一种可定量投料的商标胶加工用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及商标胶的生产与加工技术领域，尤其涉及一种可定量投料的商标胶加工用投料装置。


背景技术：

2.目前，为了使物料投入比例更加精确，通常会使用定量投料装置对物料进行输送，但是现有的定量投料装置在对物料输送的过程中，通常为直接传送，物料堆积于一起，导致物料输送不够均匀，造成下料口出现堵塞的情况发生，不仅降低了投料的工作效率，同时也影响后续加工过程中对物料的混合，从而不便于使用。
3.因此，有必要提供一种新的可定量投料的商标胶加工用投料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够实现对物料的均匀送料，以便于后续的加工过程中对物料混合，避免物料同时下料造成堆积，使下料口出现堵塞的情况发生，进一步提高投料的工作效率，从而以便于使用的可定量投料的商标胶加工用投料装置。
5.本实用新型提供的可定量投料的商标胶加工用投料装置包括输料通道，所述输料通道的一端外环面上连通有进料通道，且所述进料通道上连通有进料斗，所述输料通道的另一端外环面上连通有出料通道，其特征在于，还包括：
6.定量投料机构，所述定量投料机构与进料通道相连接；
7.输料机构，所述输料机构与输料通道相连接；
8.所述定量投料机构对所投物料进行定量，由所述输料机构对物料进行匀速运输。
9.优选的，所述定量投料机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿于进料通道并固定安装有转轴，所述转轴的外环面上固定安装有挡板，所述进料通道的内壁上开设有连接槽，且所述转轴的另一端转动连接于连接槽的内部。
10.优选的，所述挡板的内部设置有重力感应器，且所述重力感应器信号连接有终端，所述终端控制连接第二驱动电机，在所述重力感应器感应到挡板上的物料达到一定标准值时，将信号传输给所述终端，由所述终端控制启动第二驱动电机，以驱动所述挡板于进料通道的内部旋转，同步打开进料通道进行下料。
11.优选的，所述输料机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴两端外环面上依次固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间连接有螺旋叶片，且所述螺旋叶片套设于连接轴的外环面上，并与所述输料通道的内壁相贴合。
12.优选的，所述输料通道靠近进料通道的一侧安装有第一侧板，所述输料通道靠近出料通道的一侧安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相向的一侧均开设有凹槽，所
述连接轴贯穿于第一侧板并转动连接于第二侧板上，所述第一连接板和第二连接板分别转动连接于两个凹槽的内部。
13.优选的，还包括安装架，所述安装架的一侧与第一侧板相连接，且所述第一驱动电机与第二驱动电机均架设安装于安装架上，所述安装架的底部固定安装有支撑腿。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的可定量投料的商标胶加工用投料装置具有如下有益效果：当物料经过定量投料机构下料后，会进入到输料通道的内部，并由第一驱动电机驱动连接轴进行转动，同步驱使螺旋叶片于输料通道的内部进行旋转，而由于螺旋叶片之间的间距相同，能够使物料均匀运输，并于下料通道的内部进行下料，而下料通道连接于加工装置上，从而能够实现对物料的均匀送料，以便于后续的加工过程中对物料混合，同时也避免物料同时下料造成堆积，使下料口出现堵塞的情况发生，进一步提高投料的工作效率，从而以便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的可定量投料的商标胶加工用投料装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型所示的图1局部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型所示的定量投料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型所示的输料机构的结构示意图。
19.图中标号：1、输料通道；2、进料通道；3、进料斗；4、出料通道；5、安装架；6、支撑腿；7、输料机构；71、第一驱动电机；72、第一连接板；73、连接轴；74、螺旋叶片；75、第二连接板；8、定量投料机构；81、第二驱动电机；82、转轴；83、挡板；9、连接槽；10、第一侧板；11、凹槽；12、第二侧板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种可定量投料的商标胶加工用投料装置，所述可定量投料的商标胶加工用投料装置包括输料通道1，所述输料通道1的一端外环面上连通有进料通道2，且所述进料通道2上连通有进料斗 3，所述输料通道1的另一端外环面上连通有出料通道4，还包括定量投料机构8和输料机构7，所述定量投料机构8与进料通道2相连接，所述输料机构 7与输料通道1相连接；
