一种自动分切复卷机的制作方法

1.本实用新型属于肠衣加工领域，特别涉及一种自动分切复卷机。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。分切复卷机是一种用来将分切原料放卷，定宽分切，再均匀复卷的装置。在肠衣加工过程中需要使用分切复卷机对肠衣进行切割加工。
3.然而，现有的分切复卷机由于重量较大，需要移动时十分困难，耗时耗力；而且，分切复卷机在使用过程中会产生噪音，通过使用降噪装置进行降噪，但是现有的降噪装置不便于进行拆卸，会影响分切复卷机上下料的速度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动分切复卷机，以解决分切复卷机不便于移动以及降噪装置不便于拆卸的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动分切复卷机，包括安装箱，所述安装箱的顶部连接有安装框，所述安装框的内侧安装有分切复卷机本体，所述安装箱的顶部位于分切复卷机本体的外侧设置有隔音罩，所述隔音罩的底部与安装箱的连接处设置有拆装机构，所述安装箱的内侧中部设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有传动组件，所述调节组件的两侧均连接有安装板，所述安装板远离调节组件的一侧设置有导向组件，所述安装板的底部连接有安装柱，所述安装柱的底部安装有万向轮。
7.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件和传动组件，传动组件中的正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动在轴承的内侧可以带动升降套进行升降，升降套带动安装板进行移动，安装板带动安装柱底部的万向轮穿过滑轮槽与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱的目的，安装箱的顶部通过安装框安装有分切复卷机本体，从而使得分切复卷机本体便于移动，省时省力，通过设置隔音罩和拆装机构，拆装机构中的连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且拆装机构中设置有限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使得连接板可以稳定的安装的连接槽的内侧，需要拆卸隔音罩时，只需要向上拉动隔音罩即可对隔音罩进行快速的拆装。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述拆装机构包括连接槽，所述安装箱的顶部开设有连接槽，所述隔音罩的底部连接有连接板，所述连接板与连接槽相匹配，所述连接板插接在连接槽的内侧，所述连接槽的两侧设置有限位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置拆装机构，拆装机构中的连接板与连接板相匹
配，将连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且通过限位组件对连接板进行限位。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括圆柱槽，所述圆柱槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位销，所述限位销滑动连接在圆柱槽的内侧，所述连接板的侧面开设有限位槽，所述限位销卡接在限位槽的内侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下在圆柱槽的内侧滑动，使得限位销卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使得连接板可以稳定的安装的连接槽的内侧。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述圆柱槽的外侧开设有导向槽，所述限位销的外侧连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向块，导向块在限位销的带动下在导向槽的内侧滑动，从而可以对限位销的移动起到导向的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括轴承，所述安装箱的内侧顶部和底部均安装有轴承，两个所述轴承的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降套，所述升降套的两侧均连接有安装板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，转动轴承内侧的螺纹杆，使螺纹杆在安装箱的内侧转动，螺纹杆转动会带动升降套移动，可以调节升降套进行升降移动，从而带动安装板进行升降。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆的上端表面连接有限位板，所述限位板设置在传动组件的下端。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限位板可以对升降套起到限位的作用，防止升降套与传动组件相接触。