一种商标贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴膜设备领域，具体涉及一种商标贴膜机，特别是应用于拉链辅料或铭牌上的贴膜工序上。


背景技术：

2.在拉链铭牌等辅料的生产中，有时需要对其上的商标位置进行贴膜以实现保护。现有的贴膜设备大多采用人工半自动贴膜，劳动强度较大。目前市面上也有全自动贴膜(贴标)的设备，如中国专利cn 211683481 u所示，一种用于铭牌的贴膜治具，包括固定支柱，所述固定支柱的上表面固定安装有固定底板，所述固定底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装在移动板的外表面，所述移动板的下表面固定安装有滑块，所述滑块的外表面卡接在与其相配适的滑槽内部，所述滑槽开设在固定底板的上表面，所述移动板的外表面通过定位螺栓与移动杆螺纹连接，所述移动杆的一端固定安装有第一定位杆，所述移动杆的另一端固定安装有第二定位杆，所述移动板的两侧均设置有刻度线。
3.但目前仍无法实现全自动贴膜。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种商标贴膜机，解决了目前贴膜这一工序无法全自动完成的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种商标贴膜机，包括机架，所述机架上设有用于待贴膜物料进料的进料装置、用于膜卷输送的送膜装置、用于待贴膜物料输入/输出送膜装置的循环输送装置；
7.所述进料装置包括由两对称设置的物料架板形成的进料槽、设于进料槽内的物料输送带组件、用于传递单个物料的物料传递组件，所述进料槽的输出端处设有挡料板；
8.所述送膜装置包括贴膜放卷辊、若干贴膜导向辊、用于贴膜贴设并压实的贴膜压辊以及用于剪断贴膜的切断刀；
9.所述循环输送装置包括若干夹持块以及用于各夹持块在所述进料槽输出端与贴膜压辊处往复循环的夹持块输送组件；
10.所述物料传递组件包括设于进料槽输出端处的顶杆、驱动顶杆上下往复运动的顶出气缸、驱动顶杆整体朝向夹持块往复运动的传递气缸。
11.优选的，所述夹持块输送组件包括平行分布的两循环导轨、驱动夹持块在循环导轨上输送的循环输送带、用于夹持块在两循环导轨间传递的两传送导轨、驱动两传送导轨往复移动的传送导轨气缸与垂直于所述循环导轨的垂直导轨，以及可在循环导轨、传送导轨上滑动的滑块。
12.优选的，所述夹持块包括基座、由基座向外延伸且平行设置的固定架杆及活动架杆，所述活动架杆设于一可调节活动架杆与固定架杆距离的横移块上，所述基座的下端开
设用于夹持块整体架设在所述滑块上的内凹槽。
13.优选的，所述活动架杆上设有一可沿活动架杆长度方向延伸的宽度调节块。
14.优选的，所述贴膜压辊的轴向端部一侧设置用于物料贴膜时导向的限位板，所述限位板的下端设置有调节限位板与贴膜压辊轴向距离的限位板移动块及限位板移动导轨。
15.优选的，所述进料槽一侧或两侧的所述物料架板上设有用于调节两物料架板间距的架板调整块及架板导向轴。
16.优选的，所述顶杆的上端部呈折线形结构。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本技术方案的结构通过进料装置自动进料并规则输送，在进料槽末端的挡料板处停止且规则排布；进料槽末端处设置物料传递组件，通过顶杆及适配的顶出气缸及传递气缸作用，将物料逐一输出至循环输送装置上的夹持块上，每个夹持块接受一个物料后继续输送至送膜装置下方进行自动贴膜，贴膜后继续输送，后经一机械手夹取出料，出料后的空置夹持块继续输送并循环回到进料槽处继续运作，整个过程自动化完成，节省了人力，同时自动化生产也使得贴膜效果一致性高，产品外形更为美观。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例再一视角的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例俯视方向的整体结构示意图
23.图5为本实用新型实施例循环输送装置的循环输送结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例夹持块的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例进料装置的结构示意图。
