一种螺蛳粉自动分盖机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种螺蛳粉自动分盖机。


背景技术：

2.螺蛳粉是具有特色的地方小吃，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味。其中，螺蛳粉的包装方式有袋装和桶装。
3.桶装螺蛳粉在加工的过程中，需要使用到分盖机将盖板进行分装；现有技术中的自动分盖机，在使用时，由于盖板的材质结构，使得盖板表面平整性较差，从而容易影响包装效果；同时，盖板在分盖加工时，盖板的正反面不同，会影响包装的效率；因此，设计一种螺蛳粉自动分盖机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种螺蛳粉自动分盖机，结构简单，支撑稳定性好；在使用时，能够具有对盖板进行热压的功能，有效提高盖板的平整性；同时，能够将盖板的角度进行吸附调节，具有良好的调节效率，方便后续分盖加工。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺蛳粉自动分盖机，包括机架、输料侧板、第一输料机、压平组件、翻盖组件、挡料架和第二输料机，所述机架的顶部端面中央通过螺栓固定安装有第一输料机，所述第一输料机的两侧均设置有输料侧板，且输料侧板的底部一端通过螺栓与机架的顶部端面固定连接，两个所述输料侧板的顶部一侧上方设置有压平组件，两个所述输料侧板的顶部中央上方设置有翻盖组件，两个所述输料侧板的顶部另一侧通过螺栓固定安装有挡料架，所述挡料架的顶部端面两侧均固定安装有第二输料机；
7.所述翻盖组件包括翻料架、识别杆、固定座、识别摄像头、第二驱动电机、调节导轨、电动滑块、电动气缸、电控吸盘和电控板,所述翻料架通过螺栓固定安装在输料侧板的顶部中央，且两个翻料架的顶部一侧固定安装有识别杆，所述识别杆的外侧端面固定安装有固定座，且固定座的一端固定安装有识别摄像头，所述翻料架的顶部另一侧固定安装有传动端盖，且两个传动端盖之间固定安装有调节导轨，所述机架顶部一侧翻料架的端面另一侧固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机一端的电机轴穿过翻料架与传动端盖固定连接，所述调节导轨的外侧安装有电动滑块，所述电动滑块的底部下方设置有电动气缸，且电动气缸底部下方设置有电控吸盘，所述机架顶部一侧翻料架的端面中央固定安装有电控板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机架的底部端面四周均通过螺钉固定安装有承重支座。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二输料机的一端设置有落料筒，且落料筒的底部位于第一输料机的顶部上方，所述落料筒的一端与挡料架的端面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电动滑块的底部端面连接安装有吊杆，且电
动气缸的顶部与吊杆的底端固定连接，所述电动气缸底部安装有活塞杆，且电控吸盘的顶部与活塞杆的底部一端固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述压平组件包括导料架、传动轴、压料辊和第一驱动电机，所述输料侧板的顶部一侧通过螺钉固定安装有导料架，且两个导料架之间插接安装有传动轴，所述传动轴的外侧套接固定安装有压料辊，所述机架顶部一侧导料架的端面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的电机轴通过联轴器与传动轴固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压料辊的外侧端面固定安装有电热板。
13.本实用新型的有益效果是：该螺蛳粉自动分盖机，结构简单，支撑稳定性好；在使用时，通过压平组件能够具有对盖板进行热压的功能，有效提高盖板的平整性；同时，通过翻盖组件能够将盖板的角度进行吸附调节，吸附牢固，位置调节便捷，调节准确性高，能够有效提高调节的效率，方便后续分盖加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视图；
17.图4为本实用新型的翻盖组件的结构示意图；
