一种用于吹灌封一体机的板料传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种传送设备，尤其涉及一种用于吹灌封一体机的板料传送设备。


背景技术：

2.吹灌封一体机是一种集吹瓶、灌装和封盖三大技术于一体的一体化设备，由于其功能强大、高产等优点，被广泛应用于食品、制药以及各大包装类领域，现有技术中，吹灌封一体机对于未加工的板料传送方式主要为：使用常见的板料传送设备，其操作方式为：从取料模具中抓取，通过气缸运输到切余料边装置进行切边，板料到达切边位置定位精度不高，分切后撕边不美观，进而可能会导致产品易漏液，且传送速度较慢，从而导致生产效率较低。
3.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种定位精准度较高，传送速度较快，生产效率较高的用于吹灌封一体机的板料传送设备。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服定位精度不高，传送速度较慢，生产效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精准度较高，传送速度较快，生产效率较高的用于吹灌封一体机的板料传送设备。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于吹灌封一体机的板料传送设备，包括有支撑架、转轴、滚轮、传送带、直齿轮、固定架、电机和缺齿轮，支撑架设有两个，两个支撑架上部的左右两侧之间均转动式地连接有转轴，转轴的外壁连接有滚轮，滚轮位于两个支撑架相互靠近的一侧，两个滚轮的外壁之间绕接有传送带，左侧转轴的前侧连接有直齿轮，前侧支撑架下部的左前侧连接有固定架，固定架的上部安装有电机，电机的输出轴上连接有缺齿轮，缺齿轮与直齿轮相互啮合。
8.优选地，还包括有连接架、导轨、滑块、固定框、滑轮、第一固定杆、储物框、挡板、固定块、第二固定杆、连接杆和弹簧，两个支撑架右侧相互远离的一侧均连接有连接架，两个连接架上部相互靠近的一侧之间连接有导轨，导轨内部的中间滑动式地连接有滑块，滑块的底部连接有固定框，固定框前后两侧的内部均等距转动式地连接有多个滑轮，两个支撑架的右侧均连接有第一固定杆，两个第一固定杆上部相互靠近的一侧之间连接有储物框，储物框左侧的中间滑动式地连接有挡板，储物框左侧壁上部的中间连接有两个固定块，两个固定块的中间均滑动式地连接有第二固定杆，两个第二固定杆的顶部之间连接有连接杆，两个第二固定杆的下部右侧均与挡板相连接，两个固定块的顶部与连接杆底部的前后两侧均连接有弹簧，弹簧套在第二固定杆的外壁上。
9.优选地，导轨的内部中间开有滑槽。
10.优选地，储物框下部的右侧呈斜边状。
11.优选地，支撑架的底部连接有防滑胶套。
12.优选地，固定框的前后两侧均等距开有多个方形槽。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过工作人员启动电机，电机的输出轴带动缺齿轮转动，工作人员将板料放置于传送带上即可进行传送，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对板料进行传送，节省了传送时间，提高了生产效率。
15.2、本实用新型通过工作人员把板料放置于储物框内，工作人员将滑块向中间滑动，滑块带动固定框运动，由此，在挡板的作用下，工作人员无需频繁的进行将板料放置于传送带上，在固定框的作用下，板料可进行定向传送，传送的精准度得到了提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.图6为本实用新型的a处局部放大立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1-支撑架，2-转轴，3-滚轮，4-传送带，5-直齿轮，6-固定架，7-电机，8-缺齿轮，9-连接架，10-导轨，11-滑块，12-固定框，13-滑轮，14-第一固定杆，15-储物框，16-挡板，17-固定块，18-第二固定杆，19-连接杆，20-弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.第一种实施方式
