一种用于磁性线圈加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于磁性线圈加工的上料装置技术领域，具体为一种用于磁性线圈加工的上料装置。


背景技术：

2.断路器是一种负荷开关，具有短路和过载保护功能，其短路保护功能靠磁性线圈实现，因保护功能完善，维修使用方便，断路器在电力系统中应用广泛，其中励磁回路中磁性线圈用于电磁脱扣与被保护电路连接，磁性线圈与导电板和静触头等构成导电回路，是断路器过电流脱扣器中的关键核心部件。
3.现有技术中，在磁性线圈加工时，需要将送料辊上的线圈平均且均匀卷绕到多个上料辊上，便于后续的在加工或者出厂，而现有技术中都是工作人员手动上料，这种方法不仅费时间，增加了工人的劳动成本，减低了工作效率。
4.为此需要设计一种用于磁性线圈加工的上料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于磁性线圈加工的上料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁性线圈加工的上料装置，包括基座、送料辊和上料辊，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座的左端固接有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一端上转动安装有套管，所述套管上滑动安装有滑杆，所述滑杆和套管的内壁之间固接有固定弹簧，所述送料辊上固接有连杆，所述滑杆上开设有与连杆对应的卡接槽，所述基座上开设有安装槽，所述安装槽上滑动安装有移动板，所述安装槽上设置有移动机构，所述移动板上固接有两个固定板，两个所述固定板上分别转动安装有连接轴，后侧的所述固定板上固接有第一l型连接架，所述第一l型连接架上固接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与连接轴固接，所述连接轴上固接有转盘，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有两个移动杆，且滑槽上设置有调节机构，所述移动杆上固接有夹持板，且夹持板与上料辊的内壁与贴合，所述移动板上设置有联动机构。
7.优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在安装槽的前后内壁之间，且螺纹杆与移动板啮合，所述基座的后侧固接有第二l型连接架，所述第二l型连接架上固接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆固接。
8.优选的，所述调节机构包括摇杆，所述摇杆转动安装在滑槽的左右内壁之间，所述摇杆上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的所述螺纹槽与移动杆啮合，所述摇杆的右端固接旋钮。
9.优选的，所述联动机构包括圆盘和皮带，所述移动板上固接有两个安装架，两个所述安装架之间转动安装有转杆，所述圆盘固接在转杆的两端和连接轴上，且皮带传动安装
在对应的两个圆盘之间。
10.优选的，所述套管的内壁对称开设有两个第一限位槽，所述滑杆上固接有与第一限位槽对应的第一限位块。
11.优选的，所述安装槽的左右内壁上分别开设有稳定槽，所述移动板上固接有与稳定槽对应的稳定块。
12.优选的，所述夹持板与上料辊内壁贴合的一侧上设置有摩擦片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)上料之前，将连杆的两端与两个卡接槽对应，使得连杆的两端卡接到卡接槽上，通过设置滑杆和套管，使得滑杆可在套管上滑动，从而能够适用于不同类型的送料辊，同时在固定弹簧的作用下，从而提高了输送辊的稳定性，接着将上料辊安装在两个转盘之间，并使得夹持板与上料辊的内壁贴合，通过设置调节机构，使得两个移动杆相互靠近或者远离，从而使得两个夹持板相互靠近或者远离，一方面使得两个夹持板对上料辊的内壁进行夹持固定，另一方面，使得夹持板能够适应于不同直径的上料辊，提高了实用性，当固定好上料辊之后，先将输料辊上的磁性线圈卷绕几圈到上料辊上，从而固定住磁性线圈的一端，接着启动驱动电机，从而使得连接轴转动，从而使得转盘转动，从而使得夹持板带动上料辊转动，从而将送料辊上的磁性线圈卷绕到上料辊上，从而提高了工作效率，当上料好之后，切断磁性线圈，并将上料辊拆卸下来，将下一个上料辊安装到两个转盘之间，并通过夹持板对其固定，并重复此操作，通过设置移动机构，使得移动板带动上料辊前后移动，不仅使得卷绕到上料辊上的磁性线圈更加美观，同时使得卷绕到上料辊上的磁性线圈更加均匀，在联动机构的作用下，使得两个连接轴都能转动，从而使得两边转盘都能转动，从而使得上料辊的转动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型俯剖图；
17.图3为本实用新型基座俯剖图；
18.图4为本实用新型滑杆和连杆剖视图；
19.图5为本实用新型转盘剖视图；
