一种耐灼烧输送带的制作方法

1.本实用新型涉及传输带技术领域，特别是涉及一种耐灼烧输送带。


背景技术：

2.耐灼烧输送带广泛应用于冶炼、锻造和化工等领域，主要用于输送高温物件，如烧结矿石、高温锻件、水泥熟料和焦炭等。
3.目前，在我国低温锻造行业物料温度常在200℃-600℃，低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。但是对于高大600℃的高温，致使一般耐灼烧输送带的覆盖胶难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起泡，材料烧糊、烫坏，影响输送带的使用寿命，也无法完成对高温物件的运输，降低生产效率，所以，亟需开发一种耐灼烧输送带以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐灼烧输送带，以解决上述现有技术存在的问题，能够降低高温物件对输送带的灼烧影响，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种耐灼烧输送带，包括多层带体和两个带辊；所述多层带体由外到内依次为隔离层、导热层和耐热层；所述隔离层、所述导热层和所述耐热层的相邻层与层之间均相互粘接而成；所述耐热层内嵌设有若干散热组件；所述散热组件伸出所述耐热层的内侧面；
7.两个所述带辊之间绕设有所述耐热层；所述带辊的圆周侧面开设有与所述散热组件相适配的通槽；所述散热组件与所述通槽卡接。
8.优选的，所述隔离层为若干凸起块；若干所述凸起块等间距均布于所述导热层的外侧面；所述凸起块的底面与所述导热层的外侧面固定连接。
9.优选的，所述耐热层包括两层二元乙丙橡胶层；两层所述二元乙丙橡胶层中间粘接有耐热帆布层；所述散热组件分别嵌设于所述二元乙丙橡胶层和所述耐热帆布层内。
10.优选的，所述导热层包括导热橡胶层和金属网层；所述金属网层嵌设于所述导热橡胶层内，且所述金属网层与所述散热组件固定连接；所述导热橡胶层与所述二元乙丙橡胶层粘接。
11.优选的，所述散热组件包括散热壳；所述散热壳为中空结构，所述散热壳内填充有导热熔盐；所述散热壳的侧面固接并连通有维护组件，所述散热壳与所述带辊卡接，所述散热壳分别嵌设于所述二元乙丙橡胶层和所述耐热帆布层内。
12.优选的，所述维护组件包括两个阀门；两个所述阀门与所述散热壳的侧面固接并连通。
13.优选的，所述散热壳朝向所述带辊的一侧面开设有若干散热槽。
14.优选的，所述凸起块为中空结构；所述凸起块的材质为二元乙丙橡胶。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.本实用新型利用隔离层、导热层和耐热层复合组成输送带，提高了输送带对高温的耐受度，降低了高温物件对输送带的冲击，提高了输送带吸收的热量的快速散失速率。
17.散热组件与带辊卡接配合，提高了本实用新型的传输效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型侧视结构示意图。
20.图2为输送带横截面剖视结构示意图。
21.图3为散热组件一端局部侧视结构示意图。
22.其中，1、带辊；2、通槽；3、凸起块；4、导热层；41、导热橡胶层；42、金属网层；5、耐热层；51、二元乙丙橡胶层；52、耐热帆布层；6、散热组件；61、散热壳；62、阀门；7、散热槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.一种耐灼烧输送带，包括多层带体和两个带辊1；多层带体由外到内依次为隔离层、导热层4和耐热层5；隔离层与导热层4相互粘接，导热层4和耐热层5相互粘接；耐热层5内嵌设有若干散热组件6；散热组件6伸出耐热层5的内侧面；便于与带辊1进行配合传输。
26.两个带辊1之间绕设有耐热层5；带辊1的圆周侧面开设有与散热组件6相适配的通槽2；散热组件6与通槽2卡接，通过散热组件6与通槽2的配合，实现了输送带的高效传动，提高了传输效率。