25.一种用于吹灌封一体机的板料传送设备，请参照图1至图5，包括有支撑架1、转轴2、滚轮3、传送带4、直齿轮5、固定架6、电机7和缺齿轮8，支撑架1的底部连接有防滑胶套，从而使得工作时支撑架1不易打滑，支撑架1设有两个，两个支撑架1上部的左右两侧之间均转动式地连接有转轴2，转轴2用于固定住滚轮3，转轴2的外壁通过焊接的方式连接有滚轮3，滚轮3位于两个支撑架1相互靠近的一侧，两个滚轮3的外壁之间绕接有传送带4，传送带4用于带动板料运动，左侧转轴2的前侧通过键连接的方式连接有直齿轮5，前侧支撑架1下部的左前侧通过焊接的方式连接有固定架6，固定架6的上部安装有电机7，电机7用于带动传送4带运动，电机7的输出轴上通过键连接的方式连接有缺齿轮8，缺齿轮8与直齿轮5相互啮合。
26.初始状态下，缺齿轮8与直齿轮5处于啮合状态，当工作人员需要进行传送板料时，首先，工作人员将本设备放置于工作位置，随后工作人员启动电机7，电机7的输出轴带动缺齿轮8转动，缺齿轮8带动直齿轮5转动，直齿轮5带动转轴2转动，转轴2带动滚轮3转动，滚轮3带动传送带4运动，此时，工作人员将板料放置于传送带4上即可进行传送，当传送带4将板料传送至一定距离时，缺齿轮8转动至与直齿轮5脱离啮合，板料停止运动，此时，吹灌封一体机即可对板料进加工，当吹灌封一体机对板料进行加工完成后，缺齿轮8转动至与直齿轮
5啮合，随后，工作人员再次将下一个板料放置于传送带4上即可，当板料传送完成后，工作人员关闭电机7，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对板料进行传送，节省了传送时间，提高了生产效率。
27.第二种实施方式
28.在第一种实施方式的基础之上，请参照图1、图4、图5和图6，还包括有连接架9、导轨10、滑块11、固定框12、滑轮13、第一固定杆14、储物框15、挡板16、固定块17、第二固定杆18、连接杆19和弹簧20，两个支撑架1右侧相互远离的一侧均通过焊接的方式连接有连接架9，两个连接架9上部相互靠近的一侧之间通过焊接的方式连接有导轨10，导轨10内部的中间滑动式地连接有滑块11，滑块11用于带动固定框12运动，导轨10的内部中间开有滑槽，用于与滑块11进行配合，滑块11的底部通过焊接的方式连接有固定框12，固定框12的前后两侧均等距开有多个方形槽，用于与滚轮3进行配合，固定框12前后两侧的内部均等距转动式地连接有多个滑轮13，两个支撑架1的右侧均通过焊接的方式连接有第一固定杆14，两个第一固定杆14上部相互靠近的一侧之间通过焊接的方式连接有储物框15，储物框15用于储存板料，储物框15下部的右侧呈斜边状，便于物料滑落至传送带4上，储物框15左侧的中间滑动式地连接有挡板16，挡板16用于挡住板料，储物框15左侧壁上部的中间通过焊接的方式连接有两个固定块17，两个固定块17的中间均滑动式地连接有第二固定杆18，两个第二固定杆18的顶部之间通过焊接的方式连接有连接杆19，两个第二固定杆18的下部右侧均与挡板16通过焊接的方式相连接，两个固定块17的顶部与连接杆19底部的前后两侧均通过焊接的方式连接有弹簧20，弹簧20用于带动挡板16复位，弹簧20套在第二固定杆18的外壁上。
29.当工作人员需要进行传送板料时，首先，工作人员把板料放置于储物框15内，此时，挡板16将挡住板料，随后，工作人员启动电机7，紧接着，工作人员将滑块11向中间滑动，滑块11带动固定框12运动，固定框12带动滑轮13运动，当固定框12运动至工作位置时，工作人员松开滑块11即可，随后，工作人员向上拉动连接杆19，连接杆19带动第二固定杆18运动，弹簧20拉伸，第二固定杆18带动挡板16运动，当挡板16运动至极限距离时，挡板16不再挡住板料，此时，板料将从储物框15内掉落至传送带4上，在传送带4的作用下，板料将被带动向左侧运动并与滑轮13接触，在固定框12的作用下，板料将会被定向传送，传送的精准度更高，在传送的过程中，滑轮13会被带动转动，当板料全部加工完成后，工作人员松开连接杆19，弹簧20复位，在弹簧20的作用下，连接杆19运动复位，连接杆19带动第二固定杆18运动复位，第二固定杆18带动挡板16运动复位，随后，工作人员关闭电机7，由此，在挡板16的作用下，工作人员无需频繁的进行将板料放置于传送带4上，在固定框12的作用下，板料可进行定向传送，传送的精准度得到了提高。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。