20.图6为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、安装架；3、圆盘；4、转杆；5、皮带；6、驱动电机；7、伺服电机；8、安装槽；9、连接板；10、滑杆；11、卡接槽；12、连杆；13、送料辊；14、移动板；15、上料辊；16、固定板；17、滑槽；18、摇杆；19、连接轴；20、转盘；21、夹持板；22、螺纹杆；23、摩擦片；24、移动杆；25、套管；26、固定弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁性线圈加工的上料装置，包括基座1、送料辊13和上料辊15，基座1的底部四角处均固接有支撑杆，基座1的左端固接有两个连接板9，两个连接板9相互靠近的一端上转动安装有套管25，套管25上滑动安装有滑杆10，滑杆10和套管25的内壁之间固接有固定弹簧26，送料辊13上固接有连杆12，滑杆10上开设有与连杆12对应的卡接槽11，基座1上开设有安装槽8，安装槽8上滑动安装有移动板14，安装槽8上设置有移动机构，移动板14上固接有两个固定板 16，两个固定板16上分别转动安装有连接轴19，后侧的固定板16上固接有第一l型连接架，第一l型连接架上固接有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴与连接轴19固接，连接轴19上固接有转盘20，转盘20上开设有滑槽17，滑槽17上滑动安装有两个移动杆24，且滑槽17上设置有调节机构，移动杆 24上固接有夹持板21，且夹持板21与上料辊15的内壁与贴合，移动板14 上设置有联动机构，上料之前，将连杆12的两端与两个卡接槽11对应，使得连杆12的两端卡接到卡接槽11上，通过设置滑杆10和套管25，使得滑杆 10可在套管25上滑动，从而能够适用于不同类型的送料辊13，同时在固定弹簧26的作用下，从而提高了输送辊的稳定性，接着将上料辊15安装在两个转盘20之间，并使得夹持板21与上料辊15的内壁贴合，通过设置调节机构，使得两个移动杆24相互靠近或者远离，从而使得两个夹持板21相互靠近或者远离，一方面使得两个夹持板21对上料辊15的内壁进行夹持固定，另一方面，使得夹持板21能够适应于不同直径的上料辊15，提高了实用性，当固定好上料辊15之后，先将输料辊上的磁性线圈卷绕几圈到上料辊15上，从而固定住磁性线圈的一端，接着启动驱动电机6，从而使得连接轴19转动，从而使得转盘20转动，从而使得夹持板21带动上料辊15转动，从而将送料辊13上的磁性线圈卷绕到上料辊15上，从而提高了工作效率，当上料好之后，切断磁性线圈，并将上料辊15拆卸下来，将下一个上料辊15安装到两个转盘20之间，并通过夹持板21对其固定，并重复此操作，通过设置移动机构，使得移动板14带动上料辊15前后移动，不仅使得卷绕到上料辊15上的磁性线圈更加美观，同时使得卷绕到上料辊15上的磁性线圈更加均匀，在联动机构的作用下，使得两个连接轴19都能转动，从而使得两边转盘20都能转动，从而使得上料辊15的转动更加稳定。
24.移动机构包括螺纹杆22，螺纹杆22转动安装在安装槽8的前后内壁之间，且螺纹杆22与移动板14啮合，基座1的后侧固接有第二l型连接架，第二l 型连接架上固接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴与螺纹杆22固接，启动伺服电机7，从而使得螺纹杆22转动，从而使得移动板14在安装槽8上前后移动。
25.调节机构包括摇杆18，摇杆18转动安装在滑槽17的左右内壁之间，摇杆18上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的螺纹槽与移动杆24啮合，摇杆18的右端固接旋钮，当安装上料辊15时，使得上料辊15的内壁与夹持板21对应，并转动旋钮，从而使得摇杆18转动，在两个旋向相反螺纹槽的作用下，从而使得两个移动杆24相互远离，从而使得两个夹持板21相互远离，使得两个夹持板21对上料辊15的内壁形成方向相反的夹持力，从而对上料辊15进行固定，当拆卸时，反向转动旋钮即可。
26.联动机构包括圆盘3和皮带5，移动板14上固接有两个安装架2，两个安装架2之间转动安装有转杆4，圆盘3固接在转杆4的两端和连接轴19上，且皮带5传动安装在对应的两个圆盘3之间，当驱动电机6启动时，皮带5 的作用下，使得转杆4转动，从而最终使得前侧的连接轴19也转动。
27.套管25的内壁对称开设有两个第一限位槽，滑杆10上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，限位滑杆10，防止滑杆10脱离套管25。
28.安装槽8的左右内壁上分别开设有稳定槽，移动板14上固接有与稳定槽对应的稳定块，进一步增加了移动板14移动时的稳定性。
29.夹持板21与上料辊15内壁贴合的一侧上设置有摩擦片23，增大了摩擦，进一步保证了上料辊15转动时的稳定性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。