一种全自动打包机用升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种全自动打包机用升降装置。


背景技术：

2.全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率.同时减少浪费，也就节约了成本.各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包；
3.经检索专利：打包机用升降装置(201320481548.3)，该装置结构简单，能通过升降装置实现原地将打包机提升的功能，从而简化了运输时的实际操作，但是打包机放置后并不需要多次移动，打包机中需要升降的多数为需要打包的物体，导致升降设备不经常使用，不能够提高打包机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动打包机用升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动打包机用升降装置，包括移动结构、安装在移动结构顶部的升降结构和安装在升降结构顶部的支撑结构，所述移动结构包括圆板、安装在圆板顶部外壁中心处的中心轴、等距离焊接在圆板底部外壁的移动腿、安装在圆板底部外壁的第一电机、开设在圆板位于第一电机输出轴处的驱动孔和套接在第一电机输出轴一端的驱动齿轮，且移动腿的底端安装有万向轮。
7.优选的，所述升降结构包括底板、开设在底板底部外壁中心处的转动凹槽、等距离焊接在转动凹槽外壁的轮齿、安装在底板顶部两侧外壁的液压推杆、焊接在底板顶部外壁四角的限位空心杆、滑动连接在两根限位空心杆中的承重杆和焊接在承重杆顶部外壁位于限位空心杆内部处的缓冲弹簧。
8.优选的，所述液压推杆的顶端与承重杆的底部外壁中心处焊接，且底板底部的转动凹槽中心处与圆板顶部的中心轴转动连接，所述转动凹槽中的轮齿与第一电机输出轴的驱动齿轮啮合。
9.优选的，所述支撑结构包括升降板、焊接在升降板两端外壁两侧的延伸块、开设在升降板顶部外壁中心处外壁的移动槽、开设在升降板顶部外壁位于移动槽两侧的滑槽、转动连接在移动槽中的螺杆、安装在螺杆一端的第二电机、螺纹连接在螺杆外壁的放置板和焊接在放置板底部外壁位于滑槽处的滑块。
10.优选的，所述放置板的底部一侧外壁焊接有螺接块，且螺接块与螺杆相适配，所述第二电机的外壁焊接有限位杆，且限位杆的另一端与升降板一侧外壁焊接。
11.优选的，所述限位空心杆的外壁分别开设有与承重杆和延伸块运动轨迹相适配的条形孔，且延伸块滑动连接在限位空心杆内部，所述缓冲弹簧的顶端与延伸块的底部外壁
焊接。
12.优选的，所述第二电机、第一电机和液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、使用时，通过移动结构中移动腿底端的万向轮对装置进行移动，将所需打包的物体放置在放置板的顶部，第一电机启动通过驱动齿轮、转动凹槽中的轮齿和中心轴带动升降结构和支撑结构转动，启动液压推杆，液压推杆通过承重杆带动支撑结构上升或下降，承重杆中的缓冲弹簧对物体进行缓冲，限位空心杆对升降板和承重杆进行限位，相比于传统方式，便于旋转和升降，有利于对物体进行缓冲，提高装置的用途；
15.2、打包完成后的物体放置在放置板的顶部，启动第二电机，第二电机通过螺杆带动放置板移动，滑槽和滑块限位放置板，使得放置板将物体送出打包机，相比于传统方式，有利于将送出，有利于提高滑动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动打包机用升降装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种全自动打包机用升降装置的支撑结构整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种全自动打包机用升降装置的升降结构整体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种全自动打包机用升降装置的升降结构底部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种全自动打包机用升降装置的移动结构整体结构示意图。
21.图中：1移动结构、2升降结构、3支撑结构、4圆板、5中心轴、6移动腿、7第一电机、8驱动齿轮、9底板、10转动凹槽、11轮齿、12液压推杆、13限位空心杆、14承重杆、15缓冲弹簧、16升降板、17延伸块、18移动槽、19滑槽、20螺杆、21第二电机、22放置板、23滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种全自动打包机用升降装置，包括移动结构1、安装在移动结构1顶部的升降结构2和安装在升降结构2顶部的支撑结构3，所述移动结构1包括圆板4、安装在圆板4顶部外壁中心处的中心轴5、等距离焊接在圆板4底部外壁的移动腿6、安装在圆板4底部外壁的第一电机7、开设在圆板4位于第一电机7输出轴处的驱动孔和套接在第一电机7输出轴一端的驱动齿轮8，且万向轮安装在移动腿6的底端；
24.所述升降结构2包括底板9、开设在底板9底部外壁中心处的转动凹槽10、等距离焊接在转动凹槽10外壁的轮齿11、安装在底板9顶部两侧外壁的液压推杆12、焊接在底板9顶部外壁四角的限位空心杆13、滑动连接在两根限位空心杆13中的承重杆14和焊接在承重杆
14顶部外壁位于限位空心杆13内部处的缓冲弹簧15；
25.所述液压推杆12的顶端与承重杆14的底部外壁中心处焊接，且底板9底部的转动凹槽10中心处与圆板4顶部的中心轴5转动连接，所述转动凹槽10中的轮齿11与第一电机7输出轴的驱动齿轮8啮合；
26.所述支撑结构3包括升降板16、焊接在升降板16两端外壁两侧的延伸块17、开设在升降板16顶部外壁中心处外壁的移动槽18、开设在升降板16顶部外壁位于移动槽18两侧的滑槽19、转动连接在移动槽18中的螺杆20、安装在螺杆20一端的第二电机21、螺纹连接在螺杆20外壁的放置板22和焊接在放置板22底部外壁位于滑槽19处的滑块23；
27.所述螺接块焊接在放置板22的底部一侧外壁，且螺接块与螺杆20相适配，所述限位杆焊接在第二电机21的外壁，且限位杆的另一端与升降板16一侧外壁焊接；
28.与所述承重杆14和延伸块17运动轨迹相适配的条形孔分别开设在限位空心杆13的外壁，且延伸块17滑动连接在限位空心杆13内部，所述缓冲弹簧15的顶端与延伸块17的底部外壁焊接；
29.所述第二电机21、第一电机7和液压推杆12通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，便于旋转和升降，有利于对物体进行缓冲，提高装置的用途，有利于将送出，有利于提高滑动时的稳定性。
30.工作原理：使用时，通过移动结构1中移动腿6底端的万向轮对装置进行移动，将所需打包的物体放置在放置板22的顶部，第一电机7启动通过驱动齿轮8、转动凹槽10中的轮齿11和中心轴5带动升降结构2和支撑结构3转动，启动液压推杆12，液压推杆12通过承重杆14带动支撑结构3上升或下降，承重杆14中的缓冲弹簧15对物体进行缓冲，限位空心杆13对升降板16和承重杆14进行限位，打包完成后的物体放置在放置板22的顶部，启动第二电机21，第二电机21通过螺杆20带动放置板22移动，滑槽19和滑块23限位放置板22，使得放置板22将物体送出打包机。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。