一种物料架的制作方法

1.本技术涉及承载装置领域，尤其是涉及一种物料架。


背景技术：

2.目前的承载装置由底架和立柱组成，用来存放、堆积物料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的承载装置结构简单，不够稳定，也不能堆叠，空间利用率较低，装卸操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了使承载装置结构更稳定，提高空间利用率，本技术提供一种物料架。
5.本技术提供的一种物料架采用如下的技术方案：
6.一种物料架，包括底架，所述底架对应自身四个角位置处均设置有立柱，所述底架底部对应自身四个角位置处均固定连接有座体，所述座体包括顶片，所述顶片固定连接有四个侧片，每个所述侧片均由靠近顶片一端向远离顶片一端向下倾斜设置。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，将物料放置于底架与立柱的空隙之间，用户能够沿着底架的长度方向或底架的宽度方向放置物料，用户能够通过座体将物料架放置于地面上，因为座体底部面积较大，物料架放置于地面时不会发生晃动，增加稳定性，同时座体能够叠放在立柱上，节省存放空间。
8.可选的，每个所述顶片均固定连接有卡接柱，每个所述立柱均开设有卡接孔，所述卡接柱能够卡接于所述卡接孔。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，在叠放使用物料架时，将卡接柱与其他物料架立柱上的卡接孔相卡接，使物料架叠放的更加稳定。
10.可选的，所述底架对应每个所述立柱位置处均固定连接有下合页，每个所述下合页均转动连接有转动轴，每个所述转动轴均转动连接有上合页，所述上合页固定连接于所述立柱。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动立柱，带动上合页绕转动轴相对下合页转动，立柱由竖直转动到水平，方便装卸货物，装卸完毕，旋转立柱返回竖直位置，固定物料。
12.可选的，所述底架固定连接有多个吊环。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，在移动物料架以及物料时，用起重装置通过吊环将物料架吊起进行移动，操作更加方便安全。
14.可选的，所述底架宽度方向两侧均设置有拆装杆，所述拆装杆两端可拆卸连接于两个立柱。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，卡将拆装杆卸下，将物料沿底架的宽度方向放置，能够放置较宽的物料，装卸完毕后，可将装卸杆装回，使立柱结构稳定。
16.可选的，所述底架长度方向两端均设置有隔挡杆，所述隔挡杆两端可拆卸连接于
两个立柱。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，可将隔档杆卸下，在放置一定量物料后安装到立柱之间，再继续放置物料，隔档杆起到分隔物料作用，物料存放更加合理。
18.可选的，每个所述立柱均开设有卡键槽，所述底架对应每个所述立柱位置处均固定连接有多个贯穿杆，所述多个相对应的贯穿杆滑动连接有拨片，每个所述拨片均固定连接有卡键头，每个所述拨片与所述底架之间均设置有多个弹簧。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，按动拨片，旋转立柱，使卡键头从卡键槽中旋转出来，将立柱旋转至水平位置，装卸完毕后，旋转立柱至竖直位置时，按动拨片，使卡键头穿过卡键槽伸进卡接孔内，固定立柱。
20.可选的，每个所述卡键头靠近所述立柱位置处均开设有斜面。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，将立柱旋转至竖直位置，卡键头上的斜面沿立柱进行滑移，无需按动拨片就能够将卡键头穿过卡键槽伸进卡接孔内，稳定立柱结构。
