一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及钢砂生产技术领域，具体涉及一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机。


背景技术：

2.在清除钢件表面锈蚀异物等时常喷钢砂处理使钢件表面光洁，尤其近代采用砂锯切割石板材锯切中，钢砂是作为一种磨料，将大块石材锯切成石板材。钢砂在生产之后需要对其进行包装，在对钢砂包装之前需要对钢砂按照颗粒大小进行筛分分类，但现阶段的钢砂包装机无法在下料时对其进行筛分，因此包装前需要增加筛分工序，导致钢砂包装效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机，包括下料斗、机体、料筒和传动轮，所述下料斗位于机体的底端表面，所述机体的两端开设有限位槽，所述机体内通过限位槽转动安装有料筒，所述机体的两端表面位于限位槽的下方焊接有限位轴，所述限位轴上转动安装有支撑轮，所述料筒上贯穿开设有筛孔，所述料筒的两端焊接有传动轮，所述支撑轮和传动轮的外表面开设有相适配的卡齿，所述支撑轮和传动轮通过卡齿啮合传动。
6.本实用新型的有益效果是：通过将钢砂装入料筒内，并将料筒安装在机体内，在使用时，通过动力装置带动料筒转动，使料筒转动对钢砂进行筛分，同时筛下的钢砂通过下料斗导向下料，达到增加钢砂包装效率，且当料筒内的钢砂筛分完毕之后可更换填充有钢砂的料筒进行快速上料，进而增加钢砂上料效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述限位轴共设有两个，且两个限位轴在限位槽的两侧对称分布。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：使支撑轮在传动轮下方两侧对传动轮进行支撑，使料筒转动更加稳定。
10.进一步，所述料筒的一侧设有合页，两个料筒通过合页转动连接，所述料筒背离合页的一侧设有固定板，两个料筒通过固定板、螺栓和螺母连接固定。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：料筒的一端通过螺栓和螺母压紧固定，便于使用者快速打开料筒向料筒内填充钢砂，便于下次上料。
12.进一步，所述机体的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱矩形阵列分布在机体的四个拐角处。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑柱起到对机体的支撑作用，且支撑柱呈进行对机体进行支撑，使机体运行时更加平稳。
14.进一步，所述螺栓共设有两个，且两个螺栓在固定板上对称分布。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：增加料筒闭合之后的密封效果。
16.进一步，所述传动轮通过支撑轮与外部动力装置传动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：使料筒通过外部动力装置进行转动，并对料筒内的钢砂进行筛分。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视外观示意图；
21.图2为本实用新型的俯视外观示意图；
22.图3为本实用新型的料筒侧视外观示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、支撑柱；2、下料斗；3、支撑轮；4、机体；5、筛孔；6、料筒；7、限位槽；8、传动轮；9、限位轴；10、合页；11、固定板；12、螺栓；13、螺母。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：
29.实施例一
30.一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机，包括下料斗2、机体4、料筒6和传动轮8，机体4的下表面焊接有支撑柱1，支撑柱1矩形阵列分布在机体4的四个拐角处，支撑柱1起到
对机体4的支撑作用，且支撑柱1呈进行对机体4进行支撑，使机体4运行时更加平稳，下料斗2位于机体4的底端表面，机体4的两端开设有限位槽7，机体4内通过限位槽7转动安装有料筒6，机体4的两端表面位于限位槽7的下方焊接有限位轴9，限位轴9共设有两个，且两个限位轴9在限位槽7的两侧对称分布，限位轴9上转动安装有支撑轮3，使支撑轮3在传动轮8下方两侧对传动轮8进行支撑，使料筒6转动更加稳定，料筒6上贯穿开设有筛孔5，料筒6的两端焊接有传动轮8，传动轮8通过支撑轮3与外部动力装置传动连接，使料筒6通过外部动力装置进行转动，并对料筒6内的钢砂进行筛分，支撑轮3和传动轮8的外表面开设有相适配的卡齿，支撑轮3和传动轮8通过卡齿啮合传动。
31.基于实施例1的一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机工作原理是：通过将钢砂装入料筒内，并将料筒安装在机体内，通过动力装置带动料筒转动，使料筒转动对钢砂进行筛分，同时筛下的钢砂通过下料斗导向下料，达到增加钢砂包装效率，且当料筒内的钢砂筛分完毕之后可更换填充有钢砂的料筒进行快速上料，进而增加钢砂上料效率。
32.实施例二
33.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种具有筛分结构的钢砂生产用包装机，相较于实施例一，本实施例还包括：料筒6的一侧设有合页10，两个料筒6通过合页10转动连接，料筒6背离合页10的一侧设有固定板11，两个料筒6通过固定板11、螺栓12和螺母13连接固定，螺栓12共设有两个，且两个螺栓12在固定板11上对称分布。
34.本实施例中，料筒6背离合页10的一侧设有固定板11，两个料筒6通过固定板11、螺栓12和螺母13连接固定，料筒6的一端通过螺栓12和螺母13压紧固定，便于使用者快速打开料筒6向料筒6内填充钢砂，便于下次上料，螺栓12共设有两个，且两个螺栓12在固定板11上对称分布，增加料筒6闭合之后的密封效果。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。