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括电机架，所述安装箱的背面连接有电机架，所述电机架的内侧安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端套接有皮带，所述螺纹杆的顶部表面连接有传动盘，所述皮带的一端套接在传动盘的表面，所述正反转电机通过皮带与传动盘传动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，传动组件中的电机架安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端套接有皮带，所述皮带的一端套接有传动盘，正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，从而可以带动螺纹杆进行转动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述安装箱的内侧连接有导向杆，所述安装板远离调节组件的一端连接有导向套，所述导向套滑动连接在导向杆的表面，所述安装箱的内部两侧均设置有导向组件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，安装板在升降套的带动下进行升降移动时，安装板可以带动导向套在导向杆的表面滑动，从而可以对安装板的升降移动起到导向的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述安装箱的底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽位于万向轮的正下方。
23.通过采用上述技术方案，通过设置滑轮槽，滑轮槽设置在万向轮的正下方，在安装板的带动下万向轮可以穿过滑轮槽与地面接触。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述安装箱的底部四角均连接有支撑座，所述支撑座贴合连接在地面上。
25.通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，支撑座可以对安装箱起到支撑的作用，使得安装箱放置在地面上更加稳定。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置调节组件和传动组件，传动组件中的正反转电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘在螺纹杆的表面，可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动在轴承的内侧可以带动升降套进行升降，升降套带动安装板进行移动，安装板带动安装柱底部的万向轮穿过滑轮槽与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱的目的，安装箱的顶部通过安装框安装有分切复卷机本体，从而使得分切复卷机本体便于移动，省时省力；
28.第二、通过设置隔音罩和拆装机构，拆装机构中的连接板插接在连接槽内，使得隔音罩可以安装在分切复卷机本体的外侧，并且拆装机构中设置有限位组件，限位组件中的限位销在弹簧的作用下卡接在限位槽内，从而可以对连接板起到限位的作用，使得连接板可以稳定的安装的连接槽的内侧，需要拆卸隔音罩时，只需要向上拉动隔音罩即可对隔音罩进行快速的拆装。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的左视图；
32.图4是本实用新型的图2中a部结构放大图。
33.附图标记：1、安装箱，2、安装框，3、分切复卷机本体，4、隔音罩，5、拆装机构，51、连接槽，52、连接板，53、限位组件，531、圆柱槽，532、弹簧，533、限位销，534、限位槽，535、导向槽，536、导向块，6、调节组件，61、轴承，62、螺纹杆，63、升降套，64、限位板，7、传动组件，71、电机架，72、正反转电机，73、皮带，74、传动盘，8、安装板，9、导向组件，91、导向杆，92、导向套，10、安装柱，11、万向轮，12、滑轮槽，13、支撑座。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参考图1-4，本实施例所述的一种自动分切复卷机，包括安装箱1，安装箱1的顶部连接有安装框2，安装框2的内侧安装有分切复卷机本体3，安装箱1的顶部位于分切复卷机本体3的外侧设置有隔音罩4，隔音罩4的底部与安装箱1的连接处设置有拆装机构5，安装箱1的内侧中部设置有调节组件6，调节组件6的上端设置有传动组件7，调节组件6的两侧均连接有安装板8，安装板8远离调节组件6的一侧设置有导向组件9，安装板8的底部连接有安装柱10，安装柱10的底部安装有万向轮11，通过设置调节组件6和传动组件7，传动组件7中的
正反转电机72通过皮带73带动传动盘74转动，传动盘74在螺纹杆62的表面，可以带动螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动在轴承61的内侧可以带动升降套63进行升降，升降套63带动安装板8进行移动，安装板8带动安装柱10底部的万向轮11穿过滑轮槽12与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱1的目的，安装箱1的顶部通过安装框2安装有分切复卷机本体3，从而使得分切复卷机本体3便于移动，省时省力，通过设置隔音罩4和拆装机构5，拆装机构5中的连接板52插接在连接槽51内，使得隔音罩4可以安装在分切复卷机本体3的外侧，并且拆装机构5中设置有限位组件53，限位组件53中的限位销533在弹簧532的作用下卡接在限位槽534内，从而可以对连接板52起到限位的作用，使得连接板52可以稳定的安装的连接槽51的内侧，需要拆卸隔音罩4时，只需要向上拉动隔音罩4即可对隔音罩4进行快速的拆装。
