一种带预热功能的供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置领域，更具体的，涉及一种带预热功能的供料设备。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，某些环节需要对物料进行加热处理，而传统的供料设备，大多仅是简单的输送供料的效果，不具备预热的效果；从而导致后期物料加热时长的延长，降低了后续的加工效率；目前，部分带有预热功能的供料装置，大多仅是在螺旋上料机的外壁套设电热套，并且需要进行较长距离的输送才可达到相对满意的效果，占用空间较大，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带预热功能的供料设备，其结构新颖，可对输送供料过程中的物料进行预热，方便后续的加工，提高生产效率；并且，在相同输送行程的情况下，结构更为紧凑，减少空间占用。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种带预热功能的供料设备，包括呈矩形状的箱体，箱体的两端敞开、且分别盖设有第一端盖及第二端盖，箱体的中部固定设有隔板，隔板将箱体内部分为第一腔室及第二腔室，第一腔室的顶部一端开设有进料口，第二腔室的底部开设有出料口，出料口与进料口位置对应；隔板远离出料口的一端开设有下料口，第一腔室及第二腔室通过下料口连通；第一腔室内部架设有第一螺旋轴，第二腔室内部架设有第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动，进料口投放的物料经第一螺旋轴带动往下料口方向移动，下料口掉落的物料经第二螺旋轴带动往出料口方向移动；隔板内开设有夹腔，夹腔远离下料口的一端敞开，夹腔内安装有第一电热板，箱体的底部外壁安装有第二电热板。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，第一端盖对应夹腔的敞开口开设有通孔，第一电热板可经通孔进出箱体；通孔的外壁设有盖板，盖板对通孔进行遮挡封堵。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，第二电热板的外部固定罩设有保温罩，保温罩通过螺钉固定在箱体的底部外壁。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，第一腔室的宽度与第一螺旋轴的外径适配，第二腔室的宽度与第二螺旋轴的外径适配；且第一螺旋轴的外轮廓底部抵持隔板的顶面，第二螺旋轴的外轮廓底部抵持箱体的底部内壁。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，第一螺旋轴、第二螺旋轴远离第一端盖的一端通过轴承贯穿第二端盖，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部、驱动电机的输出轴之间通过链条链轮组件传动连接；第一螺旋轴及第二螺旋轴的螺旋叶走向相反。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，进料口的顶部安装有投料斗。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种带预热功能的供料设备，其结构新颖，箱体内部经隔板分
为第一腔室及第二腔室，第一腔室及第二腔室之间通过下料口连通，从而形成迂回的输送流道，在相同输送行程的情况下，结构更为紧凑，可减少空间占用；而隔板内设夹腔，夹腔内部安装有第一电热板，箱体底部外壁设有第二电热板，可对箱体内部的物料进行有效的加热，起到较好的预热效果，方便后续的加工，提高生产效率；并且，夹腔的一端敞开，可方便对第一电热板的检修或替换，使用操作方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种带预热功能的供料设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的箱体的内部结构示意图。
15.图中：
16.100、箱体；110、第一端盖；120、第二端盖；130、隔板；140、第一腔室；150、第二腔室；160、进料口；170、出料口；180、下料口；190、盖板；210、第一螺旋轴；220、第二螺旋轴；230、驱动电机；310、第一电热板；320、第二电热板；400、保温罩；500、投料斗。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种带预热功能的供料设备，包括呈矩形状的箱体100，箱体100的两端敞开、且分别盖设有第一端盖110及第二端盖120，箱体100的中部固定设有隔板130，隔板130将箱体100内部分为第一腔室140及第二腔室150，第一腔室140的顶部一端开设有进料口160，第二腔室150的底部开设有出料口170，出料口170与进料口160位置对应；隔板130远离出料口170的一端开设有下料口180，第一腔室140及第二腔室150通过下料口170连通，形成迂回的输送流道；第一腔室140内部架设有第一螺旋轴210，第二腔室150内部架设有第二螺旋轴220，第一螺旋轴210及第二螺旋轴220均由驱动电机230带动，进料口160投放的物料经第一螺旋轴210带动往下料口180方向移动，下料口180掉落的物料经第二螺旋轴220带动往出料口170方向移动；隔板130内开设有夹腔，夹腔远离下料口180的一端敞开，夹腔内安装有第一电热板310，箱体100的底部外壁安装有第二电热板320。
19.上述的一种带预热功能的供料设备，其结构新颖，箱体内部经隔板分为第一腔室及第二腔室，第一腔室及第二腔室之间通过下料口连通，从而形成迂回的输送流道，在相同输送行程的情况下，结构更为紧凑，可减少空间占用；而隔板内设夹腔，夹腔内部安装有第一电热板，箱体底部外壁设有第二电热板，可对箱体内部的物料进行有效的加热，起到较好的预热效果，方便后续的加工，提高生产效率；并且，夹腔的一端敞开，可方便对第一电热板的检修或替换，使用操作方便。
20.进一步地，第一端盖110对应夹腔的敞开口开设有通孔，第一电热板310可经通孔进出箱体100；通孔的外壁设有盖板190，盖板190对通孔进行遮挡封堵；该结构设计，可方便对第一电热板进行拆装，便于检修或替换。
21.进一步地，第二电热板220的外部固定罩设有保温罩400，保温罩400通过螺钉固定在箱体100的底部外壁；可对第二电热板进行遮挡，防止外部误触造成烫伤；需要说明的是，
箱体的顶部及两侧均由保温隔热板制成，对箱体内部进行保温；底部为铁制或铜制或铝制金属板制成、保证第二电热板的热量传递，对内部进行供热预热。
22.进一步地，第一腔室140的宽度与第一螺旋轴210的外径适配，第二腔室150的宽度与第二螺旋轴220的外径适配；且第一螺旋轴210的外轮廓底部抵持隔板130的顶面，第二螺旋轴220的外轮廓底部抵持箱体100的底部内壁；该结构设计，可确保第一螺旋轴及第二螺旋轴均可对物料进行搅动及输送，减少物料在箱体内部的残留，维持持续且有效的供料。
23.进一步地，第一螺旋轴210、第二螺旋轴220远离第一端盖110的一端通过轴承贯穿第二端盖120，第一螺旋轴210及第二螺旋轴220的端部、驱动电机230的输出轴之间通过链条链轮组件传动连接；第一螺旋轴210及第二螺旋轴220的螺旋叶走向相反；实现一驱动电机带动第一螺旋轴及第二螺旋轴转动，且送料方向相反，实现物料从进料口到下料口、再到出料口的顺序，使物料进行有效的预热。
24.进一步地，进料口160的顶部安装有投料斗500，增大物料投放区域，方便对物料进行暂存及引导，防止物料洒出。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。