一种基于焊丝加工用真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体的，涉及一种基于焊丝加工用真空包装机。


背景技术：

2.焊丝时在焊接过程中，重要的原料，在生产过程中，需要对加工的焊丝进行真空包装，以减少后期在存储过程中，与湿润的空气接触所产生的氧化，进而使得焊丝实效，延长焊丝的存储时间。
3.现有装置在进行包装时，一般采用一个真空包装机进行工作，在进行多项操作时，不仅较为繁杂，效率低，而且占用场地，使得使用不便，以及现有的真空包装机往往直接放置在固定的平台上，对不同身高的工作人员工作带来不变。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种基于焊丝加工用真空包装机，解决了现有的的一种基于焊丝加工用真空包装机一般采用一个真空包装机进行工作，导致在进行多项操作时，效率较低以及真空包装机放置的高度不便调节，不能适用与不同身高的工人使用，导致包装效率降低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种基于焊丝加工用真空包装机，包括台座，所述台座上端面通过升降机构固定连接有加工台，所述加工台通过转动机构转动连接有包装机组，所述加工台上端面左右两侧设置有缓冲机构。
7.优选的，所述升降机构包括台套、台柱、斜齿条、蜗轮、蜗杆、升降电机与机架，所述台座上端面固定连接有台套，所述台套内腔滑动连接有台柱，所述台柱后端面固定连接有斜齿条，所述斜齿条后侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上部啮合连接有蜗杆。
8.优选的，所述升降电机通过机架与台套固定连接，所述蜗杆与升降电机的输出轴端固定连接，所述蜗轮与台套转动连接。
9.优选的，所述转动机构包括驱动电机、变速箱、传动杆、固定板、第一链轮、链条、第二链轮、第一连杆与第二连杆，所述加工台下端面后部通过机座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与变速箱的输入轴端固定连接，所述变速箱的输出轴端通过传动杆固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述加工台后端面左侧通过转轴转动连接有第一连杆，所述加工台后端面右侧通过转轴转动连接有第二连杆。
10.优选的，所述变速箱与加工台固定连接，所述加工台下端面后部固定连接有固定板，所述传动杆与固定板转动连接，所述第二链轮与第一连杆固定连接。
11.优选的，所述包装机组包括真空罩、隔板、密封条、连接管与热风泵，所述第一连杆与第二连杆均通过转轴与真空罩转动连接，所述真空罩下端面固定连接有隔板，所述隔板下端面中部设置有密封条，所述真空罩上端面固定连接有热风泵，所述热风泵通过连接管
与真空罩连通，所述真空罩下端面前部设置有热封条，所述加工台上端面左右两侧中部设置有加工槽，所述加工槽与隔板相对应。
12.优选的，所述缓冲机构包括缓冲板、第一凸耳、连板、第二凸耳、滑动座、固定杆与缓冲弹簧，所述缓冲板下端面固定连接有第一凸耳，所述第一凸耳下端面左右两侧转动连接有连板，所述固定杆外表壁左右两侧缠绕有缓冲弹簧，所述固定杆外表壁左右两侧滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有第二凸耳。
13.优选的，所述加工台上端面左右两侧中部设置有缓冲槽，所述缓冲槽内腔固定连接有固定杆，所述连板与第二凸耳转动连接，所述缓冲板通过缓冲槽与加工台滑动连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，通过启动升降电机使蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合连，蜗轮与斜齿条啮合连接，从而在蜗杆转动的同时，蜗轮能够得到转动，蜗轮的转动能够带动斜齿条上下移动，通过斜齿条与台柱固定连接，从而台柱能够在台套内腔上下移动，进而加工台的高度得到改变，使整个装置能够适用与不同身高的使用人员使用，提高了整个装置的实用性，工作时，使用人员将待打包焊丝卷轴放置在包装袋内并将包装袋放置在右侧的加工槽内后，通过启动驱动电机配合变速箱使转动传动杆，由于传动杆通过第一链轮配合链条与第二链轮传动连接，从而第二链轮得到转动，通过第二链轮与第一连杆固定连接，第一连杆与第二连杆均通过转轴与真空罩转动连接，从而在第二链轮转动时，第一连杆与第二连杆将带动真空罩得到转动，在真空罩即将与加工台接触时，真空罩能够与缓冲板相接触，由于缓冲板下端面固定连接有第一凸耳，从而在缓冲板下降时第一凸耳能够向下移动，通过第一凸耳与第二凸耳之间转动连接有连板，第二凸耳与固定杆滑动连接，固定杆上缠绕固定有缓冲弹簧，从而缓冲弹簧能够起到在缓冲板下降时的缓冲作用，进而能够给到真空罩向下转动时的缓冲作用，避免了真空罩直接与加工台相接触，提高了真空罩的使用寿命，在真空罩转动至与加工台接触后，通过热封条对包装袋进行密封，此时隔板恰好与加工台相接触，再通过启动热风泵配合连接管使真空罩内腔处与真空状态，从而整个装置实现了真空打包的功能，通过密封条的设置，能够有效保证整个装置真空打包的质量，通过加工槽共设置有2组，再通过转动机构的配合，使使用人员能够在包装机组真空打包的同时对另一侧加工槽内的待打包焊丝卷轴上料及更换，进而提高了整个装置的打包效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视整体结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型升降机构处剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型仰视整体结构示意图；