22.可选的，每个所述立柱顶部均套接有柱帽。
23.通过采用上述技术方案，用户使用时，可将柱帽安装在立柱顶部的卡接孔上，有效防止外界对立柱内部结构的腐蚀，增加了使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.座体、顶片、侧片、卡接孔和卡接柱的设计，使物料架能够稳定放置与地面，也能够稳定地卡接于其他物料架之上，提高空间利用率；
26.2.拆装杆和隔挡杆的设计，能够根据需求将物料沿底架长度方向或宽度方向放置，能够加固相邻的两个立柱结构，也能够对物料进行分隔，增加物料架的使用性与稳定性；
27.3.上合页、下合页、转动轴、贯穿杆、拨片、卡键头、弹簧、斜面的设计，使立柱旋转至水平位置时，方便装卸货物，立柱旋转至竖直位置时能够固定住，增加立柱的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的卡键头结构剖视图；
30.图3是本技术实施例的拆装杆结构剖视图。
31.附图标记说明：1、底架；2、立柱；3、座体；4、顶片；5、侧片；6、卡接孔；7、卡接柱；8、下合页；9、上合页；10、转动轴；11、贯穿杆；12、拨片；13、卡键头；14、弹簧；15、封头；16、卡键槽；17、拆装杆；18、拆装槽；19、杆槽；20、限位孔；21、隔挡杆；22、固定孔；23、限位栓；24、柱帽；25、吊环；26、长杆；27、宽杆；28、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种物料架。参照图1，一种物料架包括底架1，底架1由两根长杆26与两根宽杆27组成，两个长杆26对称设置，两个宽杆27对称设置，两个宽杆27位于两个长杆26之间，两个宽杆27分别固定连接于长杆26靠近两端位置处。底架1顶部对应自身四个角位置处均设置有立柱2，立柱2竖直设置。用户使用时，将底架1置于地面，立柱2间的间隙
用来存放物料。
34.参照图1和图2，底架1底部对应每个立柱2位置处均固定连接有座体3。座体3由正方形的顶片4与四个梯形的侧片5组成，四个侧片5分别固定连接于顶片4的四个边，每两个相邻的侧片5的斜边位置处均相互固定连接，侧片5由靠近顶片4一端向远离顶片4一端向外侧倾斜设置，座体3远离底架1一侧的截面的面积大于顶片4的面积。用户使用时，底架1通过梯台形状的座体3放置于地面，底架1底部面积较大，增加受力面积，使底架1能更为稳定地放置于地面，使底架1稳定性更好。
35.参照图2，每个立柱2均开设有贯穿自身的卡接孔6，卡接孔6沿立柱2长度方向设置。每个顶片4远离底架1一侧均固定连接有卡接柱7，卡接柱7尺寸小于卡接孔6尺寸，卡接柱7能够卡接于卡接孔6内。用户使用时，将两个或多个物料架叠放使用，底架1上的卡接柱7可卡接于另一底架1上的立柱2顶部的卡接孔6内，节省物料架上方的空间，使卡接处紧密配合，增加稳定性。
36.参照图2，每个立柱2靠近底架1位置处均固定连接有吊环25。用户使用时，可使用挂钩挂接于吊环25来移动物料架和物料，更加省力方便。
37.参照图1和图2，长杆26对应每个立柱2位置处均固定连接有下合页8，每个下合页8顶部均转动连接有转动轴10，转动轴10沿长杆26长度方向设置，每个转动轴10均转动连接有上合页9，上合页9固定连接于立柱2。用户使用时，转动立柱2带动上合页9，上合页9通过转动轴10相对下合页8转动，将立柱2转动至与底架1相平，装卸货物时没有立柱2的隔挡，物料的放入和取出更加容易，装卸完毕后旋转立柱2，立柱2带动上合页9通过转动轴10相对下合页8转动，使立柱2回到竖直位置。