37.参考图4，为了达到便于拆装隔音罩4的目的，本实施例所述拆装机构5包括连接槽51，所述安装箱1的顶部开设有连接槽51，所述隔音罩4的底部连接有连接板52，所述连接板52与连接槽51相匹配，所述连接板52插接在连接槽51的内侧，所述连接槽51的两侧设置有限位组件53，通过设置拆装机构5，拆装机构5中的连接板52与连接板52相匹配，将连接板52插接在连接槽51内，使得隔音罩4可以安装在分切复卷机本体3的外侧，并且通过限位组件53对连接板52进行限位。
38.参考图4，为了达到对连接板52进行限位的目的，本实施例所述限位组件53包括圆柱槽531，所述圆柱槽531的内侧连接有弹簧532，所述弹簧532的一端连接有限位销533，所述限位销533滑动连接在圆柱槽531的内侧，所述连接板52的侧面开设有限位槽534，所述限位销533卡接在限位槽534的内侧，通过设置限位组件53，限位组件53中的限位销533在弹簧532的作用下在圆柱槽531的内侧滑动，使得限位销533卡接在限位槽534内，从而可以对连接板52起到限位的作用，使得连接板52可以稳定的安装的连接槽51的内侧。
39.参考图4，为了达到对限位销533的移动导向的目的，本实施例所述圆柱槽531的外侧开设有导向槽535，所述限位销533的外侧连接有导向块536，所述导向块536滑动连接在导向槽535的内侧，通过设置导向槽535和导向块536，导向块536在限位销533的带动下在导向槽535的内侧滑动，从而可以对限位销533的移动起到导向的作用。
40.参考图2，为了达到调节升降套63高度的目的，本实施例所述调节组件6包括轴承61，所述安装箱1的内侧顶部和底部均安装有轴承61，两个所述轴承61的内侧转动连接有螺纹杆62，所述螺纹杆62的表面螺纹连接有升降套63，所述升降套63的两侧均连接有安装板8，通过设置调节组件6，转动轴承61内侧的螺纹杆62，使螺纹杆62在安装箱1的内侧转动，螺纹杆62转动会带动升降套63移动，可以调节升降套63进行升降移动，从而带动安装板8进行升降。
41.参考图2-3，为了达到防止升降套63影响传动组件7的目的，本实施例所述螺纹杆62的上端表面连接有限位板64，所述限位板64设置在传动组件7的下端，通过设置限位板64，限位板64可以对升降套63起到限位的作用，防止升降套63与传动组件7相接触。
42.参考图2-3，为了达到便于转动螺纹杆62的目的，本实施例所述传动组件7包括电机架71，所述安装箱1的背面连接有电机架71，所述电机架71的内侧安装有正反转电机72，所述正反转电机72的输出端套接有皮带73，所述螺纹杆62的顶部表面连接有传动盘74，所述皮带73的一端套接在传动盘74的表面，所述正反转电机72通过皮带73与传动盘74传动连接，通过设置传动组件7，传动组件7中的电机架71安装有正反转电机72，所述正反转电机72
的输出端套接有皮带73，所述皮带73的一端套接有传动盘74，正反转电机72通过皮带73带动传动盘74转动，传动盘74在螺纹杆62的表面，从而可以带动螺纹杆62进行转动。
43.参考图2，为了达到对安装板8升降移动进行导向的目的，本实施例所述导向组件9包括导向杆91和导向套92，所述安装箱1的内侧连接有导向杆91，所述安装板8远离调节组件6的一端连接有导向套92，所述导向套92滑动连接在导向杆91的表面，所述安装箱1的内部两侧均设置有导向组件9，通过设置导向组件9，安装板8在升降套63的带动下进行升降移动时，安装板8可以带动导向套92在导向杆91的表面滑动，从而可以对安装板8的升降移动起到导向的作用。
44.参考图2-3，为了达到便于万向轮11与地面接触的目的，本实施例所述安装箱1的底部开设有滑轮槽12，所述滑轮槽12位于万向轮11的正下方，通过设置滑轮槽12，滑轮槽12设置在万向轮11的正下方，在安装板8的带动下万向轮11可以穿过滑轮槽12与地面接触。
45.参考图2-3，为了达到对安装箱1进行支撑稳定的目的，本实施例所述安装箱1的底部四角均连接有支撑座13，所述支撑座13贴合连接在地面上，通过设置支撑座13，支撑座13可以对安装箱1起到支撑的作用，使得安装箱1放置在地面上更加稳定。
46.使用原理及优点：安装箱1的顶部连接有安装框2，安装框2的内侧安装有分切复卷机本体3，安装箱1的顶部位于分切复卷机本体3的外侧设置有隔音罩4，隔音罩4的底部与安装箱1的连接处设置有拆装机构5，安装箱1的内侧中部设置有调节组件6，调节组件6的上端设置有传动组件7，调节组件6的两侧均连接有安装板8，安装板8远离调节组件6的一侧设置有导向组件9，安装板8的底部连接有安装柱10，安装柱10的底部安装有万向轮11，通过设置调节组件6和传动组件7，传动组件7中的正反转电机72通过皮带73带动传动盘74转动，传动盘74在螺纹杆62的表面，可以带动螺纹杆62进行转动，螺纹杆62转动在轴承61的内侧可以带动升降套63进行升降，升降套63带动安装板8进行移动，安装板8带动安装柱10底部的万向轮11穿过滑轮槽12与地面接触，从而可以达到便于移动安装箱1的目的，安装箱1的顶部通过安装框2安装有分切复卷机本体3，从而使得分切复卷机本体3便于移动，省时省力，通过设置隔音罩4和拆装机构5，拆装机构5中的连接板52插接在连接槽51内，使得隔音罩4可以安装在分切复卷机本体3的外侧，并且拆装机构5中设置有限位组件53，限位组件53中的限位销533在弹簧532的作用下卡接在限位槽534内，从而可以对连接板52起到限位的作用，使得连接板52可以稳定的安装的连接槽51的内侧，需要拆卸隔音罩4时，只需要向上拉动隔音罩4即可对隔音罩4进行快速的拆装。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。