一种新型输送带接头装置及输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种新型输送带接头装置及输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.输送带需接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
4.输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。pvc和pvg整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
5.输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
6.输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
7.因此，亟需一种结构简单，使用方便快捷，接头效率高，连接强度大的新型输送带接头装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种新型输送带接头装置及输送带，以解决上述现有技术存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型输送带接头装置，包括输送带，所述输送带的带头和带尾均为l型，所述带头和带尾上均开设有若干对应设置的梯形槽，所述带头和带尾上对应的梯形槽构成连接件安装槽，所述连接件安装槽内滑动连接有连接件，所述带头和带尾外侧均开设有与梯形槽对应的定位槽，所述定位槽内固定安装有固定板，所述固定板上穿设有若干定位柱，所述定位柱自上而下依次贯穿所述带尾、连接件和带头螺纹连接有螺帽，所述螺帽嵌设于所述带头内的固定板上。
10.优选的，所述固定板外侧固定安装有护垫。
11.优选的，所述带头和带尾的连接面均为波浪状。
12.优选的，所述带头和带尾的连接面之间填充有黏合凝胶。
13.优选的，所述定位槽上穿设的所述定位柱不少于两个。
14.优选的，所述连接件为金属连接件，所述固定板为金属板。
15.一种新型输送带，所述输送带包括防静电层，所述防静电层上固定有第一耐磨层，所述第一耐磨层上固定有基层，所述基层上固定连接有耐曲挠层，所述耐曲挠层固定连接有黏连层，所述黏连层上固定有抗撕裂层，所述抗撕裂层上固定有外护层，所述外护层上固定有第二耐磨层。
16.优选的，所述防静电层外侧固定有防滑纹理。
17.本实用新型公开了以下技术效果：
18.连接输送带时，将带头和带尾均切削成l型，并开设梯形槽和定位槽，将带头和带尾对接，使带头和带尾上对应的梯形槽构成连接件安装槽，然后插入连接件，在定位槽放入固定板，然后从固定板插入定位柱，使定位柱自上而下依次贯穿带尾、连接件和带头，插入带头的固定板，拧紧定位柱使其与固定板内嵌设的螺帽螺纹连接，即可将带头和带尾对接固定；
19.本输送带接头装置结构简单，使用方便快捷，接头效率高，在带头和带尾之间增设了连接件，间接增大了定位柱与带头和带尾之间的受力面积，避免定位柱在输送带运行过程中对带头和带尾进行撕了，有效增强了带头和带尾的连接强度，同时定位柱、固定板、螺帽均位于定位槽内部，不会直接与带轮接触，避免产生磨损，提高输送带使用寿命。
20.本实用性的新型输送带，设置有防静电层、第一耐磨层、基层、耐曲挠层、黏连层、抗撕裂层、外护层、第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层减少使用时的磨损，黏连层将耐曲挠层和抗撕裂层紧密的黏合到一起，有效的提高了输送带的强度，增强了抗撕裂能力，外护层为氯磺化聚乙烯橡胶，有效的防止了输送带的老化速度，延长了输送带的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为新型输送带的整体结构图；
23.图2为新型输送带接头装置的结构示意图；
24.图3为新型输送带的内部结构示意图；
25.图4为新型输送带的防滑纹理示意图；
26.图中：1、带头；2、带尾；3、梯形槽；4、连接件；5、定位槽；6、固定板；7、定位柱；8、螺帽；9、护垫；10、黏合凝胶；11、第一耐磨层；12、基层；13、耐曲挠层；14、黏连层；15、抗撕裂层；16、外护层；17、防静电层；18、第二耐磨层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.本实用新型提供一种新型输送带接头装置，包括输送带，输送带的带头1和带尾2均为l型，带头1和带尾2均开设有若干对应设置的梯形槽3，带头1和带尾2上对应的梯形槽3构成连接件安装槽，连接件安装槽内滑动连接有连接件4，带头1和带尾2外侧均开设有与梯形槽3对应的定位槽5，定位槽5内固定安装有固定板6，固定板6上穿设有若干定位柱7，定位柱7自上而下依次贯穿带尾2、连接件4和带头1螺纹连接有螺帽8，螺帽8嵌设于带头1内的固定板6上，定位柱7、固定板6、螺帽8均位于定位槽5内部，低于带头1和带尾2的外侧面高度。
30.连接输送带时，将带头1和带尾2均切削成l型，并开设梯形槽3和定位槽5，将带头1和带尾2对接，使带头1和带尾2上对应的梯形槽3构成连接件安装槽，然后插入连接件4，在定位槽5放入固定板6，然后从固定板6插入定位柱7，使定位柱7自上而下依次贯穿带尾2、连接件4和带头1，插入带头1的固定板6，拧紧定位柱7使其与固定板6内嵌设的螺帽8螺纹连接，即可将带头1和带尾2对接固定。
31.进一步优化方案，固定板6外侧固定安装有护垫9，护垫9为耐磨橡胶护垫，避免固定板6直接与带轮直接接触，造成带轮磨损或者固定板6损坏。
32.进一步优化方案，带头1和带尾2的连接面均为波浪状，并且相互贴合，波浪状的连接面增加带头1和带尾2的接触面积，同时避免带头1和带尾2产生错位。
33.进一步优化方案，带头1和带尾2的连接面之间填充有黏合凝胶10，黏合凝胶10将带头1和带尾2黏合到一起，加强带头1和带尾2之间的稳定性。
34.进一步优化方案，每个定位槽5上穿设的定位柱7不少于两个，优选为2-3个，进一步加强带头1和带尾2连接的稳定性。
35.进一步优化方案，连接件4为金属连接件，优选为实心铁块或者铝合金块，固定板6为金属板，避免定位柱7与螺帽8拧紧时将固定板6挤压变形，导致定位柱7和螺帽8直接嵌入带头1和带尾2，将带头1和带尾2撕裂，无法起到固定作用。
36.一种新型输送带，采用新型输送带接头装置连接，包括防静电层17，防静电层17为抗静电涂料，有效提高输送带的防静电性能，防静电层17上固定有第一耐磨层11，第一耐磨层11为耐磨橡胶，减少使用时的磨损，第一耐磨层11上固定有基层12，基层12为丁苯橡胶，基层12上固定连接有耐曲挠层13，耐曲挠层13为丙烯酸酯橡胶，耐曲挠层13固定连接有黏连层14，黏连层14为黏贴胶，黏连层14上固定有抗撕裂层15，抗撕裂层15为浸胶聚酯帆布，黏连层14将耐曲挠层13和抗撕裂层15紧密的黏合到一起，有效的提高了输送带的强度，增强了抗撕裂能力，抗撕裂层15上固定有外护层16，外护层16为氯磺化聚乙烯橡胶，有效的防止了输送带的老化速度，延长了输送带的使用寿命，外护层16上固定有第二耐磨层18，第二耐磨层18为陶瓷耐磨涂料。
37.进一步优化方案，防静电层17外侧固定有防滑纹理，有效提高输送带的防滑性能，避免所运送的物品在运输带上打滑。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。