22.图6为本实用新型缓冲机构处剖视结构示意图；
23.图中：1、台座；2、升降机构；21、台套；22、台柱；23、斜齿条；24、蜗轮；25、蜗杆；26、升降电机；27、机架；3、加工台；31、加工槽；32、缓冲槽；4、转动机构；41、驱动电机；42、变速箱；43、传动杆；44、固定板；45、第一链轮；46、链条；47、第二链轮；48、第一连杆；49、第二连
杆；5、包装机组；51、真空罩；52、隔板；53、密封条；54、连接管；55、热风泵；6、缓冲机构；61、缓冲板；62、第一凸耳；63、连板；64、第二凸耳；65、滑动座；66、固定杆；67、缓冲弹簧；7、热封条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1～图6所示，本实施例提出了一种基于焊丝加工用真空包装机，包括台座1，台座1上端面通过升降机构2固定连接有加工台3，加工台3通过转动机构4转动连接有包装机组5，加工台3上端面左右两侧设置有缓冲机构6，升降机构2包括台套21、台柱22、斜齿条23、蜗轮24、蜗杆25、升降电机26与机架27，台座1上端面固定连接有台套21，台套21内腔滑动连接有台柱22，台柱22后端面固定连接有斜齿条23，斜齿条23后侧啮合连接有蜗轮24，蜗轮24上部啮合连接有蜗杆25，升降电机26通过机架27与台套21固定连接，蜗杆25与升降电机26的输出轴端固定连接，蜗轮24与台套21转动连接。
27.本实施例中，通过启动升降电机26使蜗杆25转动，由于蜗杆25与蜗轮24啮合连，蜗轮24与斜齿条23啮合连接，从而在蜗杆25转动的同时，蜗轮24能够得到转动，蜗轮24的转动能够带动斜齿条23上下移动，通过斜齿条23与台柱22固定连接，从而台柱22能够在台套21内腔上下移动，进而加工台3的高度得到改变，使整个装置能够适用与不同身高的使用人员使用，提高了整个装置的实用性。
28.实施例2
29.如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，转动机构4包括驱动电机41、变速箱42、传动杆43、固定板44、第一链轮45、链条46、第二链轮47、第一连杆48与第二连杆49，加工台3下端面后部通过机座固定连接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴端与变速箱42的输入轴端固定连接，变速箱42的输出轴端通过传动杆43固定连接有第一链轮45，第一链轮45通过链条46传动连接有第二链轮47，加工台3后端面左侧通过转轴转动连接有第一连杆48，加工台3后端面右侧通过转轴转动连接有第二连杆49，变速箱42与加工台3固定连接，加工台3下端面后部固定连接有固定板44，传动杆43与固定板44转动连接，第二链轮47与第一连杆48固定连接，包装机组5包括真空罩51、隔板52、密封条53、连接管54与热风泵55，第一连杆48与第二连杆49均通过转轴与真空罩51转动连接，真空罩51下端面固定连接有隔板52，隔板52下端面中部设置有密封条53，真空罩51上端面固定连接有热风泵55，热风泵55通过连接管54与真空罩51连通，真空罩51下端面前部设置有热封条7，加工台3上端面左右两侧中部设置有加工槽31，加工槽31与隔板52相对应，缓冲机构6包括缓冲板61、第一凸耳62、连板63、第二凸耳64、滑动座65、固定杆66与缓冲弹簧67，缓冲板61下端面固定连接有第一凸耳62，第一凸耳62下端面左右两侧转动连接有连板63，固定杆66外表壁左右两侧缠绕有缓冲弹簧67，固定杆66外表壁左右两侧滑动连接有滑动座65，滑动座65上端面固定连接有第二凸耳64，加工台3上端面左右两侧中部设置有缓冲槽32，缓冲槽32内
腔固定连接有固定杆66，连板63与第二凸耳64转动连接，缓冲板61通过缓冲槽32与加工台3滑动连接。
30.本实施例中，工作时，使用人员将待打包焊丝卷轴放置在包装袋内并将包装袋放置在右侧的加工槽31内后，通过启动驱动电机41配合变速箱42使转动传动杆43，由于传动杆43通过第一链轮45配合链条46与第二链轮47传动连接，从而第二链轮47得到转动，通过第二链轮47与第一连杆48固定连接，第一连杆48与第二连杆49均通过转轴与真空罩51转动连接，从而在第二链轮47转动时，第一连杆48与第二连杆49将带动真空罩51得到转动，在真空罩51即将与加工台3接触时，真空罩51能够与缓冲板61相接触，由于缓冲板61下端面固定连接有第一凸耳62，从而在缓冲板61下降时第一凸耳62能够向下移动，通过第一凸耳62与第二凸耳64之间转动连接有连板63，第二凸耳64与固定杆66滑动连接，固定杆66上缠绕固定有缓冲弹簧67，从而缓冲弹簧67能够起到在缓冲板61下降时的缓冲作用，进而能够给到真空罩51向下转动时的缓冲作用，避免了真空罩51直接与加工台3相接触，提高了真空罩51的使用寿命，在真空罩51转动至与加工台3接触后，通过热封条7对包装袋进行密封，此时隔板52恰好与加工台3相接触，再通过启动热风泵55配合连接管54使真空罩51内腔处与真空状态，从而整个装置实现了真空打包的功能，通过密封条53的设置，能够有效保证整个装置真空打包的质量，通过加工槽31共设置有2组，再通过转动机构4的配合，使使用人员能够在包装机组5真空打包的同时对另一侧加工槽31内的待打包焊丝卷轴上料及更换，进而提高了整个装置的打包效率。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。