用于泵头的安全卡件的制作方法

1.本实用新型涉及泵头零部件技术领域，尤其涉及用于泵头的安全卡件。


背景技术：

2.现有的化妆品液体或者洗护用品的盛装装置一般使用带泵头的瓶体，该泵头通过螺纹连接在瓶体上，在手动按压泵头时利用气压吸取瓶中的液体，并经过泵头的头嘴进行泵出。然后泵头若没有安全卡件，很容被儿童贪玩按压，造成液体不必要的损失，且携带时，也会带来极大的不便。目前市面上对泵头使用一种安全卡件进行固定，防止其按压部下行，从而达到防漏的目的。但现有的安全卡紧，可以在使用时将其取下，但容易忘记卡回泵头上，导致其遗失。且在需要将其取下或移动时，需要用力按压或拉扯，费时费力。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于泵头的安全卡件，与泵头的配合度好，不易丢失，且便于移动。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于泵头的安全卡件，其特征在于：包括环形结构的卡环，所述卡环限定形成内腔且能发生弹性形变，所述卡环上沿轴向开设有缺口，所述卡环的第一端和第二端可通过卡扣结构接合以闭合缺口，当所述缺口闭合时，所述内腔直径变小。
5.本实用新型的有益效果在于：卡环通过卡扣结构闭合缺口时，卡环的内腔变小，此时，能限定泵头的按压部下移。而当泵头需要使用时，直接将卡扣结构松开，此时卡环由于自身的弹性恢复到初始状态，内腔变大，能向上移动套接在按压部外，与按压部同步上下移动。避免了安全卡件的丢失。
6.进一步来说，所述卡环还沿轴向设置有至少一个凸起，所述凸起的内表面限定形成与内腔导通的弹性空间。凸起的设置，提高了卡环的弹性，是卡环能更高的卡接在按压部外。
7.进一步来说，所述卡扣结构为相互配合的卡勾部和卡台部，所述卡勾部设置在卡环的第一端上，所述卡台部设置在卡环的第二端上。卡环直接通过卡勾部和卡台部闭合缺口，快速方便。
8.进一步来说，所述卡勾部为设置在卡环的第一端上的凸块；所述卡台部为卡环的第二端沿轴向设置的凸台，所述凸台的端部设置有朝向内腔延伸的挡板，所述凸台的内表面和挡板限定形成与内腔导通的卡槽，所述凸块卡接在卡槽内。
9.进一步来说，所述凸台的的外壁垂直卡环的轴向设置有第一着力板，第一着力板的设置，便于手指夹持，手指直接推动第一着力板，即可将卡勾部推入卡台部，或将卡台部朝向卡勾部推动，使两者卡接。
10.进一步来说，所述卡环的外壁还设置有相对内腔的轴线，与所述第一着力板对称设置的第二着力板。增了了第二着力板及增加了一个手指的着力点，两根手指直接捏合住
第一着力板和第二着力板，同时施力，能快速将卡勾部和卡台部分离，更加省力。
11.进一步来说，所述卡环的第二端还开设有位于卡勾部和卡台部之间的限位部，所述卡勾部能卡入限位部内，所述卡勾部卡入限位部时卡环的内腔直径大于卡勾部卡入卡台部时卡环的内腔直径。当卡环卡接到按压部时，能将卡勾部卡入限位部内，防止丢失。
12.进一步来说，所述卡环、卡扣结构和凸起为一体成型的结构，且均采用能发生弹性形变的材质。整个安全卡件可采用塑料或不锈钢等材料制得。
13.进一步来说，所述卡环的内壁沿周向设置有若干防滑纹路，提高摩擦力。
附图说明
14.图1为实施例1的立体结构示意图；
15.图2为实施例1在卡扣结构接合状态下的结构示意图；
16.图3为实施例1在限定泵头按压部下压状态下的使用状态示意图；
17.图4为实施例1卡环在自然状态下的结构示意图；
18.图5为实施例1在套接在泵头按压部状态下的使用状态示意图；
19.图6为实施例2的立体结构示意图；
20.图7为实施例2的俯视图；
21.图8为实施例2的另一种变形的俯视图；
22.图9为实施例3的立体结构示意图；
23.图10为实施例4的俯视图。
24.图中：
25.1、卡环；1a、第一端；1b、第二端；11、内腔；12、缺口；21、卡勾部；22、卡台部；221、凸台；222、挡板；223、卡槽；31、第一着力板；32、第二着力板；4、限位部；41、限位槽；5、凸起；51、弹性空间；100、泵头按压部。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.实施例1
28.参见附图1所示，本实用新型的用于泵头的安全卡件，包括环形结构的卡环1，卡环1限定形成内腔11且能发生弹性形变。卡环1上沿轴向开设有缺口12，卡环1的两端分别为第一端1a和第二端1b，第一端1a和第二端1b可通过卡扣结构接合以闭合缺口12。当缺口12闭合时，内腔11直径变小，内腔11成圆形。