26.附图标记：10、进料装置；11、物料架板；111、进料槽；12、物料输送带组件；13、物料传递组件；131、顶杆；132、顶出气缸；133、传递气缸；14、挡料板；15、架板调整块；16、架板导向轴；20、送膜装置；21、贴膜放卷辊；22、贴膜导向辊；23、贴膜压辊；24、切断刀；30、循环输送装置；31、夹持块；311、基座；312、固定架杆；313、活动架杆；314、横移块；315、内凹槽；316、宽度调节块；32、循环导轨；33、循环输送带；34、传送导轨；35、传送导轨气缸；36、垂直导轨；37、滑块；40、限位板；41、限位板移动块；42、限位板移动导轨。
具体实施方式
27.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
28.实施例
29.参考图1、图2及图3，一种商标贴膜机，包括机架，所述机架上设有用于待贴膜物料进料的进料装置10、用于膜卷输送的送膜装置20、用于待贴膜物料输入/输出送膜装置20的循环输送装置30；
30.所述进料装置10包括由两对称设置的物料架板11形成的进料槽111、设于进料槽111内的物料输送带组件12、用于传递单个物料的物料传递组件13，所述进料槽111的输出
端处设有挡料板14；
31.所述送膜装置20包括贴膜放卷辊21、若干贴膜导向辊22、用于贴膜贴设并压实的贴膜压辊23以及用于剪断贴膜的切断刀24；
32.所述循环输送装置30包括五个夹持块31以及用于各夹持块31在所述进料槽111输出端与贴膜压辊23处往复循环的夹持块31输送组件；
33.所述物料传递组件13包括设于进料槽111输出端处的顶杆131、驱动顶杆131上下往复运动的顶出气缸132、驱动顶杆131整体朝向夹持块31往复运动的传递气缸133。
34.生产中，本技术方案的结构通过进料装置10自动进料并规则输送，在进料槽111末端的挡料板14处停止且规则排布；进料槽111末端处设置物料传递组件13，通过顶杆131及适配的顶出气缸132及传递气缸133作用，将物料逐一输出至循环输送装置30上的夹持块31上，每个夹持块31接受一个物料后继续输送至送膜装置20下方进行自动贴膜，贴膜后继续输送，后经一机械手夹取出料，出料后的空置夹持块31继续输送并循环回到进料槽111处继续运作，整个过程自动化完成，节省了人力，同时自动化生产也使得贴膜效果一致性高，产品外形更为美观；
35.又参考图4、图5，所述夹持块31输送组件包括平行分布的两循环导轨32、驱动夹持块31在循环导轨32上输送的循环输送带33、用于夹持块31在两循环导轨32间传递的两传送导轨34、驱动两传送导轨34往复移动的传送导轨气缸35与垂直于所述循环导轨32的垂直导轨36，以及可在循环导轨32、传送导轨34上滑动的滑块37；在使用中，滑块37与各夹持块31不固定连接，仅起到支撑移动的作用，各夹持块31在循环输送带33的作用下实现沿循环导轨32滑动，在接驳处传送导轨34受传送导轨气缸35作用与循环导轨32接合，接收滑块37及滑块37上的夹持块31，而后传送导轨气缸35作用复位，将传送导轨34、滑块37及夹持块31移动至另一循环导轨32上，如此往复，完成单个夹持块31的传递循环；
36.同时参考图6，本实施例中，所述夹持块31包括基座311、由基座311向外延伸且平行设置的固定架杆312及活动架杆313，所述活动架杆313设于一可调节活动架杆313与固定架杆312距离的横移块314上，所述基座311的下端开设用于夹持块31整体架设在所述滑块37上的内凹槽315；所述活动架杆313上设有一可沿活动架杆313长度方向延伸的宽度调节块316；使用中，根据物料尺寸不同，调节横移块314的位置以适应物料长度，而在物料宽度较大时，通过改变宽度调节块316的位置，使其得以适用，能够极大的提高了针对不同尺寸物料贴膜工序的泛用性；
37.本实施例中，所述贴膜压辊23的轴向端部一侧设置用于物料贴膜时导向的限位板40，所述限位板40的下端设置有调节限位板40与贴膜压辊23轴向距离的限位板移动块41及限位板移动导轨42；在物料贴膜时，限位板40处于夹持块31固定架杆312及活动架杆313的上方，且与物料的一侧边缘接触，对其进行角度的调整及对正；此处限位板40的结构，根据待贴膜物料的尺寸(边缘宽度)不同进行调整，以使其在贴膜时保持规整且统一；
38.同时参考图7，同时，所述进料槽111一侧或两侧的所述物料架板11上设有用于调节两物料架板11间距的架板调整块15及架板导向轴16；通过架板调整块15及架板导向轴16，同样也是为了根据物料尺寸不同进行结构上的灵活调整；
39.本实施例中，所述顶杆131的上端部呈折线形结构；设计折线形结构的顶杆131端部，在顶杆131作用时，能够避开当前待贴膜物料之后的下一物料，保证单次顶出时不会对
后续传递造成影响，也避免了顶杆131与设备上其余部件出现干涉，保证了设备的长时间稳定运行。
40.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。