拌轴，搅拌轴外壁固定连接有搅拌杆一，混合筒右侧底面开设有孔且孔内固定连接有管道，管道远离混合筒的一端连接有包装设备。
7.优选的，所述球形槽内放置有封堵球，封堵球外壁通过弹簧与球形槽内壁连接，封堵球与输送球在球形槽内的管口位置对应且贴合。
8.优选的，所述搅拌杆一外壁套入有橡胶套，橡胶套外壁套入有搅拌杆二，搅拌杆二底面等间距开设有半圆柱槽，且半圆柱槽内固定连接有固定轴，固定轴外壁通过棘轮机构连接有滚轮，滚轮与橡胶套外壁贴合。
9.优选的，所述套板顶面固定连接有磁铁，搅拌杆二顶面等间距开设有数个槽且槽内固定连接有金属块。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药用胶生产用混合包装装置，具备以下有益效果：
12.1、该药用胶生产用混合包装装置，通过进料管二的设置，让原料的注入路径随着传动设备一同转动，从而让原料呈环形路径喷射在混合筒内，从而扩大原料的注入范围，避免原料在集中在单个位置导致堆积的问题，有利于提高搅拌混合效率。
13.2、该药用胶生产用混合包装装置，通过封堵球的设置，在原料未通过进料管一注入时自动将进料管二封闭起来，从而让混合筒的内部呈封闭状态，避免外界杂质进入到混合筒内导致药用胶的污染问题，从而有利于提高药用胶的质量。
14.3、该药用胶生产用混合包装装置，通过搅拌杆二的设置，在对内部尺寸不均的容器内进行搅拌时，搅拌杆二会随着套板运动产生的移动效果以及容器内壁的反作用力来保持贴合于容器内壁的状态，从而保证搅拌范围的全面性，有利于提高搅拌混合的效率和效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型齿盘二的底面局部结构示意图；
18.图4为本实用新型进料管的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型搅拌轴的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、混合筒；2、传动设备；3、齿盘一；4、齿盘二；5、转动柱；6、进料管一；7、输送球；8、球形槽；9、进料管二；10、套板；11、封堵球；12、搅拌轴；13、搅拌杆一；14、搅拌杆二；15、磁铁；16、橡胶套；17、固定轴；18、滚轮；19、金属块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种药用胶生产用混合包装装置，包括混合筒1，混合筒1呈矩形体且内壁直径大的两面呈前后分布，混合筒1的顶面中心开设有孔且固定安装有传动设备2，传动设备2采用转动电机，传动设备2的传动轴底端位于混合筒1内且固定连接有齿盘一3，混合筒1顶面在传动设备2左右两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有转动柱5，转动柱5的底端固定连接有齿盘二4，两个齿盘二4与齿盘一3均呈啮合关系，混合筒1顶面在两个转动柱5相背离的一侧均开设有孔且孔内固定连接有进料管一6，进料管一6的底端内壁呈球形曲面且套入有输送球7，输送球7顶面开设有球形槽8，球形槽8底面开设有孔且孔内固定连接有进料管二9，进料管二9与球形槽8连通，齿盘二4底面外沿设有圆柱凸起，且圆柱凸起外壁套入有套板10，套板10远离齿盘二4一端顶面开设有孔且孔内通过橡胶垫与相应位置的进料管二9呈套入关系，齿盘一3底面中心固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12外壁固定连接有搅拌杆一13，混合筒1右侧底面开设有孔且孔内固定连接有管道，且管道上设置有控制阀，管道远离混合筒1的一端连接有包装设备，包装设备为现有公知技术，在此不做赘述。
23.球形槽8内放置有封堵球11，封堵球11外壁通过弹簧与球形槽8内壁连接，封堵球
11与输送球7在球形槽8内的管口位置对应且贴合。
24.搅拌杆一13外壁套入有橡胶套16，橡胶套16外壁套入有搅拌杆二14，搅拌杆二14底面等间距开设有半圆柱槽，且半圆柱槽内固定连接有固定轴17，固定轴17外壁通过棘轮机构连接有滚轮18，滚轮18与橡胶套16外壁贴合。
25.套板10顶面固定连接有磁铁15，搅拌杆二14顶面等间距开设有数个槽且槽内固定连接有金属块19，磁铁15对金属块19产生磁力吸引作用。
26.在使用时，首先启动传动设备2带动搅拌轴12转动，搅拌轴12通过搅拌杆一13对混合筒1内的原料进行搅拌混合，并通过两个进料管一6将原料注入到混合筒1内，传动设备2的传动轴转动带动齿盘一3转动，齿盘一3通过与齿盘二4的啮合带动齿盘二4转动，在齿盘二4转动时带动套板10沿其外沿的转动路径移动，套板10带动与其套入的进料管二9呈环形转动，通过进料管一6注入的原料在经过进料管二9后也会随之进料管二9的转动呈环形将原料喷洒到混合筒1内，从而扩大原料的注入范围，避免原料在集中在单个位置导致堆积的问题，混合后的药用胶通过混合筒1右侧的管道排出到包装设备内进行包装。
27.在进料管一6停止注入原料时，封堵球11通过弹簧回弹将进料管二9封闭起来，避免外界杂质通过进料管一6泄漏到混合筒1内导致药用胶质量的降低，在原料通过进料管一6注入时，球形槽8因进料管二9受到套板10的推动而呈倾斜状态，进料管一6内的原料接触到封堵球11时封堵球11受到倾斜的力而脱离对进料管二9的封闭，从而让原料顺利注入。
28.在搅拌杆一13和搅拌杆二14的搅拌过程中，套板10会随着齿盘二4的转动不断左右移动，当套板10向右移动时，磁铁15通过磁力对金属块19的吸引力推动相应位置的搅拌杆二14向右滑动，且滚轮18通过转动来方便于搅拌杆二14的移动，从而扩大搅拌的范围，在套板10向左移动时，滚轮18因棘轮机构而无法转动，从而对搅拌杆二14的移动产生较大阻力，让搅拌杆二14不会跟随套板10向左移动，并在套板10往复移动下不断移动至接触到混合筒1内壁，在搅拌杆二14转动至混合筒1内尺寸较小的区域时，搅拌杆二14接触到混合筒1内壁时会受到大于滚轮18与橡胶套16间摩擦力的反作用力，从而推动搅拌杆二14向搅拌轴12靠近，通过上述运动，能够让搅拌杆二14保持贴合于混合筒1内壁的状态转动，保持搅拌杆一13和搅拌杆二14间最大的搅拌范围，有利于进一步提高搅拌混合效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。