29.当卡环1通过卡扣结构接合闭合缺口12时，此时卡环1的状态如附图2所示。此时内腔11的直径相对于其自然状态下的内腔11直径小，且小于泵头按压部100的直径，且此时整个卡环1位于按压部的下端，卡环1的上端面与按压部的下端面抵接或留有间隙，状态参见附图3所示，保证泵头的按压部不会在外力作用下下移，按压出瓶内存储物即可。但当卡环1在自然状态下，即卡扣结构没有接合时，此时内腔11直径变大，此时卡环1的状态如附图4所示。且还能由于卡环1自身的弹力作用，继续增大内腔11直径，上移卡环1，将卡环1卡紧在泵
头的按压部即可。参见附图5所示，当卡环1套接按压部时，由于卡环1自身的弹力，卡环1与按压部紧密结合，与按压部同步升降，而不会产生偏移。为了与按压部同步升降，卡环1在自然状态时，内腔11的直径略小与按压部直径，卡环1在自身弹力作用下卡紧在按压部上。或者卡环1在自然状态下的内腔11直径等于或略大于按压部直径，但卡环1的内壁卡环1的内壁沿周向设置有若干防滑纹路，提高摩擦力，利用摩擦力，实现卡环1和按压部的同步移动。而卡环1的缺口12较小，即第一端1a到卡环1圆心的连线和第二端1b到圆心的连线之间的角度小于5
°
，保证卡环1无法在不损坏的情况下从缺口12处取下。
30.参见附图1和4所示，卡扣结构为相互配合的卡勾部21和卡台部22，卡勾部21设置在卡环1的第一端1a上，卡台部22设置在卡环1的第二端1b上。卡环1直接通过卡勾部21和卡台部22闭合缺口12，快速方便。卡勾部21为设置在卡环1的第一端1a上的凸块，凸块自靠近卡台部22一端向远离卡台部22一端向外倾斜，倾斜面的设置便于凸块朝向卡台部22移动时，快速卡入卡台部22。卡台部22为卡环1的第二端1b沿轴向设置的凸台221，凸台221的端部设置有朝向内腔11延伸的挡板222，凸台221的内表面和挡板222限定形成与内腔11导通的卡槽223，凸块卡接在卡槽223内。
31.凸台221的的外壁垂直卡环1的轴向设置有第一着力板31，第一着力板31的设置，便于手指夹持。第一着力板31可与挡板222重合，即挡板222向外延伸形成第一着力板31。也可为两块板，分别沿凸台221的内壁和外壁延伸。手指直接推动第一着力板31，将第一推力板沿图中2中空心箭头移动，即可将卡勾部21推出卡台部22，或推动第一推力板沿y向反向移动，将卡台部22朝向卡勾部21推动，使两者卡接。
32.卡环1、卡扣结构为一体成型的结构，且均采用能发生弹性形变的材质。整个安全卡件可采用塑料或不锈钢等材料制得，为节约成本，可采用塑料材质，建好模具，注塑成型即可。
33.实施例2
34.本实施例与具体实施例1的区别仅在于卡环1还沿轴向设置的凸起5，凸起5的内表面限定形成与内腔11导通的弹性空间51。凸起5的设置，提高了卡环1的弹性，是卡环1能更高的卡接在按压部外。参照附图6和7所示，一个凸起5时，凸起5可设置在相对卡环1轴线，与缺口12对称的位置，此时卡环1能沿此凸起5为中心，凸起5的两边的凸环部分相互靠近或远离以产生形变，卡环1成相对凸起5的对称结构，当内腔11的直径改变时，更加均匀。
35.为了提高弹性，凸起5也可设置2、3个等不同数量，参照附图8所示，此时凸起5设置有3个，但其中一个还是设置在相对卡环1轴线与缺口12对称的位置，另外相当于此凸起5，对称设置有两个。多个凸起5，卡环1的弹性更大。
36.卡环1和凸起5为一体成型的结构。
37.实施例3
38.参照附图9所示，本实施例与具体实施例2的区别仅在于卡环1的外壁还设置有相对内腔11的轴线，与第一着力板31对称设置的第二着力板32。增了了第二着力板32及增加了一个手指的着力点，两根手指直接捏合住第一着力板31和第二着力板32，同时施力，能快速将卡勾部21和卡台部22分离，更加省力。卡环1和第二着力板32为一体成型的结构。
39.实施例4
40.参照附图10所示，本实施例与具体实施例2的区别仅在于，卡环1的第二端1b还开
设有位于卡勾部21和卡台部22之间的限位部4，卡勾部21能卡入限位部4内。限位部4为固定在挡板222上l型阻挡块，l型阻挡块一端与挡板222固定，另一端悬空。l型阻挡与挡板222间限定形成供凸块卡入的限位槽41。凸块在卡入限位槽41时，内腔11的直径大于卡勾部21卡入卡台部22时卡环1的内腔11直径，但小于或等于卡环1在自然状态下的内腔11直径。当卡环1上移至按压部时，将勾部能卡入限位部4，防止误操作，生硬的从缺口12处拉扯卡环1，造成卡环1破损。
41.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。