一种粉体分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体管链运输技术领域，具体涉及一种粉体分料装置。


背景技术：

2.现有技术中，粉体加工处理过程中，通常使用管链运输的方式进行运输。即用装料装置将粉体装入运输管内，运输管内其管链上的刮板带着适量的粉体在运输管内移动，实现粉体的运输。但在实际的使用中，并不能控制每个刮板运输粉体的量，若单个刮板运输粉体的量过多，粉体与运输管内部的摩擦力过大，容易使管链出现卡顿，且刮板和对应的连接件承受过大的拉力，容易导致管链拉断。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种粉体分料装置，能够使单个运输刮板携带适量的粉体，以避免管链移动过程中出现卡顿或损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种粉体分料装置，包括有分料壳，所述分料壳内贯穿安装有分料管，所述分料管中段的顶面开设有用于排出多余粉体的第一出料口，所述分料壳内安装有用于将多余粉体从分料管内吹出的喷管机构和用于密封第一出料口的密封机构，所述分料壳的前端面安装有用于使密封机构动作的动力机构；
6.所述密封机构包括有圆弧状且紧贴分料管顶面的密封盖和可轴向转动的第一支撑杆，所述密封盖的连接端活动套接于第一支撑杆外侧，所述支撑杆上螺纹套接有开盖套，所述开盖套活动连接有开盖杆一端，另一端活动连接于密封盖顶面。
7.进一步的，所述开盖杆两端均通过万向节与密封盖和开盖套活动连接。
8.进一步的，所述喷管机构包括有去粉喷管，所述去粉喷管的一端与分料壳活动连接，另一出口端槽向第一出料口设置；
9.所述开盖套外壁活动安装有用于使去粉喷管水平转动的定位套，所述定位套活动套接于去粉喷管中段设置。
10.进一步的，所述第一支撑杆一端伸出分料壳前端面设置，所述动力机构包括有驱动气缸；
11.所述驱动气缸的伸出端安装有齿条，所述第一支撑杆的伸出安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。
12.进一步的，所述动力机构包括有安装架，所述安装上端设置有用于与驱动气缸连接的第一安装板，所述安装架左端设置有第二安装板；
13.所述第二安装板上开设有用于安装气管的气管安装孔和滑孔，所述滑孔内卡接有连接耳的中段，连接耳一端与齿条固定连接，另一端与驱动气缸的伸出端固定连接。
14.进一步的，所述分料管输入端的顶面密封固定安装有用于检测粉体运输量的传感器。
15.进一步的，所述分料壳下端侧壁开设有第二出料口，所述分料壳地面倾斜设置。
16.进一步的，所述第一支撑杆上开设有正螺纹和反螺纹，所述开盖套包括有正套和反套；
17.所述正螺纹和反螺纹外侧分别套接正套和反套，所述正套和反套均通过开盖杆与密封盖的两端活动连接。
18.进一步的，所述分料壳内安装有与去粉喷管安装方式相同的备用喷管，所述去粉喷管和备用喷管的中段分别套接于正套和反套下方的定位套内。
19.进一步的，所述第一出料口为梯形结构。
20.本实用新型具有的优点和积极效果是：
21.(1)通过在管链运输的运输管上接分料装置，当传感器检测到运输管内的运输刮板携带的粉体过量时，动力机构开启使第一支撑杆转动，第一支撑杆通过开盖套和开盖杆使密封盖正向转动，露出第一出料口，喷管机构将运输刮板携带的多余的粉体吹到分料壳内，使单个运输刮板携带适量的粉体，以避免管链移动过程中出现卡顿或损坏。
22.(2)分料装置用于将分料刮板的粉体吹出，通过控制喷管机构吹出气体的风量，使喷管机构每间隔一个运输刮板，将运输刮板所携带的粉体全部吹出，起到粉体分流的所用。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的一种粉体分料装置的主视图；
25.图2是本实用新型的一种粉体分料装置的主视剖视图；
26.图3是本实用新型的一种粉体分料装置的俯视图；
27.图4是本实用新型的一种粉体分料装置的分料管俯视图；
28.图5是图1中a处的放大示意图。