23.所述定量投料机构8对所投物料进行定量，由所述输料机构7对物料进行匀速运输。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述定量投料机构8包括第二驱动电机81，所述第二驱动电机81的输出端贯穿于进料通道2并固定安装有转轴82，所述转轴82的外环面上固定安装有挡板83，所述进料通道2的内壁上开设有连接槽9，且所述转轴82的另一端转动连接于连接槽9 的内部；
25.所述挡板83的内部设置有重力感应器，且所述重力感应器信号连接有终端，所述终端控制连接第二驱动电机81，在所述重力感应器感应到挡板83上的物料达到一定标准值时，将信号传输给所述终端，由所述终端控制启动第二驱动电机81，以驱动所述挡板83于进料通道2的内部旋转，同步打开进料通道2进行下料。
26.需要说明的是：由于输料通道1上连接进料通道2和出料通道4，进料通道2上连接进料斗3，在将物料投入时，可将物料透至进料斗3内，由于进料通道2的内部嵌合安装一个挡板83，第二驱动电机81的输出端固定安装转轴 82，挡板83安装在转轴82上，且进料通道2的内壁上开设连接槽9，转轴82 转动连接在连接槽9的内部，而挡板83的内部又设置有重力感应器，重力感应器信号连接终端，终端控制连接第二驱动电机81，当挡板83上所落物料的重量到达一定的标准值时，重力感应器将信号传输至终端上，由终端对第二驱动电机81发出命令，停止投料工作，并控制第二驱动电机81进行启动，随后第二驱动电机81驱动转轴82进行旋转，转轴82转动的同时驱动挡板83于进料通道2的内部进行相应的旋转，并使进料通道2打开，此时的挡板83旋转为90度，从而完成对物料的下料工作，进而以实现定量的效果，避免下料过多而造成物料比例出现严重失衡的情况，从而以便于使用。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述输料机构7包括第一驱动电机71，所述第一驱动电机71的输出端固定安装有连接轴73，所述连接轴73两端外环面上依次固定安装有第一连接板72和第二连接板75，所述第一连接板72和第二连接板75之间连接有螺旋叶片74，且所述螺旋叶片74套设于连接轴73的外环面上，并与所述输料通道1的内壁相贴合；
28.所述输料通道1靠近进料通道2的一侧安装有第一侧板10，所述输料通道1靠近出料通道4的一侧安装有第二侧板12，所述第一侧板10和第二侧板 12相向的一侧均开设有凹槽11，所述连接轴73贯穿于第一侧板10并转动连接于第二侧板12上，所述第一连接板72和第二连接板75分别转动连接于两个凹槽11的内部。
29.需要说明的是：由于进料通道2的两侧分别安装第一侧板10和第二侧板 12，第一驱动电机71的输出端固定安装连接轴73，连接轴73贯穿第一侧板 10并且转动连接在第二侧板12上，而连接轴73的两端外环面上依次固定安装第一连接板72和第二连接板75，第一连接板72和第二连接板75之间安装螺旋叶片74，且螺旋叶片74套接于连接轴73的外环面上，并且与输料通道1 的内壁相贴合，输料通道1上连通安装进料通道2和出料通道4，进料通道2 和出料通道4分别连接在输料通道1的两侧，并且方向相反，出料通道4的开口垂直向下，进料通道2开口朝上，当物料经过定量投料机构8下料后，会进入到输料通道1的内部，并由第一驱动电机71驱动连接轴73进行转动，同步驱使螺旋叶片74于输料通道1的内部进行旋转，而由于螺旋叶片74之间的间距相同，能够使物料均匀运输，并于出料通道4的内部进行下料，而出料通道 4连接于加工装置上，从而能够实现对物料的均匀送料，以便于后续的加工过程中对物料混合，同时也避免物料同时下料造成堆积，使下料口出现堵塞的情况发生，进一步提高投料的工作效率，从而以便于使用；
30.还需要说明的是：第一侧板10和第二侧板12相向的一侧均开设凹槽11，且第一连接板72和第二连接板75分别嵌合于两个凹槽11内，并且与之相转动连接，当第一驱动电机71启动并带动连接轴73进行转动时，驱动第一连接板72和第二连接板75于第一侧板10和第二侧板12上进行转动，能够使所设置的输料机构7与输料通道1连接更加紧密，且在使用时
更加的稳定。
31.其中，还包括安装架5，所述安装架5的一侧与第一侧板10相连接，且所述第一驱动电机71与第二驱动电机81均架设安装于安装架5上，所述安装架5的底部固定安装有支撑腿6，设置的安装架5，能够对两个驱动电机起到支撑的作用，同时安装架5自身底部安装支撑腿6，与地面相接触，并使装置一端立于地面上，另一端的出料通道4则连接于加工装置上进行物料的输送，在使用的时候，能够使本装置更加的稳定，运行更加平稳，从而以便于使用。
32.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。