27.进一步的，带辊1为金属辊，能够实现当散热组件将热量传递过来时，能够辅助吸收部分热量并辅助散失热量，避免输送带受到灼烧。
28.进一步优化方案，隔离层为若干凸起块3；若干凸起块3等间距均布于导热层4的外侧面；凸起块3为中空结构；凸起块3的材质为二元乙丙橡胶。多个凸起块3能够将放置于输送带上的高温物件与下方的导热层4和耐热层5进行隔离，中空的凸起块3能够增加凸起块3的弹性，并且利用二元乙丙橡胶的高耐热的特性，既能够抵抗高温物件的灼烧，也避免了高温物件与导热层4和耐热层5的直接接触，同时，降低了高温物件直接放置到传输带上时的冲击力。
29.凸起块3的底面与导热层4的外侧面固定连接。
30.进一步的，凸起块3的底面与导热层4的外侧面粘接，实现了当若干凸起块3因为长
期使用而损坏时，能够进行快速替换，降低了维护成本，提高了经济效益。
31.进一步优化方案，耐热层5包括两层二元乙丙橡胶层51；两层二元乙丙橡胶层51中间粘接有耐热帆布层52；通过在两层二元乙丙橡胶层51中间粘接一层耐热帆布层52既降低了二元乙丙橡胶的使用量，降低了输送带的厚度，避免因为橡胶的老化造成的输送带失效，并且耐热帆布层52具有抗高温耐弯折的效果，加入耐热帆布层52能够降低输送带的厚度，提高输送带的耐用性。散热组件6分别嵌设于二元乙丙橡胶层51和耐热帆布层52内。
32.进一步优化方案，散热组件6包括散热壳61；散热壳61为中空结构，散热壳61内填充有导热熔盐；在散热壳61内填充有导热熔盐，利用导热熔盐的高比热容，提高了吸收高温物件散发的热量的速率，降低了散热壳61的温度，也降低了散热壳61对二元乙丙橡胶层51和耐热帆布层52的影响；散热壳61的侧面固接并连通有维护组件，散热壳61与带辊1卡接，散热壳61分别嵌设于二元乙丙橡胶层51和耐热帆布层52内，
33.进一步的，散热壳61一端伸出耐热帆布层52并设置于外部大气中，实现了当散热壳61伴随输送带运行的时候，通过与外部低温的空气接触，将内部的高温散失的效果。
34.进一步优化方案，导热层4包括导热橡胶层41和金属网层42；金属网层42嵌设于导热橡胶层41内，且金属网层42与散热组件6固定连接；导热橡胶层41能够将吸收到的高温物件散发的热量快速传递金属网层42上，再通过金属网层42与散热壳61的固定连接，传递到散热壳61上，最终由导热熔盐进行吸收；导热橡胶层41与二元乙丙橡胶层51粘接。
35.进一步的，金属网层42与所有的散热壳61固接，在金属网层42与散热壳61固接过程中需贯穿二元乙丙橡胶层51。
36.进一步优化方案，维护组件包括两个阀门62；两个阀门62与散热壳61的侧面固接并连通。
37.进一步的，其中一个阀门62为导热熔盐的填入口，另一个阀门62为导热熔盐的导出口，阀门62为耐高温的阀体，避免高温导热熔盐对阀门62的影响。
38.进一步优化方案，散热壳61朝向带辊1的一侧面开设有若干散热槽7，开设若干散热槽7，提高了散热壳61的一侧面的散热面积，进一步的提高了散热的效率。
39.本实施例的工作过程如下：
40.将高温物件放置到输送带上，首先高温物件与若干凸起块3相接触，凸起块3为中空结构且为二元乙丙橡胶材质，具有一定的弹性，既隔绝了高温物件与导热层4的直接接触，又能够缓冲高温物件对输送带的冲击。
41.高温物件向外部散发热量，其中一部分由下方的导热层4吸收，导热层4由导热橡胶层41和金属网层42复合而成，由导热橡胶层41负责将吸收高温物件的散发热量，然后传递给金属网层42，金属网层42再将热量不断的传递到散热壳61上，散热壳61为金属壳体，优选为铝合金壳体，能够迅速将热量传递给内部的导热熔盐，导热熔盐具有高比热容，吸收的热量多升温慢，降低了对二元乙丙橡胶层51和耐热帆布层52的影响；
42.同时，在带辊1带动输送带不断循环滚动的过程中，散热壳61伸出输送带的一端不断与低温空气接触，将内部的高温快速得到了散失。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。