29.图中：1、分料壳；101、第二出料口；2、分料管；201、第一出料口；3、动力机构；301、安装架；302、齿轮；303、齿条；304、驱动气缸；3041、螺纹接管；305、气管；4、密封机构；401、第一支撑杆；402、开盖套；403、开盖杆；404、密封盖；5、喷管机构；501、去粉喷管；5011、备用喷管；502、定位套；6、管链；601、运输刮板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型提供一种粉体分料装置，如图1至图2所示，分料装置通常安装在上料装置的后端，上料装置将粉体装入到运输管内，运输管内安装有可轴向移的管链6，管链6上间隔安装有圆盘结构的运输刮板601。运输粉体时，管链6轴向移动，运输刮板601推着适量的粉体在运输管道内移动。
34.若某个运输刮板601推动的粉体过多，在经过分料装置时，分料装置将过多的粉体吹出，避免管链6移动过程中，因为运输刮板601携带的粉体量不均匀，使管链6在后续移动过程中出现卡顿或损坏。
35.分料装置包括有分料壳1，分料壳1内贯穿安装有分料管2(分料管2的两端均伸出分料壳1的前后端面设置)。安装分料装置时，将分料管2的两端与运输管连通，将分料装置接入运输管上。如图3所示，分料管2输入端的顶面密封固定安装有传感器202，传感器202的输出端连接有上位机，上位机接收传感器202获取的数据进行反馈，控制分料装置将粉体吹出。
36.如图4所示，分料管2中段的顶面开始有第一出料口201，分料壳1内安装有喷管机构5，喷管机构5包括有可吹出气体的去粉喷管501，去粉喷管501的出口端朝向第一出料口201设置。去粉喷管501工作时，出口端吹出气体，气体从第一出料口201进入分料管2，将分料管2内过多的粉体从第一出料口201吹出，并落入分料壳1内。
37.分料壳1下端的侧壁安装有第二出料口101，第二出料口101用于与外部设备连接。外部设备为上料装置时，吹出的粉体回到上料装置进行二次上料，此时分料装置起排出多余粉体的作用；当外部设备为另一条运输管道时，吹出的粉体进入另一条运输管道，用于双通道运输，此时分料装置起分流作用。为方便粉体自行从第二出料口101排出，将分料壳1底面倾斜设置。
38.如图3所示，分料壳1内安装有密封机构4，当不需要排出过多粉体时，密封机构4用于密封第一出料口201，使粉体密封运输。当需要排出过多的粉体时，密封机构4可露出第一出料口201，方便去粉喷管501将分料管2内的粉体吹出。
39.密封机构4包括有密封盖404，密封盖404为圆弧结构，紧贴在分料管2的顶面，同时不影响管链6正常移动。密封机构4包括有第一支撑杆401，第一支撑杆401活动安装在分料壳1内壁上，以将第一支撑杆401支撑在某一高度上。密封盖404的连接端与第一支撑杆401活动连接，方便密封盖404以第一支撑杆401的轴线为旋转中心转动。
40.第一支撑杆401上螺纹套接有开盖套402，开盖套402的外侧壁活动连接有开盖杆403的一端，开盖杆403的另一端与密封盖404的外侧壁活动连接。工作时，第一支撑杆401沿轴线正向转动，开盖套402沿着第一支撑杆401的轴线方向移动，开盖杆403带着密封盖404正向转动，露出第一出料口201；第一支撑杆401沿轴线反向转动时，密封盖404反向转动，盖住第一出料口201。优选的，开盖杆403的两端均通过万向节与驱动套和密封盖404活动连接。
41.为使密封盖404能够平稳的转动，在第一支撑杆401上开设正螺纹段和反螺纹段，
相同的，开盖套402包括有正套和反套，开盖杆403包括有正盖杆和反盖杆。正套螺纹套接在正螺纹段外侧，反套螺纹套接在反螺纹段外侧，正盖杆和反盖杆远离开盖套402的一端分别活动安装在密封盖404的两端。
42.去粉喷管501的连接端活动安装于分料壳1的侧壁上，便于去粉喷管501在水平转动。同时开盖套402的外壁活动安装有定位套502，定位套502活动套接在去粉喷管501的中段，当开盖套402沿第一支撑杆401轴线移动时，可带着去粉喷管501一同水平转动，使去粉喷管501的出口端可随着运输刮板601一同移动，有效的去除某一运输刮板601携带的过多的粉体，也可有针对性性的去除某一运输刮板601的所携带的粉体，
