一种自动化捆包机的制作方法

1.本实用新型涉及捆包机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化捆包机。


背景技术：

2.全自动捆包机的原理是：使用塑料打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融连接，功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。
3.现有的自动化捆包机在工作的时候，因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置的实用性；而且由于捆包机本身不具备便拆功能，所以一旦捆包机主机箱内部的电路元件损坏，就会无法对内部的电路元件进行维护，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化捆包机，以解决现有技术因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化捆包机，包括安装架，所述安装架的正面可拆卸安装有支撑板，所述安装架正面一侧的底端可拆卸安装有安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述安装板底端的一侧通过所述连接螺栓连接有万向轮，所述安装架的一侧可拆卸安装有主机箱，所述主机箱正面的一侧可拆卸安装有合页，所述合页的一侧可拆卸安装有第一箱门，所述第一箱门正面的一侧可拆卸安装有门把手，所述安装架的另一侧可拆卸安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧可拆卸安装有第二箱门，所述安装架顶端的表面固定安装有工作板。
6.其中，所述工作板顶端的一侧开设有限位槽，所述工作板的顶端可拆卸安装有工作架，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽等量分为两组。
7.其中，所述工作板的顶端开设有收集槽，所述收集槽的长度大于所述工作板长度的三分之二，所述收集槽的深度大于限位槽的深度。
8.其中，所述安装架一侧的底端可拆卸安装有稳定板，所述稳定板内部的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的表面固定套接有连接轴，连接轴的表面固定套接有捆包轮。
9.其中，所述万向轮的顶端可拆卸安装有稳定块，稳定块内部镶嵌安装有螺母，所述连接螺栓的底端与螺母的内部相适配，所述连接螺栓的数量为四个。
10.其中，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的长度大于所述安装架长度的四分之三，所述支撑板的长度大于收集槽的长度。
11.其中，所述主机箱和所述驱动箱的形状均呈矩形，所述驱动箱的表面积小于所述主机箱的表面积，所述第二箱门的宽度大于所述第一箱门的宽度。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述捆包机利用安装板，连接螺栓和万向轮之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为捆包机本身不具备移动功能，所以一旦需要将捆包机进行转移，此时就会导致转移工作无法进行，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述捆包机利用合页，门把手和第一箱门之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于捆包机本身不具备便拆功能，所以一旦捆包机主机箱内部的电路元件损坏，就会无法对内部的电路元件进行维护，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构主视示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、安装架；2、支撑板；3、安装板；4、连接螺栓；5、万向轮；6、主机箱；7、合页；8、第一箱门；9、门把手；10、驱动箱；11、第二箱门；12、工作板；13、限位槽；14、工作架；15、收集槽；16、稳定板；17、捆包轮。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种自动化捆包机，包括安装架1，所述安装架1的正面可拆卸安装有支撑板2，所述安装架1正面一侧的底端可拆卸安装有安装板3，所述安装板3顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓4，所述安装板3底端的一侧通过所述连接螺栓4连接有万向轮5，所述安装架1的一侧可拆卸安装有主机箱6，所述主机箱6正面的一侧可拆卸安装有合页7，所述合页7的一侧可拆卸安装有第一箱门8，所述第一箱门8正面的一侧可拆卸安装有门把手9，所述安装架1的另一侧可拆卸安装有驱动箱10，所述驱动箱10的一侧可拆卸安装有第二箱门11，所述安装架1顶端的表面固定安装有工作板12；
[0022]
所述工作板12顶端的一侧开设有限位槽13，所述工作板12的顶端可拆卸安装有工作架14，所述限位槽13的数量为若干个，若干个所述限位槽13等量分为两组，所述工作板12的顶端开设有收集槽15，所述收集槽15的长度大于所述工作板12长度的三分之二，所述收集槽15的深度大于限位槽13的深度，所述安装架1一侧的底端可拆卸安装有稳定板16，所述稳定板16内部的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的表面固定套接有连接轴，连接轴的表面固定套接有捆包轮17，所述万向轮5的顶端可拆卸安装有稳定块，稳定块内部镶嵌安装有螺母，所述连接螺栓4的底端与螺母的内部相适配，所述连接螺栓4的数量为四个，所述支撑板2的数量为两个，所述支撑板2的长度大于所述安装架1长度的四分之三，所述支撑板2的长度大于收集槽15的长度，所述主机箱6和所述驱动箱10的形状均呈矩形，所述驱动箱10的表面积小于所述主机箱6的表面积，所述第二箱门11的宽度大于所述第一箱门8的宽度。
[0023]
如图3，所述工作板12顶端的一侧开设有限位槽13，所述工作板12的顶端可拆卸安
装有工作架14，所述限位槽13的数量为若干个，若干个所述限位槽13等量分为两组。
[0024]
具体的，所述限位槽13的设置是为了有利于将其他设备进行限定，从而防止其他设备发生偏移，增强了装置的实用性。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述捆包机在工作的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有安装板3，连接螺栓4和万向轮5，当捆包机需要进行转移的时候，只需要对捆包机施加一个推力，即可使得万向轮5进行工作，直至将捆包机移动至理想的位置，因为万向轮5通过安装板3与安装架1进行连接，再加上万向轮5具有可移动的功能，所以能够随意将捆包机进行转移，从而增强了装置的实用性。
[0027]
上述方案，所述捆包机在工作的时候，为了方便主机箱6内部电路元件的维护，所以设置有合页7，第一箱门8和门把手9，当主机箱6内部的电路元件损坏时，只需要关闭电源，然后握住门把手9，将第一箱门8打开，即可对主机箱6内部的电路元件进行维护，从而节省维护时间，提高了装置的工作效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。