18.图例说明：1、机架；2、输料侧板；3、第一输料机；4、压平组件；5、翻盖组件；6、挡料架；7、第二输料机；8、落料筒；9、承重支座；41、导料架；42、传动轴；43、压料辊；44、第一驱动电机；51、翻料架；52、识别杆；53、固定座；54、识别摄像头；55、第二驱动电机；56、调节导轨；57、电动滑块；58、电动气缸；59、电控吸盘；510、电控板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1-4，一种螺蛳粉自动分盖机，包括机架1、输料侧板2、第一输料机3、压平组件4、翻盖组件5、挡料架6和第二输料机7，机架1的顶部端面中央通过螺栓固定安装有第一输料机3，第一输料机3的两侧均设置有输料侧板2，且输料侧板2的底部一端通过螺栓与机架1的顶部端面固定连接，两个输料侧板2的顶部一侧上方设置有压平组件4，两个输料侧板2的顶部中央上方设置有翻盖组件5，两个输料侧板2的顶部另一侧通过螺栓固定安装有挡料架6，挡料架6的顶部端面两侧均固定安装有第二输料机7；
22.翻盖组件5包括翻料架51、识别杆52、固定座53、识别摄像头54、第二驱动电机55、调节导轨56、电动滑块57、电动气缸58、电控吸盘59和电控板510,翻料架51通过螺栓固定安装在输料侧板2的顶部中央，且两个翻料架51的顶部一侧固定安装有识别杆52，识别杆52的外侧端面固定安装有固定座53，且固定座53的一端固定安装有识别摄像头54，翻料架51的顶部另一侧固定安装有传动端盖，且两个传动端盖之间固定安装有调节导轨56，机架1顶部
一侧翻料架51的端面另一侧固定安装有第二驱动电机55，且第二驱动电机55一端的电机轴穿过翻料架51与传动端盖固定连接，调节导轨56的外侧安装有电动滑块57，电动滑块57的底部下方设置有电动气缸58，且电动气缸58底部下方设置有电控吸盘59，机架1顶部一侧翻料架51的端面中央固定安装有电控板510。
23.机架1的底部端面四周均通过螺钉固定安装有承重支座9，通过承重支座9能够对机架1进行支撑，提高机架1的结构稳定性。
24.第二输料机7的一端设置有落料筒8，且落料筒8的底部位于第一输料机3的顶部上方，落料筒8的一端与挡料架6的端面固定连接；方便将翻盖调节后的物料进行下料。
25.电动滑块57的底部端面连接安装有吊杆，且电动气缸58的顶部与吊杆的底端固定连接，电动气缸58底部安装有活塞杆，且电控吸盘59的顶部与活塞杆的底部一端固定连接，通过吊杆能够对电动气缸58的结构稳定性，通过活塞杆便于调节电控吸盘59的高度，提高使用的方便性。
26.本实用新型的工作原理：通过承重支座9能够对机架1进行支撑，将需要加工处理的盖板放置在第一输料机3的顶部，通过翻盖组件5对盖板进行正反面调节，通过输料侧板2能够避免第一输料机3顶部的盖板从第一输料机3的顶部滑落；通过压平组件4能够将盖板进行压覆平整，通过压平组件4平整后的盖板通过第一输料机3继续输送，当移动到翻料架51之间识别杆52的底部一侧时，固定座53外侧的识别摄像头54工作，能够将盖板的正反面进行识别，并通过翻料架51端面的电控板510使得电动滑块57工作，电动滑块57在调节导轨56的外侧移动到反面的盖板顶部上方时，电动气缸58工作，通过活塞杆推动电控吸盘59下移，直到电控吸盘59与发面的盖板贴合后，通过电控吸盘59将盖板进行吸附，通过电动滑块57复位，移动到调节导轨56的中央位置后，第二驱动电机55工作，通过电机轴带动传动端盖之间的调节导轨56转动，从而使得电动滑块57和电动气缸58转动，使得电控吸盘59和盖板的角度发生调节，当电控吸盘59移动到挡料架6的顶部上方时，电控吸盘59停止工作，使得电控吸盘59吸附的盖板位于第二输料机7的顶部，第二输料机7工作后，能够将盖板输送到落料筒8，盖板通过落料筒8落入到第一输料机3的顶部，使得盖板继续输送；通过翻盖组件5将反面的盖板调节成正面的盖板，从而方便后续加工使用。
27.参见图2，压平组件4包括导料架41、传动轴42、压料辊43和第一驱动电机44，输料侧板2的顶部一侧通过螺钉固定安装有导料架41，且两个导料架41之间插接安装有传动轴42，传动轴42的外侧套接固定安装有压料辊43，机架1顶部一侧导料架41的端面固定安装有第一驱动电机44，且第一驱动电机44的电机轴通过联轴器与传动轴42固定连接；压料辊43的外侧端面固定安装有电热板；通过压平组件4能够将盖板进行压覆平整，提高盖板的平整性，方便后续进行加工。
28.本实用新型的工作原理：当机架1顶部的第一输料机3工作时，将需要加工的盖板放置在第一输料机3的顶部，第一输料机3工作后，将盖板输送到压平组件4的底部，导料架41外侧的第一驱动电机44工作，第一驱动电机44通过电机轴带动传动轴42转动，当传动轴42转动时，能够带动压料辊43转动，压料辊43外侧的电热板工作时，当电热板与盖板贴合后，能够对盖板加热，转动的压料辊43能够将盖板进行碾压，从而有效提高盖板表面的平整效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。