43.为提保证喷管机构5去除粉体的效率，分料壳1内安装有备用喷管5011，备用喷管5011的安装方式与去粉喷管501的方式相同。去粉喷管501套接在正套外侧的定位套502内，备用喷管5011套接在反套外侧的定位套502内。以图3为例，第一支撑杆401正向转动，正套和去粉喷管501一同水平向右移动，反套和备用喷管5011一同水平向左移动(正套和反套相互靠近，去粉喷管501和备用喷管5011相互靠近)，密封盖404平稳的开启，同时管链6向右移动，去粉喷管501的出口端随着运输推板一同向右移动，去粉喷管501可针对一个运输推板推动的粉体进行去除。
44.密封盖404完全打开后，去粉喷管501停止吹气。若发现该运输推板携带的粉体还是过多，备用喷管5011的出口端开始喷气，同时第一支撑杆401反向转动，备用喷管5011的喷气口随着运输推板一同向右移动，去除该运输推板携带的粉体。为配合去粉喷管501和备用喷管5011出口端的移动路径，将第一出料口201设置为梯形结构，保证去粉喷管501和备用喷管5011吹出粉体的效率，还避免第一出料口201的面积过大，导致过多粉体被吹出，影响传输效率。
45.如图1和图5所示，分料壳1前端面上安装有动力机构3，动力机构3用于使第一支撑杆401转动。动力机构3包括有驱动气缸304，驱动气缸304固定安装在分料壳1的前端面上，驱动气缸304其单杆的连接端安装有齿条303，第一支撑杆401伸出料壳前端面的一段上固定安装有齿轮302，齿轮302和齿条303啮合。驱动气缸304的单杆带动齿条303往复移动，齿条303通过齿轮302使第一支撑杆401正转或反转。
46.分料壳1的前端面上固定安装有用于稳定驱动气缸304和齿条303的安装架301，安装架301竖直安装，安装架301上端设置有用于与驱动气缸304上端固定连接的第一安装板，安装架301左端设置有第二安装板，第二安装板位于齿轮302和驱动气缸304之间。第二安装板上开设有用于安装气管305的安装孔和滑孔，同时齿条303的背面固定安装有连接耳，连接耳穿过滑孔与驱动气缸304的单杆连接，当单杆往复移动时，齿条303的背面紧贴第二安装板平稳的上下移动。
47.驱动气缸304与第二安装板相对的一面为气管305连接面(气管305与气泵连接，往驱动气缸304内输入气体)，通过螺纹接管3041将气管305接入驱动气缸304，螺纹接管3041上增设有凸台，将驱动气缸304与第二安装板固定连接，进一步提高驱动气缸304的安装稳固性。
48.当运输推板带着粉体移动时，粉体会堆积在运输推板的工作面，形成一个有坡度的粉堆。优选的，传感器202选用距离传感器，粉堆从距离传感器下面经过，距离传感器记录粉堆的顶部到传感器的距离，并非实时上传到上位机，当运输推板在距离传感器下方时，传
感器的距离为零，计为零数据。
49.上位机接收距离传感器数据，以两相邻零数为周期，实时记录并生成粉堆的轮廓数据，并提取出轮廓数据的峰值(粉堆顶点的高度)，判断峰值是否超过设定阀值。若没有槽过阀值，判定该运输推板携带的粉体未超量，分料装置不动作；若超过设定阀值，判定该运输推板携带的粉体超量，上位机开启气泵，使驱动气缸304和去粉喷管501动作吗，去除该推板携带的部分粉体。
50.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
51.上料装置将粉体装入运输管内，运输管内的管链6带着粉体向右移动进入分料管2时，传感器202获取粉堆的顶部到传感器的距离，并实时上传到上位机，上位机判定运输推板内携带的粉体是否过多。
52.若判定是，开启驱动气缸304和去粉喷管501，单杆伸出，带着齿条303向下移动，齿条303通过齿轮302使第一支撑杆401正向转动，正套和反套相互靠近，密封盖404慢慢开启并露出第一出料口201，正套和反套带着去粉喷管501和备用喷管5011相互靠近，去粉喷管501的出口端随着运输推板一同向右移动，持续的将该运输推板携带的粉体吹到分料壳1内。
53.单杆伸出完全后缩回，同时去粉喷管501关闭并开启备用喷管5011(若作分流作用时，继续开启备用喷管5011)，备用喷管5011向右移动过程中，继续将运输推板携带的粉体吹入分料壳1内，单杆完全缩回的同时备用喷管5011关闭，密封盖404将第一出料口201密封，分料壳1内的粉体从第二出料口101排出。
54.去粉喷管501在回到原位过程中为关闭状态，即这个过程中有一个运输推板携带的粉体不会被吹出。当上料装置连续动作时起分流作用。
55.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。