38.参照图1和图2，每个宽杆27顶部对应每个立柱2位置处均固定连接有三个圆柱形的贯穿杆11，贯穿杆11竖直设置，贯穿杆11均沿宽杆27长度方向阵列设置，三个相对应的贯穿杆11共同滑动连接有拨片12，拨片12沿贯穿杆11长度方向滑移，每个贯穿杆11远离宽杆27一端均固定连接有圆柱形的封头15，封头15直径长度大于贯穿杆11直径长度。每个贯穿杆11上均套接有弹簧14，弹簧14两端分别固定连接于拨片12和宽杆27，弹簧14对拨片12施加远离宽杆27的作用力。每个拨片12靠近立柱2一端均固定连接有卡键头13，每个卡键头13靠近立柱2一端均开设有斜面28，斜面28由远离长杆26一端向靠近长杆26一端向远离拨片12方向向下倾斜设置，每个立柱2对应卡键头13位置处均开设有卡键槽16，卡键槽16与卡接孔6相连通，卡键头13能够穿过卡键槽16并伸进卡接孔6内。
39.用户使用时，可按动拨片12，拨片12带动卡键头13沿贯穿杆11向下运动，使卡键头13脱离立柱2的卡键槽16位置处，通过转动轴10将立柱2旋转至与底架1水平位置，方便装卸货，装卸货完毕后，转动立柱2从水平状态转动至竖直状态，立柱2在旋转过程中，弹簧14给拨片12沿贯穿杆11向上的力，封头15保证拨片12不会脱离贯穿杆11，卡键头13的斜面28抵接于立柱2的卡键槽16位置处，卡键头13的斜面28沿立柱2进行滑移，卡键头13能够穿过卡接槽并伸进卡接孔6内，从而使立柱2垂直于底架1并不会倾斜，加强物料架稳定性。
40.参照图3，每个长杆26上方位置处均设置有拆装杆17，拆装杆17沿长杆26长度方向设置。拆装杆17两端的立柱2相互靠近一侧均开设有拆装槽18，拆装槽18位于立柱2顶部位置处，拆装杆17两端穿过拆装槽18并伸进卡接孔6内。每个拆装杆17底部对应每个拆装槽18位置处均开设有杆槽19。拆装杆17通过杆槽19卡接于拆装槽18内。用户使用时，将拆装杆17
伸进立柱2的拆装槽18内，拆装杆17的杆槽19卡接到立柱2上，从而使拆装杆17和立柱2相互卡接，保证立柱2结构更加稳定，拆装货物时，将拆装杆17抬起，杆槽19脱离拆装槽18，将拆装杆17取下，方便拆装货物。
41.参照图2和图3，每个立柱2均开设有多个贯穿自身的限位孔20，限位孔20沿宽杆27长度方向设置，限位孔20沿立柱2长度方向阵列设置，每个限位孔20均与卡接孔6相连通。每个宽杆27上方位置处均设置有隔挡杆21，每个隔挡杆21均开设有贯穿自身的固定孔22，隔挡杆21沿宽杆27长度方向设置。每个隔挡杆21两端对应固定孔22内均插接有限位栓23，限位栓23能够穿过限位孔20并从立柱2伸出。用户使用时，可根据需求将隔挡杆21调节至限位孔20对应的位置，固定孔22与限位孔20相对应，将限位栓23沿隔挡杆21长度方向穿过限位孔20固定住隔挡杆21，堆放物料时可根需求调整隔挡杆21的高度，有效对物料进行分隔，能够加固物料架结构。当需要存放宽度较大的物料时，取下拆装杆17，将物料沿宽杆27方向放置，增加使用效率。
42.参照图2和图3，每个立柱2远离底架1一侧均套接有柱帽24，柱帽24的截面面积大于立柱2的截面面积。用户使用时，可将不与其他物料架配合使用的立柱2顶部套上柱帽24，防止立柱2卡接孔6内部的腐蚀。
43.本技术实施例一种物料架的实施原理为：用户使用时，通过座体3将底架1放置于地面，可将座体3内部的卡接柱7卡接于其他物料架的卡接孔6中，叠放使用。装货时，按动拨片12，拨片12带动卡键头13向下移动，旋转立柱2，从而使卡键头13通过卡键槽16从立柱2的卡接孔6内移出，转动立柱2，使立柱2从竖直状态旋转至水平状态，使立柱2与底架1相平，便于装载物料。装卸完毕后，将立柱2从水平位置转回竖直位置，将卡键头13穿过卡接槽并伸进卡接孔6内，从而固定住立柱2，使立柱2不会自行摇晃。使用时可将隔挡杆21根据需求调节至不同高度的固定孔22位置处，将限位栓23穿过立柱2的限位孔20，插进隔挡杆21的固定孔22，固定隔挡杆21。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。